CN103486085A - 离心风扇 - Google Patents

Abstract

一种离心风扇，包括扇框及收容于扇框中的叶轮，扇框包括底板、盖板及位于底板与盖板之间的侧板，底板包括朝向所述叶轮的内表面及与内表面相对外表面，底板的中部设有固定座，叶轮可旋转地固定于固定座上，底板于所述固定座的外围设有贯穿内表面及外表面的若干第一入风口，相邻两第一入风口之间形成一连接臂，连接臂连接于固定座与底板之间，每一第一入风口具有与固定座相对的弧形外侧边，底板的内表面于第一入风口的外围设有向叶轮凸伸的第一凸环，第一入风口的弧形外侧边与第一凸环的内壁重合，外表面于每一第一入风口的边缘形成倒角面，该倒角面倾斜朝向外表面所在的一侧且具有弧形的截面。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种对电子元件散热的离心风扇。

背景技术

随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化、高功能化以及小型化所衍生的散热问题越来越严重，这在笔记本电脑等内部空间狭小的电子装置中更为突出。如果无法将CPU等电子元件所产生的热量及时有效地散发出去，将极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩短电子元件的使用寿命，因此必须对电子元件进行散热。

目前，业界常使用离心风扇对电子元件进行散热，该离心风扇包括一底板、一盖板、连接该底板与盖板的一涡形的侧板以及收容于由底板、盖板及侧壁所形成的收容空间内的一叶轮，该底板及盖板上均设有正对该叶轮的入风口。该离心风扇工作时，叶轮产生的高压气流积压在该叶轮与该侧板之间，部分高压气流由侧壁反弹流入叶轮内，与进入叶轮的自然气流产生混流，不仅造成该离心风扇的压力损失，还会引起噪音。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种具有较大风压且具有较小噪音的离心风扇。

一种离心风扇，包括扇框及收容于所述扇框中的叶轮，所述扇框包括底板、盖板及位于所述底板与盖板之间的侧板，所述底板包括朝向所述叶轮的内表面及与所述内表面相对外表面，所述底板的中部设有固定座，所述叶轮可旋转地固定于所述固定座上，所述底板于所述固定座的外围设有贯穿所述内表面及外表面的若干第一入风口，相邻两第一入风口之间形成一连接臂，所述连接臂连接于所述固定座与所述底板之间，每一第一入风口具有与所述固定座相对的弧形外侧边，所述底板的内表面于所述第一入风口的外围设有向所述叶轮凸伸的第一凸环，所述第一入风口的弧形外侧边与所述第一凸环的内壁重合，所述外表面于每一第一入风口的边缘形成倒角面，所述倒角面倾斜朝向所述外表面所在的一侧且具有弧形的截面。

本发明中的离心风扇的扇框的底板上的第一凸环可有效阻止高压气流沿该扇叶与该底板之间的间隙流入该第一入风口，不仅避免了该离心风扇的压力损失，还可避免高压气流与进入扇叶间的自然气流产生混流，以减小该离心风扇的噪音。另外，该底板的外表面于每一第一入风口的边缘形成一倒角面，以及每一第一入风口的弧形外侧边与该第一凸环的内壁重合的结构可使气流进入扇框内部时流动更加顺畅，以进一步降低噪音。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的离心风扇的立体图。

图2为图1所示的离心风扇的立体分解图。

图3为图1中的离心风扇于另一方向的立体分解图。

图4为图1所示离心风扇沿IV-IV处的剖视图。

图5为本发明第二实施例中的离心风扇的立体分解图。

主要元件符号说明

离心风扇	100
		扇框	10
底板	11
		内表面	111，131
外表面	112、132
		倒角面	1121
第一入风口	113
		弧形外侧边	1131
第一凸环	114
		内壁	1141
侧板	12
		出风口	121
舌口	122
		盖板	13
第二入风口	133
		第二凸环	134
外侧壁	1341
		内侧壁	1342
收容空间	14
		固定座	15
连接臂	151
		叶轮	20
轮毂	21
		扇叶	22，22a
顶端	221，221a
		缺槽	2211，2221
凹陷	2211a，2221a
		底端	222，222a
连接环	23

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图4，为本发明第一实施例的一离心风扇100，该离心风扇100包括一扇框10及一收容于该扇框10中的叶轮20。

该扇框10包括一底板11、自该底板11周边向上延伸而成的一侧板12以盖于该侧板12顶端的一盖板13。该底板11、侧板12及盖板13共同合围成一收容该叶轮20的收容空间14。

该底板11包括一朝向该叶轮20的内表面111及与该内表面111相对且背向该叶轮20的一外表面112。该侧板12位于该内表面111所在的一侧。该底板11的中部设有一固定座15，该底板11中部于该固定座15的外围设有贯穿该内表面111及外表面112的三个第一入风口113。该三个第一入风口113于该固定座15的外围均匀间隔分布，相邻两第一入风口113之间形成一连接臂151，该连接臂151连接于该固定座15与该底板11之间。每一第一入风口113呈不规侧状且具有与该固定座15相对的一弧形外侧边1131，该三个第一入风口113的弧形外侧边1131共圆心。该底板11的内表面111于该三个第一入风口113的外围设有向该叶轮20凸伸的一圆形的第一凸环114，该三个第一入风口113的弧形外侧边1131与该第一凸环114的内壁1141重合。该连接臂151连接于该第一凸环114的内侧。该外表面112于每一第一入风口113的边缘形成一倒角面1121，该倒角面1121倾斜朝向该外表面112所在的一侧且具有一弧形的截面。

