CN103504450B - 脱除花生红衣的方法及塔式花生调质机 - Google Patents

Abstract

本发明属于花生仁脱红衣技术领域，具体涉及一种脱除花生红衣的方法及塔式花生调质机。本发明方法包括调质、脱红衣、风选、二次脱红衣、二次风选和色选等步骤，调质过程又包括高湿热软化调质、表面急热、表面急冷步骤；本发明塔式花生调质机为塔式箱体叠加结构，包括进料口，进料口下依次设有高湿热软化室、表面快速急热室、表面快速急冷室和出料口。本发明装置为塔式箱体叠加结构，具有占地面积小，生产能力大的特点，功能区域明晰，针对性更强，效果明显，能源节约显著。采用本发明方法脱红衣后花生仁整仁率高、破损较小，质量高，大大提高合格率，同时也提高了产能。

Description

脱除花生红衣的方法及塔式花生调质机

技术领域

本发明属于花生仁脱红衣技术领域，具体涉及一种脱除花生红衣的方法及塔式花生调质机。

背景技术

随着食品工业的快速发展，花生的利用向着多样性方向发展，花生除了简单直接食用和榨油外，也被用来制作各种风味的花生仁、花生糖、花生酱、花生牛奶饮料，也可配制在其他原料中作风味料。花生仁由红色外衣和籽仁组成。红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂、蛋白质等营养素都在籽仁中。无论是从花生中提取蛋白粉，还是提高花生榨制出浓香型花生油的档次，都需去掉花生果仁上的红皮（俗称红衣），否则将明显影响花生制品的质量。

现有的脱皮方法主要有人工脱皮和机械脱皮两种，前者成本高，效率低，卫生很难保障；后者大多采用辗辊辗搓式，受辗辊材料、对辊间隙等因素影响，所加工的花生仁整仁率低、破损较大，影响质量，降低合格率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种脱除花生红衣的方法及塔式花生调质机，本发明方法脱红衣后花生仁整仁率高、破损较小，质量高，大大提高合格率，同时也提高了产能。本发明装置为塔式箱体叠加结构，具有占地面积小，生产能力大的特点，功能区域明晰，针对性更强，效果明显，能源节约显著。

本发明通过以下技术方案实现：

一种脱除花生红衣的方法，包括调质、脱红衣、风选、二次脱红衣、二次风选和色选，具体步骤如下：

第一步：调质

（1）高湿热软化调质：将花生仁物料送入塔式花生调质机，首先进入高湿热软化调质区，吹入75~85℃的湿热风对花生仁进行软化，并使花生仁受热均匀，用毕排出的湿热风经红衣收集及除尘后排放；

（2）表面急热：随着花生仁物料下降进入表面快速急热区，吹入150~180℃的干热风，用毕排出的干热风经红衣收集及除尘后，与下述表面快速急冷区排出的自然风混合进入加热器，加热至75~85℃后经调整湿度后送入高湿热软化调质区使用；

（3）表面急冷：花生仁物料继续下降进入表面快速急冷区，吹入室温自然风进行快速冷却，用毕排出的自然风经红衣收集及除尘后，与表面快速急热区排出的干热风混合进人加热器，加热至75~85℃后再经调整湿度后送入高湿热软化调质区使用；

第二步：脱红衣

将经过调质的花生仁物料送入滚筒冲击式花生脱红衣机的旋转滚筒，花生仁物料与滚筒、搓红衣板进行摩擦，同时阻力棒对花生仁物料进行搅动，使花生仁物料产生涡动，增加花生仁物料之间的撞击和摩擦，使红衣与果肉分离，同时，从出料口向筒体内部送风，使红衣从入料口吹出，经红衣收集及除尘后排放；

第三步：风选

经脱红衣处理后的花生仁物料经振动布料器送入竖式多折通道皮仁风选器，花生与红衣的混合物自上而下沿多路折转式流道流动，使自然风自下而上穿过混合物，并充分接触，从而达到花生和红衣分离，红衣进行收集，花生仁果肉流出风选器；

