CN103495417B - 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂及其制备方法,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛60%-90%,三氧化钨3%-9%,五氧化二钒0.1%-2%,二氧化硅1%-5%,过渡金属0.1%-2%,玻璃纤维3%-10%,余量为成型剂。步骤为将原料混合均匀;进行冷却处理后,经过预挤出,挤出,湿切,干燥后煅烧得到产品。本发明具有脱硝和脱二噁英性能,通体具有活性;脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高,化学寿命长,机械寿命;适应温度范围宽,生产工艺过程中没有废气产生;生活污水产生量较少;厂界噪声值达到标准要求。

Description

烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种陶瓷催化剂,具体涉及一种烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 氮氧化物(NOx)和二噁英(⑶Ds)是造成大气污染的两大污染源,它不仅会损害多种人体器官,甚至致癌。
[0003] 针对烟气脱硝,目前世界上最为成熟的技术是SCR法脱硝技术。SCR脱硝技术是指在脱硝特种陶瓷的作用下,烟气中的NOx和喷入烟气中的还原剂(NH3)发生还原反应,生成队和Η 20。而脱硝特种陶瓷是SCR技术的核心,它决定着SCR技术的脱氮效率,其成本通常占脱硝装置总投资的30%-50%。
[0004] 脱硝具体反应式如下:
[0005] 4ΝΗ3+4Ν0+02— 4Ν 2+6Η20
[0006] 4ΝΗ3+2Ν02+02— 3Ν 2+6Η20
[0007] 针对烟气脱二噁英,目前世界上最为先进是SCO脱二噁英技术。SCO脱二噁英技术是指在脱二噁英特种陶瓷的作用下,烟气中的二噁英被氧化分解成HC1、H20、C02,其技术核心也是脱二噁英特种陶瓷。而目前国内针对烟气中二噁英的治理,主要采用的是活性炭吸附和烟气骤冷技术。活性炭吸附只是将二噁英从烟气中转移到活性炭中,不能从根本上治理。烟气骤冷技术是指将烟气温度从600°C骤降到200°C以下,避免二噁英的产生,但是造成了大量能源的浪费。
[0008]目前SCR脱硝和SCO脱二噁英技术所采用的特种陶瓷在生产工艺上具有相通性,在配方上具有相似性,如何把握其中的平衡点,使生产的产品同时具备脱硝脱二噁英性能是目前国内外研究的热点。
发明内容
[0009] 本发明的目的是提供一种烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂及其制备方法,同时具有脱硝和脱二噁英性能,通体具有活性;脱硝效率高、S02/S0jf化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高,化学寿命长,机械寿命;适应温度范围宽,生产工艺过程中没有废气产生;生活污水产生量较少;厂界噪声值达到标准要求。
[0010] 本发明烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛60%-90%,三氧化钨3%-9%,五氧化二钒0.1%_2%,二氧化硅1%_5%,过渡金属0.1%_2%,玻璃纤维3%-10%,余量为成型剂。
[0011] 成型剂为乳酸、甲级纤维素或聚乙二醇中的一种或几种。
[0012] 其中,过渡金属为钯、钡、铑、铈、镧或镱的中的一种或多种。
[0013] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的制备方法,步骤如下:
[0014] 将原料混合均匀;进行冷却处理后,经过预挤出,挤出,湿切,干燥后煅烧得到产品Ο
[0015] 混炼的温度为30_60°C,混炼时间为1-6小时。
[0016] 物料陈腐12-36小时后,进行过滤。
[0017] 物料进行两次干燥,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到90_110°C、干燥湿度为10-90%、干燥时间为72-240小时。
[0018] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到90_110°C、干燥湿度为10-60%、干燥时间为12-36小时。
[0019] 预挤出,挤出均为连续的操作,为常规操作。挤出温度为50°C以下。
[0020] 步骤(6)中,煅烧温度为从室温到650-750°C。
[0021] 煅烧时间为24-72小时。
[0022] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0023] (1)混炼:将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、金属混合均匀后加入成型剂,进行混炼;
[0024] (2)过滤预挤出:将步骤(1)得到的物料陈腐12-36小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0025] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0026] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0027] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0028] (6)煅烧:将经两次干燥后的烟气脱硝用催化剂进行煅烧;
[0029] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0030] 本发明具有同时脱硝和脱二噁英性能,通体具有活性,即使表面被磨损后,剩余部分的活性没任何改变;脱硝效率高多90%、S02/S03转化率低< 1%、氨逃逸率低、耐磨损、强度高,化学寿命长多24000h,机械寿命多80000h ;适应温度范围宽,产品在低尘或高尘环境均适用。实现年减排氮氧化物90000吨,年减排二噁英90%以上,生产工艺过程中没有生产废水、废气产生;生活污水产生量较少;厂界噪声值达到标准要求,有较好的节能和环保效益。
具体实施方式
[0031] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例烟气脱硝脱烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛60%,三氧化钨9%,五氧化二钒2%,二氧化硅3%,过渡金属2%,玻璃纤维10%,乳酸5%、甲级纤维素3%和余量为聚乙二醇。
[0034] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0035] (1)混炼:将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、钯混合均匀后加入成型剂,进行混炼;
[0036] (2)过滤预挤出:将步骤1得到的物料陈腐12小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0037] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0038] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0039] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0040] (6)煅烧:将经两次干燥后的特种陶瓷催化剂从室温升到650°C,煅烧24小时。
[0041] 其中,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为20%、干燥时间为30小时。
[0042] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到90°C、干燥湿度为30%、干燥时间为12小时。
[0043] 产品的脱硝效率彡90%、S02/S03R化率< 1%、化学寿命彡24000h,机械寿命彡 80000h
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例烟气脱硝脱烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛90%,三氧化钨3%,五氧化二钒0.1%,二氧化硅1%,过渡金属0.3%,玻璃纤维3%,余量为甲级纤维素1.5%和聚乙二醇。
