CN103491749B - 一种闭式冷却系统的冷却方法及构造 - Google Patents

一种闭式冷却系统的冷却方法及构造 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种闭式冷却系统的冷却方法,具体步骤为:(1)根据冷却对象的发热量,确定空‑水换热器中需要启动的风机、并将其启动;(2)根据冷却液的热平衡方程,预测冷却容量是否足够;当冷却容量不足时,空‑水换热器启动备用风机;如果所有的风机均已启动、则闭式冷却系统报警;(3)根据冷却对象发热量与三通阀开度的函数关系,计算闭式冷却系统动态稳定时三通阀的开度值,并将三通阀实际的开度大小保持为开度值。所述空‑水换热器由三个不同容量的风机构成,这三个风机排列组合成7个负荷区间、以适应闭式冷却系统的不同需求。本发明改进了系统结构,输出温度恒定,智能控制,具有提前预警功能,节能环保,安全实用。

Description

-种闭式冷却系统的冷却方法及构造

技术领域

[0001] 本发明设及冷却装置,具体是一种闭式冷却系统的冷却方法及构造。

背景技术

[0002] 现有的闭式冷却装置一般采用"溫度给定+闭环反馈"控制方式,如图1所示。运种 控制方式利用溫度反馈,计算出给定溫度Tset与实际溫度Tl的溫差(Tset-Tl),再根据溫度差 调节控制阀通阀)开度,实现对通过风水换热器流量的控制,从而实现对冷却器出口溫 度的控制。其技术的特点是:控制阀开度只与溫差(Tset-Tl)有关系,冷却风机启停只与溫度 给定Tset有关系,控制回路与冷却对象发热量及冷却系统容量没有直接关系,主要存在W下 缺点:

[0003] 1,没有建立被冷却对象发热量与冷却系统之间的热平衡方程,控制阀开度只与溫 差(Tset-Tl)有关系,风机启停只与溫度给定Tset有关系,而溫度和溫差不能代表被冷却系统 的发热量,其发热量一般为一个多元非线性方程(公式2),用算术方法无法精确求解,所W 冷却系统就没法从全局了解整个系统的实际状态,从而没法实现精确设计,没法实现智能 控制。

[0004] 2,没有严格的冷却系统函数关系推导,没有建立起控制阀开度与冷却系统冷却容 量输出W及被冷却对象发热量的函数关系,从而就没法用理论分析确定冷却系统的实时效 率,也就没法设计出高效节能的冷却系统。

[0005] 3,冷却系统输出溫度不恒定。由于现有冷却系统没有推导出冷却对象发热量与冷 却系统输出的函数关系,从而无法根据被冷却对象的实时状态精确控制自己冷却容量的输 出,所W冷却器输出溫度一般都不恒定,影响被冷却系统可靠运行。

[0006] 4,冷却器容量不足时不能提前预警,由于现有冷却系统冷却对象发热量和冷却系 统冷却容量输出的脱节,当系统冷却容量不足时,只有系统溫度过高时报警,而不能实现提 前预警。

[0007] 5,没有解决可变的冷却对象发热量(负荷)和不变的系统冷却容量之间的矛盾。由 于控制变量溫度或者溫差不是系统发热量的充要条件,系统发热量还与时间等因素有关, 无论冷却对象负荷大小都只会体现在溫差上,对于现有冷却装置高负荷时的溫差与低负荷 时的溫差是没有什么区别的,从而就不可能实现冷却系统的智能控制,不能设计出具有提 前预警功能的冷却装置,更不能设计出节能型冷却装置。

[000引综上所述,现有的闭式冷却装置几乎都存在输出溫度不恒定,冷却效果不稳定,设 置容量偏大,负荷冲击偏大,冷却器容量不够时不能提前预警,不够节能等缺点,严重影响 系统的可靠运行。

发明内容

[0009]本发明的目的在于:提供一种输出溫度恒定、冷却效果稳定的闭式冷却系统的冷 却方法及构造。

[0010] 本发明所采用的技术方案是:

[0011] -种闭式冷却系统的冷却方法,该闭式冷却系统包括空-水换热器、加热器、;通 阀、循环累和冷却对象,与冷却对象换热后循环的液体经循环累打入空-水换热器和加热 器,再通过S通阀汇合并控制其流量比例,制得冷却液、供给冷却对象;所述冷却方法的具 体步骤为:

[0012] (1)根据冷却对象的发热量,确定空-水换热器中需要启动的风机、并将其启动;

[0013] (2)根据冷却液的热平衡方程,预测冷却容量是否足够;当冷却容量不足时,空-水 换热器启动其中备用的风机;如果所有的风机均已启动、则闭式冷却系统报警;

[0014] (3)根据冷却对象发热量与S通阀开度的函数关系,计算闭式冷却系统动态稳定 时=通阀的开度值,并将=通阀实际的开度大小保持为此开度值;

[0015] (4)重复 W 上(1)~(3)项。

[0016] 所述冷却对象的发热量

[0017] 式中:C为冷却液比热容;

Figure CN103491749BD00051

[001引 觀为冷却液流量;

[0019] A T = T2-Ti,T1为冷却对象冷却液入口溫度、T2为冷却对象冷却液出口溫度。

[0020] 所述冷却液的热平衡方程为:闭式冷却系统热平衡时,=通阀开运

[0021] 式中:K表示=通阀流量开度系数;

Figure CN103491749BD00052

[0022] Tl为冷却对象冷却液入口溫度、T2为冷却对象冷却液出口溫度、T3为空-水换热器 液体出口溫度,T1'、T2 '和T3 '是对Tl、T2和T3进行处理后的标么值。

[0023] 当计算得到的=通阀开度L《1时、冷却系统正常工作;当计算得到的=通阀开度L >1时、冷却系统的冷却容量不足。

[0024] 所述冷却对象发热量与=通阀开度的函数关系为:闭式冷却系统稳定时,=通阀 开度

Figure CN103491749BD00053

[0025] 式中:化为溫度开度转换系数;

[0026] C为冷却液比热容;

[0027] K表示=通阀流量开度系数;

[002引 J为冷却对象的发热量;

[0029] r =Tset-Ts,设置溫度Tset为常量、T3为空-水换热器液体出口溫度。

[0030] 所述闭式冷却系统动态稳定时、=通阀的初始开度为通阀开度越大时、闭 式冷却系统的冷却效率越高。

Figure CN103491749BD00054

[0031] -种闭式冷却系统的构造,该闭式冷却系统包括空-水换热器、加热器、S通阀、循 环累和冷却对象,与冷却对象换热后循环的液体经循环累打入空-水换热器和加热器,再通 过S通阀汇合并控制其流量比例,制得冷却液、供给冷却对象;所述空-水换热器由S个不 同容量的风机构成,运=个风机排列组合成7个负荷区间、W适应闭式冷却系统的不同需 求。

[0032] 所述冷却对象冷却液入口、冷却对象冷却液出口和空-水换热器液体出口处分别 设置溫度传感器。

[0033] 本发明所产生的有益效果是:

[0034] 本发明改进了系统结构、利用冷却介质的热平衡方程代替冷却器及冷却对象的热 平衡方程,大大简化了系统分析,推导出闭式冷却系统的动态稳定函数关系。在此基础上, 本发明的闭式冷却系统设计出输出溫度恒定,具有提前预警功能、智能控制,能耗小、投资 小,节能环保、安全实用。将本发明的系统分析结论和函数关系与变频风机相结合就可W设 计出完美的风电变流器冷却系统,能够取得良好效果,同时本发明的系统分析结果及函数 关系也适应于其他类似领域,例如:汽车发动机冷却系统,电站其他冷却系统,核电冷凝系 统等。本发明具有W下优点:

[0035] 1,利用冷却介质的热平衡方程代替被冷却系统发热量和冷却系统之间的热平衡 方程,把两个多元非线性方程转化为一个溫度的一元方程,大大简化系统分析,从而为精确 设计和智能控制提供基础。

[0036] 2,推导出闭式冷却装置控制阀通阀)开度与冷却装置冷却容量输出W及被冷 却对象发热量的函数关系,实现系统的冷却系统智能控制。

[0037] 3,由于系统始终保持热平衡,所W系统输出溫度相对稳定。

[0038] 4,具有提前预警功能。

[0039] 5,该系统能始终保持控制阀具有较大开度,所W具有节能高效的特点。

附图说明

[0040] 图1是现有闭式冷却系统的结构示意图;

[0041 ]图2是本发明闭式冷却系统的结构示意图;