第四步：二次脱红衣

将风选后的花生仁物料送入对辊破碎机，经对辊挤压，使花生破碎成2~4瓣，将花生和红衣进一步分离；

第五步：二次风选

将经过破碎的花生仁物料送入二级风选器进行风选；

第六步：色选

将经过二次风选后的花生物料送入色选机进行色选。

根据上述的脱除花生红衣的方法，在所述调质过程中，湿热风的湿度为90%以上，干热风湿度为20%以下。

根据上述的脱除花生红衣的方法，湿热风、干热风、自然风的风速均控制在6米/秒以下。

根据上述的塔式花生调质机，包括进料口，进料口下依次设有高湿热软化室、表面快速急热室、表面快速急冷室和出料口，所述塔式花生调质机为塔式箱体叠加结构，所述高湿热软化室、表面快速急热室、表面快速急冷室的进、出口处分别设有闭风下料器，所述高湿热软化室包含上、下两个封闭区，每个封闭区包括上、下两个独立的箱体，箱体为上下两端开口结构，上箱体侧壁上设有湿热风出口，下箱体与湿热风出口相对一侧的侧壁上设有湿热风进口，所述上箱体包括至少两排纵向平行交错排列的角状盒，下箱体包括至少两排横向平行交错排列的角状盒，上下相邻两排角状盒呈交错布置；所述表面快速急冷室包括自由落料区和设在自由落料区下方的至少两排纵向或横向平行交错排列的角状盒，角状盒与表面快速急热室的侧壁上的热风入口连通，表面快速急热室的热风出口设置在与热风入口相对的一侧上方；所述表面快速急冷室包含有上、下两个封闭区，上下两个封闭区之间设有闭封下料器，每个封闭区包括自由落料区和设置在自由落料区下方的上、下两个独立的箱体，箱体为上下两端开口结构，上箱体包括至少两排纵向平行交错排列的角状盒，下箱体包括至少两排横向平行交错排列的角状盒，该角状盒的一端与表面快速急冷室的侧壁上的自然风入口连通，自然风出口设置在表面快速急冷室的侧壁上，与自然风入口呈90°交错布置，上下相邻两排角状盒呈交错布置；所述的角状盒中任意相邻两个角状盒之间设有物料下落间隙。

根据上述的塔式花生调质机，所述的高湿热软化室的上、下箱体的角状盒一端为敞开式，与高湿热软化室的箱体侧壁上的湿热风入口或出口连通，另一端为封闭式，与高湿热软化室的箱体侧壁连接固定。

根据上述的塔式花生调质机，所述的表面快速急热室的角状盒两端均为敞开式，该角状盒的中间设有挡风板。

根据上述的塔式花生调质机，所述的表面快速急冷室中上箱体的角状盒两端为封闭式，下箱体的角状盒两端为敞开式，该角状盒中间设有挡风板。

根据上述的塔式花生调质机，所述的高湿热软化室和表面快速急冷室中上、下两个独立的箱体通过螺纹连接固定，或通过卡扣扣接固定，或通过钢箍箍筋连接，或焊接固定在一起。

根据上述的塔式花生调质机，所述的表面快速急热室和表面快速急冷室内的自由落料区的高度为300~500mm。

上述滚筒冲击式花生脱红衣机，包括机架、设置在机架下方的支柱、滚筒、搓红衣装置、环绕在滚筒内壁的环状阻降器、固定心轴、动力装置和设置在固定心轴上的阻力棒，所述滚筒通过其下方的U型支架固定在机架上，滚筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架倾斜设置，使滚筒内的物料自进料口向出料口流动，所述滚筒设有出料口的一端外侧沿圆周方向均布至少三根倾斜设置的连接臂，该连接臂一端与滚筒固定连接，另一端相交于一连接耳，该连接耳设置在滚筒的中心轴线上，其通过万向节与动力装置的动力输出轴连接，所述固定心轴穿过滚筒内部，一端与连接耳套接，另一端固定在机架的固定板上，所述搓红衣装置设置在滚筒内壁，搓红衣装置上设有多个漏网，所述滚筒壁上与漏网对应处设有通孔，通孔处设有钢丝刷和振动锤，滚筒外壁上与振动锤对应处设有凸起，振动锤通过所述凸起的撞击产生振动。

