CN103495531B - 加漆固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加漆固定装置，属于机械技术领域。它解决了现有的加漆固定装置加工效率低下的问题。本加漆固定装置包括内部中空且呈正多边形结构的转动架和若干固定靠模，转动架两端均连接有转动轴，并在转动架的每个侧面上均开设有与转动架内部相通的通孔，在通孔处安装有所述的固定靠模且固定靠模数量与通孔数量之比小于或等于1：2。本加漆固定装置具有结构简单、效率高的优点。

Description

加漆固定装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种固定装置，特别是一种用于固定塑料件的加漆固定装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属或其他材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

塑料件，特别是应运于电子产品上的塑料件，需要对其进行电镀操作，而塑料件在电镀过程中因为把塑料件连接脚也电镀上的话，会使连接脚变脆而易折断，因此，需要对塑料件的连接脚上绝镀漆用，以免出现上述情况。

现有针对塑料件连接脚进行加漆工作时，大多采用将塑料件安装在一固定板上，由于加漆需要时间而且加漆时间较长，在加漆过程中操作人员只能干等着塑料件加漆完毕后，才能将塑料件取下并重新安装安装下一个塑料件，这便使得加漆一个塑料件连接脚所需完整时间为整个加漆时间加上装卸下一个塑料件的时间，从而造成效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的加漆固定装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加漆固定装置，其特征在于，包括内部中空且呈正多边形结构的转动架和若干固定靠模，转动架两端均连接有转动轴，并在转动架的每个侧面上均开设有与转动架内部相通的通孔，在通孔处安装有所述的固定靠模且固定靠模数量与通孔数量之比小于或等于1：2。

在上述的加漆固定装置中，所述的固定靠模周向环绕均匀分布在转动架上。

在上述的加漆固定装置中，所述的转动架呈正六边形结构。

在上述的加漆固定装置中，所述的通孔与该通孔所处的侧面处于同一中心线上。

在上述的加漆固定装置中，所述的固定靠模上开设有用于安装工件且呈“ㄇ”型的安装孔。

在上述的加漆固定装置中，所述的固定靠模上开设有定位孔，所述定位孔数量为两个且对称设置。

在上述的加漆固定装置中，所述的固定靠模的宽度大于通孔的宽度，固定靠模的长度小于通孔的长度，

在上述的加漆固定装置中，所述的固定靠模通过螺钉安装固连在转动架上。

与现有技术相比，本发明通过将转动架设计成正多边形结构，并在转动架侧面上开设与转动架内部相通的通孔，同时在转动架上安装有间隔设置的固定靠模，工件通过通孔从转动架内部安装到与该通孔相对的固定靠模上，也即转动架上两相对立的侧面中，其中一个侧面的通孔处安装有固定靠模，另一侧面的通孔空置着，这样使得当其中一侧面上的固定靠模上的工件在进行加漆操作时，操作人员通过通孔将另一侧面上的固定靠模上已加漆好的工件拆卸下来并重新装配上待加漆的工件，从而使得操作人员利用加漆时间在转动架另一侧面的固定靠模上更换工件，大大提高工作效率。

同时采用将工件通过通孔从转动架内部安装在固定靠模上并使工件的连接脚伸出转动架外部的方式，既不影响加漆流程，又可以省去固定夹具，实用性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中转动架的结构示意图。

图3是本发明中固定靠模的结构示意图。

图中，1、转动架；11、侧面；12、通孔；2、固定靠模；21、安装孔；22、定位孔；3、转动轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本加漆固定装置包括内部中空呈正多边形结构的转动架1和多个呈板状的固定靠模2，具体的说，转动架1呈棱柱状，在转动架1两端均连接有转动轴3且其中一根转动轴3与外接电机相连，通过外接电机转动从而带动转动架1周向转动。

在转动架1的每个侧面11上均开设有与转动架1内部相通的通孔12，在通孔12处安装有固定靠模2且固定靠模2的数量少于通孔12的数量，固定靠模2数量与通孔12数量之比小于或等于1：2。如图3所示，固定靠模2主要用于固定安装工件，在固定靠模2上开设有两对称设置的定位孔22和一呈“ㄇ”型的安装孔21，定位孔22主要用于当转动架1上的固定靠模2转动至加漆处时，由加漆装置上的定位柱插入在定位孔内22，这样使得在加漆过程中转动架1不会出现晃动现象，也使得加漆装置中的加漆头能对准安装在固定靠模2上工件所需上漆部位，保证了加漆过程中的精确性。

进一步的，各通孔12均为方形通孔12且大小相同，通孔12与该通孔12所处的侧面11处于同一中心线上，该结构不仅方便加工，而且使得安装在通孔12处的固定靠模2安装位置均相同，这样使得不管哪一侧面11上的固定靠模2在转动至加漆处时，安装在固定靠模2上的工件均能精确的落在加漆点上，降低了操作人员在安装工件时的难度。