[0042] 图3是本发明闭式冷却系统的控制流程框图;

[0043] 图中标号表示:1-空-水换热器、2-加热器、3-排气阀、4-控制S通阀、5-排污口、6- 循环累、7-仪用截止阀、8-调压器、9-冷却对象、10-测点接头、PT-压力传感器、PI-压力表、 T-溫度传感器、m-冷却液入口、n-冷却液出口。

具体实施方式

[0044] 如图2、3所示,本发明的闭式冷却系统包括空-水换热器1、加热器2、排气阀3、S通 阀4、排污口 5、循环累6、仪用截止阀7、调压器8、冷却对象9和测点接头10。冷却对象9可W是 水冷却的任何对象,如风机变流器等。冷却对象9换热后循环的液体经循环累6打入空-水换 热器1和加热器2,再通过S通阀4汇合并控制其流量比例,制得冷却液、供给冷却对象9。

[0045] 本发明是一种闭式冷却系统的冷却方法,其具体步骤为:

Figure CN103491749BD00061

[0046] (1)根据冷却对象9的发押富' ??鱼?^^-7^拖执器1中需要启动的风机、并将其启动。

[0047] 其中:冷却对象的发热量 [004引式中:C为冷却液比热容;

[0049] 如为冷却液流量;

[0050] A T = Ts-Ti,Tl为冷却对象冷却液入口溫度、T2为冷却对象冷却液出口溫度。

[0051] (2)根据冷却液的热平衡方程,预测闭式冷却系统内的冷却容量是否足够;当当前 风机组合下的空-水换热器I产生的冷却容量不足时,空-水换热器I启动其中的备用风机; 如果所有的风机均已启动、则闭式冷却系统报警。且该报警是提前预警,不用像现有技术、 等到溫度越线时再报警。

Figure CN103491749BD00071

[0化2]其中:冷却液的热平衡方程为:闭式冷却系统热平衡时,=通阀开运 ♦

[0053] 式中:K表示=通阀流量开度系数;

[0054] Tl为冷却对象冷却液入口溫度、T2为冷却对象冷却液出口溫度、T3为空-水换热器 液体出口溫度,T1'、T2 '和T3 '是对Tl、T2和T3进行处理后的标么值。

[0055] 当计算得到的=通阀开度L《1时、冷却系统正常工作;当计算得到的=通阀开度L >1时、冷却系统的冷却容量不足。

[0056] (3)根据冷却对象9发热量与S通阀4开度的函数关系,计算闭式冷却系统动态稳 定时=通阀4的开度值,并将=通阀4实际的开度大小保持为此开度值。

[0057] 其中:冷却对象发热量与=通阀开度的函数关系为:闭式冷却系统动态稳定时,= 通阀开适

Figure CN103491749BD00072

[005引式中:化为溫度开度转换系数;

[0059] C为冷却液比热容;

[0060] K表示=通阀流量开度系数;

[0061] J为冷却对象的发热量;

[0062] r =Tset-Ts,设置溫度Tset为常量、T3为空-水换热器液体出口溫度。

[0063] 闭式冷却系统动态稳定时、=通阀的初始开度为互通阀开度越大时、闭式冷 却系统的冷却效率越高。

Figure CN103491749BD00073

[0064] (4)重复 W 上(1)~(3)项。

[0065] 如此,在闭式冷却系统工作过程中,通过实时测量的Tl、T2和T3值、计算出来=通 阀开度L的大小,实时确定空-水换热器中启动的风机及风机个数,使得闭式冷却系统始终 工作在=通阀开度较大的高效率区,从而实现高效节能的目的。实现利用冷却介质的热平 衡方程代替被冷却系统发热量和冷却系统之间的热平衡方程,把两个多元非线性方程转化 为一个溫度的一元方程,大大简化系统分析,从而为精确设计和智能控制提供基础。

[0066] 本发明的闭式冷却系统的构造基本与现有技术相同,主要包括空-水换热器1、加 热器2、=通阀4、循环累7和冷却对象9。需要注意的是:冷却对象9不包含在狭义的"冷却装 置"内,冷却对象9可W是水冷却的任何对象,如风机变流器等。但是,本发明的闭式冷却系 统独创地将空-水换热器1设计为:由=个不同容量的风机A、B和C构成,运=个风机排列组 合成7个负荷区间、即A、B、C、A+B、A+C、B+C和A+B+C,W适应闭式冷却系统的不同需求。启动 不同风机组合、从而产生不同的负荷区间,适应不同的冷却需求,实现闭式冷却系统节能高 效的目的。