所述的出料口处还安装有出口流速变换装置，该出口流速变换装置由于出料口形状匹配的挡板构成，所述挡板通过螺栓组件固定在滚筒壁上，该挡板上设有与螺栓匹配的长孔。

所述的机架含有固定板，固定板底部设有机架支腿，机架支腿与支柱连接固定，该机架通过设置在支柱下方的垫块倾斜设置。

所述的机架倾斜设置，倾斜角度为3°~15°。

所述的搓红衣装置由搓齿轴向排列和搓齿径向排列的搓红板构成，该搓红衣装置上还设有漏网，该漏网的网孔直径为2~5mm。

所述的环状阻降器是由带有径向搓齿的搓红衣板制成。

所述的进料口和出料口处分别设有吹风机和抽风机。

所述的动力装置为电动机、汽油机或柴油机。

所述的滚筒长度为1~5m，其内径为0.6~2m。

所述的滚筒的旋转速度为10~30r/min。

上述的竖式多折通道皮仁风选器，包括机架、箱体、布料器、引风机，所述箱体固定在机架上，所述箱体顶部设有引风口与引风机连接，箱体内部纵向设有折转式流道，所述折转式流道与水平面的夹角为45~60°，箱体中部偏上设有与布料器连接的入料口，所述入料口与折转式流道联通，箱体底部设有出料口，所述出料口与折转式流道联通。

所述折转式流道的内壁间距为200~500㎜。

所述折转式流道的宽度为200~2000㎜。

所述折转式流道的单折路径为300~1200㎜。

所述折转式流道的折有8~12个。

本发明的积极有益效果：

1、本发明工艺过程短，占地面积小，节约空间。

2、本发明花生脱红衣工艺过程采用循序渐进的方式完成，保证了红衣脱净率高可达99.9%以上。

3、本发明立式塔式花生调质机可根据产能的大小通过增加层高、调整花生物料下降速度等方式来适应规模化生产要求。

4、本发明调质塔内高湿热软化调质区可根据物料不同参数调整进风温度和湿度，确保花生进行彻底软化，使得后续脱红衣时有效降低粉碎率。

5、本发明调质塔第三部分表面快速急热区的风与第二部分表面快速急热区的风混合进入加热器，使所产生的热风经湿度调整后供第一部分高湿热软化调质区使用，有效的节约了能源。

6、本发明滚筒冲击式花生脱红衣机采用卧式结构，可根据物料条件和红衣脱净率调整设备的倾斜角度、转速等控制物料的停留时间，控制脱红衣效果。

7、本发明回转式花生脱红衣机中设固定式阻力棒，不随滚筒的转动而转动，搅动花生仁物料使其产生涡动增加相互之间的摩擦，提高红衣的脱净率。

8、本发明回转式花生脱红衣机筒壁上装有周向和轴向交错排列波纹型搓红衣板，以提高花生仁物料的翻转，增加摩擦，提高红衣的脱净率。

9、本发明回转式花生脱红衣机内壁采用耐磨板与漏网混搭的结构，耐磨板主要增加花生物料与筒壁的摩擦以利于脱皮，漏网主要为去除粉末花生微粒；滚筒漏网外侧还装有钢丝刷和振动锤，防止漏网的堵塞。

10、本发明回转式花生脱红衣机设有吸皮装置，能实现边脱红衣边吸皮。

11、本发明回转式花生脱红衣机出料口设有可调节的出口流速变换装置。

12、本发明回转冲击式脱红衣机滚筒内壁上设置有环装降阻器，降阻器由带有径向波纹的搓红衣板制成，既起到降阻作用，又起到增加花生物料与其摩擦作用，增加花生仁物料在滚筒内的停留时间，增加相互之间的摩擦时间。

13、本发明设置的两级脱红衣和两级循环风选器，加上色选机是将脱红衣效果达到最佳，确保花生中红衣含量最低，花生得率最高。

14、本发明竖式多折通道皮仁风选器通过设置多路折转式流道和引风机，花生仁果肉与红衣混合物自上而下流动落下，风的流动方向和花生仁果肉与红衣混合物的流动方向相反，使花生仁果肉与红衣混合物料和风充分接触，达到花生仁果肉和红衣分离，风选红衣率达95%以上。

本发明工业生产技术指标：适应规模≤50T/h；红衣脱净率≥95%。

附图说明

图1是本发明塔式花生调质机的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

图1、2中标号：1为进料口，2为高湿热软化室，3为高湿热软化室中下封闭区的湿热风入口，4为热风出口，5为表面快速急热室，6为表面快速急冷室，7为出料口，8为闭风下料器，9为角状盒，10为高湿热软化室中上封闭区的湿热风入口，11为自由落料区，12为挡风板，13为表面快速急冷室中上封闭区的自然风入口，14为表面快速急冷室中下封闭区的自然风出口，15为高湿热软化室中下封闭区的湿热风出口，16为热风进口，17为表面快速急冷室中上封闭区的自然风出口，18为表面快速急冷室中下封闭区的自然风入口，19为高湿热软化室中上封闭区的湿热风出口。