进一步的，转动架1呈正偶多边形结构，即转动架1的侧面11数量为偶数，固定靠模2数量与通孔12数量之比为1：2，且固定靠模2周向环绕均匀分布在转动架1上。具体的说，相邻的两固定靠模2之间分布有一个上述的通孔12，即在转动架1相对立的两侧面11中，其中一个侧面11上的通孔12处安装有固定靠模2，另一侧面11上的通孔12空置着，这样可以保证操作人员通过该空置的通孔12将工件从转动架1内部安装到与该通孔12对立的固定靠模2上；同时内部中空的转动架1也为操作人员提供了足够的安装和操作空间，便于操作人员从容的装卸固定靠模2的上的工件；从转动架1内部安装工件还可以避免在加漆过程中油漆喷涂到工件其他不需要上漆的部位，避免资源不必要的浪费，保证工件的干净整洁，不需用进行清洗工作，同时在加漆过程中喷洒出来的油漆也只会残留在固定靠模2的外表面上，使得操作人员在装卸工件时不会弄脏双手。

同时固定靠模2间隔设置在转动架1上，使得转动架1上的各固定靠模2随转动架1周向转动至加漆处时，转动架1所需转动角度保持一直，这样便于控制系统程序的编程。

进一步的，转动架1呈正六边形结构，即转动架1上通孔12数量为六个，而固定靠模2的数量为三个，转动架1每转120度即可使转动架1上的固定靠模2转动至加漆处，同时正六边形结构的转动架1不仅可以达到上述效果，还能在不增大转动架1体积的基础上给操作人员留有足够的空间和时间来更换工件。

进一步的，固定靠模2的宽度大于通孔12的宽度，固定靠模2的长度小于通孔12的长度，在固定靠模2四个边角上分别安装有螺钉且通过该螺钉使固定靠模2安装固连在转动架1上，这样不仅能将固定靠模2牢固的安装在转动架1上，而且方便拆卸固定靠模2。

为了方便加漆，工件在安装到固定靠模2上时需要使工件的连接脚背朝固定靠模2设计，若采用反向安装的话，即从转动架1外部将工件安装到固定靠模2上，这样不仅需要在固定靠模2上额外增加一固定夹具来固定工件，增加了设备成本和装卸工件所需要的时间，而且还会影响到加漆流程。因此，采用将工件通过通孔12从转动架1内部安装在固定靠模2上并使工件的连接脚伸出转动架1外部的方式，既不影响加漆流程，又可以省去固定夹具，缩短了了更换工件所需时间，实用性好。

在使用本加漆固定装置时，转动架1上的一转动轴3与外接电机相连且转动架1位于加漆工作台上方，操作人员事先将固定靠模2间隔安装在转动架1侧面11上，并将工件通过通孔12从转动架1内部安装到与该通孔12相对的固定靠模2上；转动架1在外接电机的带动下转动并使装有工件的固定靠模2转动至加漆处，而另一面上已加漆好的工作被转移出加漆处，此时操作人员即可通过通孔12将另一侧面11上的固定靠模2上已加漆好的工件拆卸下来并重新装配上待加漆的工件，从而使得操作人员利用加漆时间在转动架1另一侧面11的固定靠模2上更换工件，大大提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种加漆固定装置，其特征在于，包括内部中空且呈正六边形结构的转动架和若干固定靠模，转动架两端均连接有转动轴，并在转动架的每个侧面上均开设有与转动架内部相通的通孔，在通孔处安装有所述的固定靠模且固定靠模数量与通孔数量之比等于1:2；所述的固定靠模周向环绕均匀分布在转动架上，在转动架相对立的两侧面中，其中一个侧面上的通孔处安装有固定靠模，另一侧面上的通孔空置，工件通过空置的通孔从转动架内部安装到与该通孔对立的固定靠模上。

2.根据权利要求1所述的加漆固定装置，其特征在于，所述的通孔与该通孔所处的侧面处于同一中心线上。

3.根据权利要求1所述的加漆固定装置，其特征在于，所述的固定靠模上开设有用于安装工件且呈“ㄇ”型的安装孔。

4.根据权利要求3所述的加漆固定装置，其特征在于，所述的固定靠模上开设有定位孔，所述定位孔数量为两个且对称设置。

5.根据权利要求1所述的加漆固定装置，其特征在于，所述的固定靠模的宽度大于通孔的宽度，固定靠模的长度小于通孔的长度，

6.根据权利要求5所述的加漆固定装置，其特征在于，所述的固定靠模通过螺钉安装固连在转动架上。