[0067] 其次,本发明的闭式冷却系统在冷却对象冷却液入口和冷却对象冷却液出口处设 置溫度传感器Tl和T2,并独创性地在空-水换热器1出口设置溫度传感器T3,从而使利用冷 却介质的热平衡方程代替被冷却系统发热量和冷却系统之间的热平衡方程成为可能。

[0068] 另外,加热器2只用来提供系统启动时液体的合适溫度,系统正常运行时加热器回 路只用来直接回流循环液体,使得=通阀4汇合的冷却液的溫度合适。加热器2与=通阀4之 间的液体通道上设置有排气阀3,用来排除闭式冷却系统内部的及其运行时产生的气体。= 通阀4与冷却对象9之间设置有排污口5。=通阀4与冷却对象9之间设置有调压器8,用来缓 冲调节冷却对象9前端冷却液入口 m的冷却液压力。循环累6处设置有压力表PI、用来显示循 环累6的出口压力,同时,循环累6处还设置有压力传感器PT,将循环累6的出口压力的模拟 值转换为数字值、传输至闭式冷却系统的控制单元,监测闭式冷却系统的压力平衡。测点接 头10用于设备维护时测量冷却对象出口n点的压力,溫度或者流量等。下面是详细介绍:

[0069] 1冷却系统结构设计

[0070] 本发明的闭式冷却系统如图2所示;其中,点划线内部为闭式冷却系统的主体部 分。本发明的闭式冷却系统与传统闭式冷却装置不同之处主要有:

[0071] A,增加空-水换热器1出口溫度传感器T3;运样可W把系统分成两个部分:冷却对 象热交换部分和空-水换热器热交换部分。溫度传感器Tl和T2分别用来测量冷却对象9冷却 液入口m和冷却液出口n的溫度,实现对冷却对象9发热量的监控;同时,溫度传感器T2和T3 又分别用来测量空-水换热器1入口和出口的溫度,实现对空-水换热器1散热量的监控。

[0072] B,空-水换热器1采用S个不同容量的风机FAN1-3A、B和C构成,可W把系统分为7 个负荷区,不同负荷启动不同风机组合,实现节能目的。

[0073] 图2中,S通阀4(控制阀)按比例分配流经加热器巧日空-水换热器1的流量。加热器 2只用来提供系统启动时冷却液的合适溫度,当闭式冷却系统启动后,加热器2回路只用来 直接回流循环液体,排气阀3用来排除系统内部的及系统运行时产生的气体,调压器8用来 缓冲调节冷却对象2前端冷却液入口 m的冷却液压力。PI表示压力表,用来显示循环累6出口 压力,PT表示压力变送器,用来监测闭式冷却系统的压力平衡。

[0074] 2冷却系统分析及系统热平衡条件

[0075] 对于如图2所示的闭式冷却系统,从热平衡可W得到冷却系统平衡的条件为:冷却 对象9的发热量等于空-水换热器1的热交换量,即:

[0076] J =化。。尸化an (1)

[0077] 化an = f(k,F,A,AT) (2)

[007引式中:J-冷却对象发热量;

[0079] Qcooi-水水换热器换热量;

[0080] 化a厂空水换热器换热量;

[0081] k-换热系数;

[0082] F-修正系数;

[0083] A-换热面积;

[0084] A T-对数平均溫差。

[0085] 式(2)为一个多元非线性方程,用算术方法无法精确求解,一般用实验方法求解。 运样就制约了闭式冷却系统的精确设计和性能开发。

[0086] 但是考虑到,闭式冷却系统内部的冷却液作为实现冷却的桥梁,其溫度可W实时 检查,运样我们就可W把两个多元非线性方程简化为针对冷却液溫度的一元方程来求解。 从而实现对闭式冷却系统的精确设计和性能开发。

[0087] 本专利创新性的增加溫度传感器T3,即空-水换热器I出口溫度传感器,如图2所 示。并改变溫度传感器Tl和T2的用途,运就大大简化了系统方程,从而实现对闭式冷却系统 的精确设计和性能开发。