图3是本发明滚筒冲击式花生脱红衣机的主视结构示意图；

图4是图3中的A向结构示意图；

图5是图3的滚筒内搓红衣板布置示意图。

图3、4、5中标号：1为滚筒，2为搓红衣板，3为漏网，4为阻力棒，5为固定心轴，6为环状阻降器，7为万向节，8为连接耳，9为连接臂，10为机架支腿，11为支柱，12为振动锤，13为固定板，14为U型支架，15，垫块、16为出口流速变换装置。

图6为竖式多折通道皮仁风选器的结构示意图；

图7为图6的左视图。

图6、7中：1为引风口，2为折转式流道，3为入料口，4为出料口，5为机架，6为箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明脱除花生红衣的方法，包括调质、脱红衣、风选、二次脱红衣、二次风选和色选，具体步骤如下：

第一步：调质

（1）高湿热软化调质：将花生仁物料送入塔式花生调质机，首先进入高湿热软化调质区，吹入75℃湿度90%的湿热风对花生仁进行软化，并使花生仁受热均匀，用毕排出的湿热风经红衣收集及除尘后排放；

（2）表面急热：随着花生仁物料下降进入表面快速急热区，吹入150℃湿度20%的瞬时干热风，用毕排出的干热风经红衣收集及除尘后，与下述表面快速急冷区排出的自然风混合进入加热器，加热至75℃后经调整湿度为90%后送入高湿热软化调质区使用；

（3）表面急冷：花生仁物料继续下降进入表面快速急冷区，吹入室温风速在3-6米/秒的自然风进行快速冷却，用毕排出的自然风经红衣收集及除尘后，与表面快速急热区排出的干热风混合进人加热器，加热至75℃后再经调整湿度为90%后送入高湿热软化调质区使用；

第二步：脱红衣

将经过调质的花生仁物料送入滚筒冲击式花生脱红衣机的旋转滚筒，花生仁物料与滚筒、搓红衣板进行摩擦，同时阻力棒对花生仁物料进行搅动，使花生仁物料产生涡动，增加花生仁物料之间的撞击和摩擦，使红衣与果肉分离，同时，从出料口向筒体内部送风，使红衣从入料口吹出，经红衣收集及除尘后排放；

第三步：风选

经脱红衣处理后的花生仁物料经振动布料器送入竖式多折通道皮仁风选器，花生与红衣的混合物自上而下沿多路折转式流道流动，使自然风自下而上穿过混合物，并充分接触，从而达到花生和红衣分离，红衣进行收集，花生仁果肉流出风选器；