[0046] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0047] (1)混炼:将二氧化钛、三氧化妈、五氧化二银、二氧化娃、钯、铺、镧和镱混合均匀后加入粘结剂和成型剂,进行混炼;
[0048] (2)过滤预挤出:将步骤1得到的物料陈腐36小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0049] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0050] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0051] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0052] (6)煅烧:将经两次干燥后的特种陶瓷催化剂从室温升到700°C,煅烧72小时。
[0053] 其中,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到95°C、干燥湿度为60%、干燥时间为200小时。
[0054] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为60%、干燥时间为20小时。
[0055] 产品的脱硝效率彡90%、S02/S03R化率< 1%、化学寿命彡24000h,机械寿命彡 80000h
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例烟气脱硝脱烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛75%,三氧化钨5%,五氧化二钒1%,二氧化硅5%,过渡金属1.5%,玻璃纤维5%,余量为乳酸。
[0058] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0059] (1)混炼:将二氧化钛、三氧化妈、五氧化二银、二氧化娃、镧和镱混合均匀后加入成型剂,进行混炼;
[0060] (2)过滤预挤出:将步骤1得到的物料陈腐20小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0061] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0062] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0063] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0064] (6)煅烧:将经两次干燥后的特种陶瓷催化剂从室温升到750°C,煅烧72小时。
[0065] 其中,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到90°C、干燥湿度为60%、干燥时间为240小时。
[0066] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为20%、干燥时间为36小时。
[0067] 产品的脱硝效率彡90%、S02/S03R化率< 1%、化学寿命彡24000h,机械寿命彡 80000h
[0068] 实施例4
[0069] 本实施例烟气脱硝脱烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛80%,三氧化钨2%,五氧化二钒0.5%,二氧化硅2%,过渡金属0.1%,玻璃纤维7%,乳酸1%和余量为聚乙二醇。
[0070] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0071] (1)混炼:将二氧化钛、三氧化妈、五氧化二银、二氧化娃、铺和镧混合均匀后加入成型剂,进行混炼;
[0072] (2)过滤预挤出:将步骤(1)得到的物料陈腐30小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0073] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0074] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0075] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0076] (6)煅烧:将经两次干燥后的特种陶瓷催化剂从室温升到630°C,煅烧40小时。
[0077] 其中,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为70%、干燥时间为150小时。
[0078] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到90°C、干燥湿度为60%、干燥时间为13小时。
[0079] 产品的脱硝效率彡90%、S02/S03R化率< 1%、化学寿命彡24000h,机械寿命彡 80000h
[0080] 实施例5
[0081] 本实施例烟气脱硝脱烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛70%,三氧化钨3%,五氧化二钒1.5%,二氧化硅4%,过渡金属0.8%,玻璃纤维9%,余量为聚乙二醇。
[0082] 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂的具体制备方法为:
[0083] ( 1)混炼:将二氧化钛、三氧化妈、五氧化二银、二氧化娃、钡、铭和铺混合均匀后加入成型剂,进行混炼;
[0084] (2)过滤预挤出:将步骤(1)得到的物料陈腐25小时后,进行过滤,过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出;
[0085] (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物,通过模具整体挤出成型;
[0086] (4)湿切:将步骤(3)得到烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂切割成段;
[0087] (5)干燥:将步骤(4)得到的特种陶瓷催化剂进行一次干燥和二次干燥处理;
[0088] (6)煅烧:将经两次干燥后的特种陶瓷催化剂从室温升到720°C,煅烧60小时。
[0089] 其中,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为10%、干燥时间为240小时。
[0090] 二次干燥条件为干燥温度为从室温到95°C、干燥湿度为15%、干燥时间为36小时。[0091 ] 产品的脱硝效率彡90%、S02/S03R化率< 1%、化学寿命彡24000h,机械寿命彡 80000h 。

Claims (1)

1.一种烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷催化剂,其特征在于,由以下重量份比的原料制成:二氧化钛60%-90%,三氧化钨3%-9%,五氧化二钒0.1%_2%,二氧化硅1%_5%,过渡金属.0.1%-2%,玻璃纤维3%-10%,余量为成型剂; 过渡金属为钯、钡、铑、铈、镧或镱的中的一种或多种; 成型剂为乳酸、甲基纤维素或聚乙二醇中的一种或几种; 烟气脱硝脱二噁英特种陶瓷的制备步骤如下: 将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、金属混合均匀后加入成型剂;进行冷却处理后过滤,预挤出,挤出,湿切,干燥后煅烧得到产品; 物料陈腐12-36小时后,进行过滤; 物料进行两次干燥,一次干燥的条件为干燥温度为从室温到10 0 °C、干燥湿度为.10-90%、干燥时间为72-240小时; 二次干燥条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为10-60%、干燥时间为12-36小时; 煅烧温度为从室温到750 °C ; 煅烧时间为24-72小时。
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