[0088] 从热平衡可W得到冷却对象9发热量等于冷却液换热量,即:

[0089]

Figure CN103491749BD00091

<3)

[0090] 式中:C-冷却液比热;

[0091] 斬-冷却液的流量;

[0092] AT-冷却对象出口入口溫差,即:AT = T2-Tl。 (4)

[0093] 对于风机侧,考虑到冷却装置9中=通阀4比例旁通作用,冷却风机换热量为:

[0094]

Figure CN103491749BD00092

(5)

[00M]式中:-流过风机换热器的流量,由S通阀开度决定;

[0096] AT2-风机侦U溫差AT2 = T3-T2。 (6)

[0097] 由于S通阀4所选型号不同,4与S通阀4开度的关系有所不同。本专利选择线性 关系进行推导,但推导过程及结论具有广泛的适应性。

[009引

Figure CN103491749BD00093

巧)

[0099] 式中:K-S通阀流量开度系数。

[0100] 通阀开度。

[0101] 由公式3,4,5,6可W得到:

[0102]

Figure CN103491749BD00094

(8)

[0103] 由于冷却系统水累连续运行,流量恒定,可W设A。=!,标么处理后:

[0104]

Figure CN103491749BD00095

[0105] 所WS通阀4开度为

Figure CN103491749BD00096

巧,系统可W平衡。 (9)

[0106] 式(9)为系统瞬时热平衡方程,实现了利用冷却介质的热平衡方程来代替冷却器 风水换热器及冷却对象水水换热器的热平衡方程。从W上分析可W得出,只要知道Tl、T2和 T3的数值,就可W得到系统瞬时热平衡时=通阀4的开度,运就为寻找系统热平衡提供依 据。另外,当计算出的=通阀4的开度L大于1时(即大于=通阀4最大开度),说明冷却系统可 能存在冷却容量不足的情况,此时就可W提前预警。

[0107] 3冷却装置系统函数关系推导

[0108] 闭式冷却系统的控制系统框图如图3所示,该控制系统包括溫度反馈控制回路和 智能开度预测控制回路,用户可W自由选择控制方式。智能控制系统控制过程实现:控制系 统根据系统采集信息经过优化计算,预测出系统稳定时=通阀4的开度;当预测开度大于 100%开度时进行预警,然后根据冷却系统函数关系计算出系统动态稳定点的=通阀4的开 度,该开度作为慢速PID调节的给定输入系统PID控制,从而实现对=通阀4的开度控制及流 量分配,并在=通阀4动作过程中根据系统信息实时反馈及预测更新实时对结果进行修正, 最终保证系统平衡,保证冷却装置输出溫度恒定。

[0109]本专利另一个理论基础就是推导出冷却对象9发热量和=通阀4开度的函数关系, 并依次作为依据寻找系统的热平衡稳定点,为实现本专利闭式冷却装置的自适应智能控制 提供依据。

[01 10]当设置溫度Tset为常量,由图2可W得到:

[0111] A t = Tse广T2 = Tse广T3+AT2;

[0"^ 设Tseds = K'则:

[0113] 所 W有:L = 1:P A t = 1:p化'+ A T2)即:

[0114] A Ts = LAp-K';

[0115] 根据方程1,5,7可W得到:

Figure CN103491749BD00101

(11)[0119] 从上式可W得到=通阀4的开度是被冷却对象9发热量平方根的函数,=通阀4的

[0116] (10)

[0117]

[011 引 初始开度应该保持在^处,即该点是系统稳定的初始点,另外我们还可W得到,当冷却对 2 象9发热量越大时,闭式冷却系统开度变化相对较小,即相对越稳定。另外,=通阀4开度越 大时,闭式冷却系统效率越高,运就为开发节能型冷却装置提供理论基础。只要我们尽可能 的保证=通阀4的有较大的开度,就能保证空-水换热器1就有较高的效率。本专利闭式冷却 系统把负荷分为7个负荷区,不同负荷区对应启动不同的风机组合,运样就可W保证系统任 何负荷时都能对应较大的=通阀4的开度,就可W保证系统的节能高效。

[0120] 从推导过程可W看出,利用同样推导过程,我们就可W简单得到,当=通阀4流量 为开度的二次函数时,=通阀4开度将是冷却对象9发热量立方根的函数,依次类推。作为一 个反向命题,我们也可W根据系统对发热量曲线的需要设计出具有相应函数关系的=通阀 4。