第四步：二次脱红衣

将风选后的花生仁物料送入对辊破碎机，经对辊挤压，使花生破碎成2~4瓣，将花生和红衣进一步分离；

第五步：二次风选

将经过破碎的花生仁物料送入二级风选器进行风选；

第六步：色选

将经过二次风选后的花生物料送入色选机进行色选。

实施例2

本发明脱除花生红衣的方法，除以下内容外，与实施例1相同：湿热风温度为80℃，湿度为93%；干热风温度为165℃，湿度为15%。

实施例3

本发明脱除花生红衣的方法，除以下内容外，与实施例1相同：湿热风温度为85℃，湿度为96%；干热风温度为180℃，湿度为10%。

实施例4

参见图1和图2，一种塔式花生调质机，包括进料口，进料口下依次设有高湿热软化室、表面快速急热室、表面快速急冷室和出料口，所述塔式花生调质机为塔式箱体叠加结构，所述高湿热软化室、表面快速急热室、表面快速急冷室的进、出口处分别设有闭风下料器，所述高湿热软化室包含上、下两个封闭区，每个封闭区包括上、下两个独立的箱体，箱体为上下两端开口结构，上箱体侧壁上设有湿热风出口，下箱体与湿热风出口相对一侧的侧壁上设有湿热风进口，所述上箱体包括至少两排纵向平行交错排列的角状盒，下箱体包括至少两排横向平行交错排列的角状盒，上下相邻两排角状盒呈交错布置；所述表面快速急冷室包括自由落料区和设在自由落料区下方的至少两排纵向或横向平行交错排列的角状盒，角状盒与表面快速急热室的侧壁上的热风入口连通，表面快速急热室的热风出口设置在与热风入口相对的一侧上方；所述表面快速急冷室包含有上、下两个封闭区，上下两个封闭区之间设有闭封下料器，每个封闭区包括自由落料区和设置在自由落料区下方的上、下两个独立的箱体，箱体为上下两端开口结构，上箱体包括至少两排纵向平行交错排列的角状盒，下箱体包括至少两排横向平行交错排列的角状盒，该角状盒的一端与表面快速急冷室的侧壁上的自然风入口连通，自然风出口设置在表面快速急冷室的侧壁上，与自然风入口呈90°交错布置，上下相邻两排角状盒呈交错布置；所述的角状盒中任意相邻两个角状盒之间设有物料下落间隙。

本发明塔式花生调质机的高湿热软化室、表面快速急热室和表面快速急冷室中相应的角状盒的层数可以根据该塔式花生调质机的产能、或花生仁物料软化、干燥、冷却的均匀性的要求确定。

所述的高湿热软化室的上、下箱体的角状盒一端为敞开式，与高湿热软化室的箱体侧壁上的湿热风入口或出口连通，另一端为封闭式，与高湿热软化室的箱体侧壁连接固定。

所述的表面快速急热室的角状盒两端均为敞开式，该角状盒的中间设有挡风板。

所述的表面快速急冷室中上箱体的角状盒两端为封闭式，下箱体的角状盒两端为敞开式，该角状盒中间设有挡风板。

所述的高湿热软化室和表面快速急冷室中上、下两个独立的箱体通过螺纹连接固定，或通过卡扣扣接固定，或通过钢箍箍筋连接，或焊接固定在一起。

所述的表面快速急热室和表面快速急冷室内的自由落料区的高度为300~500mm。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种脱除花生红衣的方法，包括调质、脱红衣、风选、二次脱红衣、二次风选和色选，具体步骤如下：

第一步：调质

（1）高湿热软化调质：将花生仁物料送入塔式花生调质机，首先进入高湿热软化调质区，吹入75~85℃的湿热风对花生仁进行软化，并使花生仁受热均匀，用毕排出的热风经红衣收集及除尘后排放；

（2）表面急热：随着花生仁物料下降进入表面急热区，吹入150~180℃的干热风，用毕排出的热风经红衣收集及除尘后，与下述表面快速急冷区排出的自然风混合进入加热器，加热至75~85℃后经调整湿度后送入高湿热软化调质区使用；

（3）表面急冷：花生仁物料继续下降进入表面快速急冷区，吹入室温自然风进行快速冷却，用毕排出的自然风经红衣收集及除尘后，与表面快速急热区排出的干热风混合进人加热器，加热至75~85℃后再经调整湿度后送入高湿热软化调质区使用；

第二步：脱红衣

将经过调质的花生仁物料送入滚筒冲击式花生脱红衣机的旋转滚筒，花生仁物料与滚筒、搓红衣板进行摩擦，同时阻力棒对花生仁物料进行搅动，使花生仁物料产生涡动，增加花生仁物料之间的撞击和摩擦，使红衣与果肉分离，同时，从出料口向筒体内部送风，使红衣从入料口吹出，经红衣收集及除尘后排放；

第三步：风选

经脱红衣处理后的花生仁物料经振动布料器送入竖式多折通道皮仁风选器，花生与红衣的混合物自上而下沿多路折转式流道流动，使自然风自下而上穿过混合物，并充分接触，从而达到花生和红衣分离，红衣进行收集，花生仁果肉流出风选器；

第四步：二次脱红衣

将风选后的花生仁物料送入对辊破碎机，经对辊挤压，使花生破碎成2~4瓣，将花生和红衣进一步分离；

第五步：二次风选

将经过破碎的花生仁物料送入二级风选器进行风选；

第六步：色选

将经过二次风选后的花生物料送入色选机进行色选。

2.根据权利要求1所述的脱除花生红衣的方法，其特征在于：在所述调质过程中，湿热风的湿度为90%以上，干热风湿度为20%以下。

3.根据权利要求1所述的脱除花生红衣的方法，其特征在于：所述湿热风、干热风、自然风的风速均控制在6米/秒以下。