CN103500576A - 一种微孔消音板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微孔消音板，包括板体、消音孔，其特征在于消音孔为多个，多个消音孔均匀分布在板体上，并排列成多行，任意相邻孔间距相等。消音孔剖面呈锥形台。本发明同时还提供一种微孔消音板的生产方法，包括如下步骤：一、裁料；二、打孔；三、烤漆。由于本发明所述的微孔消音板孔径小，而且具有多个规则排列的消音孔，且消音孔呈锥形台结构，消音效果明显，本发明结构简单，消音效果明显，而且本发明同时提供了一种微孔烤漆的加工方法，加工工艺简单，有效解决了小孔烤漆的漆料堵塞小孔的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢板网领域，具体是一种微孔消音板及其生产方法。
背景技术
钢板网是金属筛网的行业中一个品种。又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等，主要是指金属板材经过特种机械(钢板网冲剪机)加工处理后，形成为网眼状况的张料物体，其用途广泛，主要用于公路、铁路、民用建筑、水利等建设，各种机械，电器、窗户的防护及水产养殖等。其优点是可以根据客户要求加工定做各种特殊规格产品。
随着世界工业自动化的不断发展、创新和国民经济的飞速发展，国内及国外市场对钢板网，我国钢板网设备行业的发展前景非常广阔，同时也对钢板网设备提出了更大、更高、更远、更新的要求。
作为钢板网的一种，将板网中的通孔做得很小，即可达到隔音的目的。微孔消音板一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于1mm的钻头穿孔，穿孔率为1％～3％。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。由于理论上孔径越小，其消音效果越好，但同时加工难度也会加大，特别是后续的表面处理阶段，在进行烤漆操作时，小孔径烤漆往往会被漆料堵住，目前还没有一种生产方法可以生产出经过烤漆处理、孔径微小、消音频率范围广的微孔消音板。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种散热效果明显、可以隐藏螺柱螺帽，又便于直接添加在流水线上的微孔消音板及其生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现。
一种微孔消音板，包括板体、消音孔，其特征在于消音孔为多个，多个消音孔均匀分布在板体上，并排列成多行，任意相邻孔间距相等。消音孔剖面呈锥形台。板体厚度为1.0mm，消音孔孔间距为2.0mm，消音孔大孔一侧孔径为0.04mm，小孔一侧孔径为0.02mm。
本发明还提供一种微孔消音板的生产方法，包括如下步骤：
一、裁料，根据成品尺寸，将原料裁切成需要的尺寸；
二、打孔，使用专用打孔刀具在原料上打孔；
三、烤漆，将打好孔的原料经预处理后进行烤漆处理。
烤漆步骤中，进行喷漆处理时需要将原料放置在震动台上不停地震动。
由于本发明所述的微孔消音板孔径小，而且具有多个规则排列的消音孔，且消音孔呈锥形台结构，消音效果明显。而且在烤漆过程中，通过将原料放置在震动台上不停震动，来减少烤漆过程中消音孔堵塞的问题。
本发明结构简单，消音效果明显，而且本发明同时提供了一种微孔烤漆的加工方法，加工工艺简单有效解决了小孔烤漆的漆料堵塞小孔的技术难题。
附图说明
附图中，图1是本发明消音孔排列图，图2是本发明局部剖视图，其中：1-板体，2-消音孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种微孔消音板，包括板体1、消音孔2，其特征在于消音孔2为多个，多个消音孔2均匀分布在板体1上，并排列成多行，任意相邻孔间距相等。消音孔2剖面呈锥形台。板体1厚度为1.0mm，消音孔2孔间距为2.0mm，消音孔大孔一侧孔径为0.04mm，小孔一侧孔径为0.02mm。
本发明还提供一种微孔消音板的生产方法，包括如下步骤：
一、裁料，根据成品尺寸，将原料裁切成需要的尺寸；
二、打孔，使用专用打孔刀具在原料上打孔；
三、烤漆，将打好孔的原料经预处理后进行烤漆处理。
烤漆步骤中，进行喷漆处理时需要将原料放置在震动台上不停地震动。
由于本发明所述的微孔消音板孔径小，而且具有多个规则排列的消音孔2，且消音孔2呈锥形台结构，消音效果明显。而且在烤漆过程中，通过将原料放置在震动台上不停震动，来减少烤漆过程中消音孔堵塞的问题。
本发明结构简单，消音效果明显，而且本发明同时提供了一种微孔烤漆的加工方法，加工工艺简单，有效解决了小孔烤漆的漆料堵塞小孔的技术难题。
Claims (5)
1.一种微孔消音板，包括板体、消音孔，其特征在于消音孔为多个，多个消音孔均匀分布在板体上，并排列成多行，任意相邻孔间距相等。
2.根据权利要求1所述一种微孔消音板，其特征在于所述消音孔剖面呈锥形台。
3.根据权利要求1所述一种微孔消音板，其特征在于所述板体厚度为1.0mm，消音孔孔间距为2.0mm，消音孔大孔一侧孔径为0.04mm，小孔一侧孔径为0.02mm。
4.一种微孔消音板的生产方法，其特征在于：
一、裁料，根据成品尺寸，将原料裁切成需要的尺寸；
二、打孔，使用专用打孔刀具在原料上打孔；
三、烤漆，将打好孔的原料经预处理后进行烤漆处理。
5.根据权利要求3所述一种微孔消音板的生产方法，其特征在于所述烤漆步骤中，进行喷漆处理时需要将原料放置在震动台上不停地震动。
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2013
- 2013-09-26 CN CN201310450943.XA patent/CN103500576A/zh active Pending
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