[0121] 综合W上分析可W知道,当采用线性关系=通阀4时,闭式冷却装置在

Figure CN103491749BD00102

处可W实现系统热交换平衡。=通阀4开度是冷却对象9 发热量平方根的函数,=通阀4开度越大时系统稳定性越高,只要保证系统=通阀4开度最 大就能提高系统效率,实现节能设计。

[0122] 4软件内部控制流程

[0123] 为了突出本专利技术重点,运里只介绍申请专利保护的智能控制部分控制流程:

[0124] A.采集系统信息判断系统运行状态。

[0125] B.利用公式(3)计算冷却对象9发热量。

[0126] C.确定空-水换热器1中应该启动的风机及风机个数,并启动响应的风机。

[0127] D.利用公式(9)预测系统热平衡时S通阀4开度,当系统容量不足时判断是否需要 启动空-水换热器I中的备用风机,如果所有风机已经启动,并判断是否应该预警,并输出结 果。

[0128] E.利用公式(11)计算系统动态稳定点,作为智能控制输出进行系统稳定的精确控 制。

[0129] F.重复 W 上 A-E 项。

Claims (2)

1. 一种闭式冷却系统的冷却方法,该闭式冷却系统包括空-水换热器、加热器、Ξ通阀、 循环累和冷却对象,与冷却对象换热后循环的液体经循环累打入空-水换热器和加热器,再 通过Ξ通阀汇合并控制其流量比例,制得冷却液、供给冷却对象;其特征在于:所述冷却方 法的具体步骤为: (1) 根据冷却对象的发热量,确定空-水换热器中需要启动的风机、并将其启动; 其中:所述冷却对象的发热量./=α W =心ν,,,ΔΓ; 式中:C为冷却液比热容; 0,,为冷却液流量; Δ Τ = Τ2-Τι,Τ1为冷却对象冷却液入口溫度、Τ2为冷却对象冷却液出口溫度; (2) 根据冷却液的热平衡方程,预测冷却容量是否足够;当冷却容量不足时,空-水换热 器启动其中备用的风机;如果所有的风机均已启动、则闭式冷却系统报警; 其中:冷却液的热平衡方程为:闭式冷却系统热平衡时,Ξ通阀开度
Figure CN103491749BC00021
式中:Κ表示Ξ通阀流量开度系数; Τ1为冷却对象冷却液入口溫度、Τ2为冷却对象冷却液出口溫度、Τ3为空-水换热器液体 出口溫度,ΤΓ、Τ2 '和Τ3 '是对Τ1、Τ2和Τ3进行处理后的标么值; 当计算得到的Ξ通阀开度时、冷却系统正常工作;当计算得到的Ξ通阀开度L>1 时、冷却系统的冷却容量不足; (3) 根据冷却对象发热量与Ξ通阀开度的函数关系,计算闭式冷却系统动态稳定时Ξ 通阀的开度值,并将Ξ通阀实际的开度大小保持为此开度值; 其中:冷却对象发热量与Ξ通阀开度的函数关系为:闭式冷却系统动态稳定时,Ξ通阀 开届
Figure CN103491749BC00022
式中:tp为溫度开度转换系数; C为冷却液比热容; K表示Ξ通阀流量开度系数; J为冷却对象的发热量; K' = Tset-T3,设置溫度Tset为常量、T3为空-水换热器液体出口溫度; 闭式冷却系统动态稳定时、Ξ通阀的初始开度为Ξ通阀开度越大时、闭式冷却系 2 ; 统的冷却效率越高; (4) 重复W上(1)~(3)项。
2. -种闭式冷却系统,该闭式冷却系统包括空-水换热器、加热器、Ξ通阀、循环累和冷 却对象,与冷却对象换热后循环的液体经循环累打入空-水换热器和加热器,再通过Ξ通阀 汇合并控制其流量比例,制得冷却液、供给冷却对象;其特征在于:所述空-水换热器由Ξ个 不同容量的风机构成,运Ξ个风机排列组合成7个负荷区间、W适应闭式冷却系统的不同需 求;所述冷却对象冷却液入口、冷却对象冷却液出口和空-水换热器液体出口处分别设置溫 度传感器。
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