该侧板12呈涡形且设有与该第一入风口113垂直的一出风口121，该侧板12靠近该出风口121的其中一端向该叶轮20凹进形成一舌口122。本实施例中，该侧板12与该底板11通过塑料射出成型的方式一体成型，在其他的实施例当中，该侧板12与该底板11还可以通过其他的成型方式，如金属冲压或压铸的方式一体或分别成型。

该盖板13的形状与该底板11形状相同。该盖板13同样包括一朝向该叶轮20的内表面131及与该内表面131相对的一外表面132。该盖板13的中部正对该叶轮20开设有贯穿该内表面131及外表面132的一第二入风口133，该盖板13于该第二入风口133的边缘向该扇框10的内侧弯卷，从而于该盖板13的内表面131上形成一朝向该叶轮20的环形的第二凸环134。该第二凸环134的截面呈弧形，其包括一朝向该侧板12的外侧壁1341及朝向该第二入风口133的内侧壁1342。该外侧壁1341及内侧壁1342的截面均呈弧形以分别与该盖板13的内表面131及外表面132平滑连接。本实施例中，该盖板13通过塑料射出成型的方式成型，在其他的实施例当中，该盖板13还可以通过金属冲压或压铸的方式成型。

该叶轮20可旋转地固定于固定座15上。该叶轮20包括一轮毂21及自该轮毂21的周缘向外延伸的若干扇叶22。每一扇叶22包括与该盖板13相对的顶端221及与该底板11相对的底端222。该顶端221与该盖板13上的第二凸环134朝向该扇叶22的末端齐平。每一扇叶22的顶端221正对该第二凸环134设有一缺槽2211。该底端222与该底板11上的第一凸环114朝向该扇叶22的末端齐平。每一扇叶22的底端222正对该第一凸环114设有一缺槽2221。该叶轮20还包括一环形的连接环23，该连接环23环绕该轮毂21且连接每一扇叶22的顶端221的自由末端处。该连接环23位于该第二凸环134与该侧板12之间，每一扇叶22顶端221的缺槽2211位于该轮毂21与该连接环23之间，每一扇叶22底端222的缺槽2221正对该顶端221的缺槽2211。

该风扇100工作时，该叶轮20产生的高压气流，一部分在离心力作用下沿该侧板12流向该出风口121，另一部分则在压力差的驱动下向该扇框10的第一、第二入风口113、133流动，然而，由于该扇框10的底板11及盖板13上分别设有向该扇叶22凸伸的第一凸环114及第二凸环134，因此，可有效阻止高压气流沿该扇叶22与该底板11及盖板13之间的间隙流入该第一入风口113及第二入风口133，不仅避免了该离心风扇100的压力损失，还可避免高压气流与进入扇叶22间的自然气流产生混流，以减小该离心风扇100的噪音。该叶轮20的连接环23位于该第二凸环134与该扇框10的侧板12之间，可进一步阻止高压气流沿叶轮20的轴向进入扇叶22的自由末端之间。

上述离心风扇100中，该底板11的外表面112于每一第一入风口113的边缘形成一倒角面1121，以及每一第一入风口113的弧形外侧边1131与该第一凸环114的内壁1141重合，当气流自该第一入风口113的边缘进入扇框10内部时，这种结构可减弱该第一入风口113的边缘处由于气流分离而造成的涡流现象，从而使气流进入扇框10内部时流动更加顺畅，以降低风切声。同理，盖板13上的第二凸环134的截面呈弧形，可降低该第二入风口133处的风切声。另外，上述离心风扇中，该第一凸环114及第二凸环134朝向该叶轮20的末端分别与该扇叶22的底端222及顶端221齐平，该叶轮20的每一扇叶上的缺槽2211、2221为第二凸环134及第一凸环114提供了一定的运动及变形空间，可防止该离心风扇100剧烈运动而造成的第一凸环114及第二凸环134与叶轮20的刮擦。

图5所示为本发明第二实施例的离心风扇100a，该离心风扇100a具有与第一离心风扇100相似的形状结构，所不同的是：离心风扇100a的叶轮20a的每一扇叶22a的自由末端沿该叶轮20a轴向的高度大于该扇叶22a其他部分的高度，从而于该扇叶22a的顶端221a及底端222a各形成一凹陷2211a、2221a。该凹陷2211a位于该连接环23与该轮毂21之间。该离心风扇100a的盖板13上的第二凸环134正对该扇叶22a的顶端221a的凹陷2211a，该离心风扇100a的底板上的第一凸环114正对该扇叶22a的底端222a的凹陷2221a。该凹陷2211a、2221a为该第二凸环134及第一凸环114提供了更大的运动及变形空间。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其分各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心风扇，包括扇框及收容于所述扇框中的叶轮，所述扇框包括底板、盖板及位于所述底板与盖板之间的侧板，所述底板包括朝向所述叶轮的内表面及与所述内表面相对外表面，所述底板的中部设有固定座，所述叶轮可旋转地固定于所述固定座上，所述底板于所述固定座的外围设有贯穿所述内表面及外表面的若干第一入风口，相邻两第一入风口之间形成一连接臂，所述连接臂连接于所述固定座与所述底板之间，其特征在于：每一第一入风口具有与所述固定座相对的弧形外侧边，所述底板的内表面于所述第一入风口的外围设有向所述叶轮凸伸的第一凸环，所述第一入风口的弧形外侧边与所述第一凸环的内壁重合，所述外表面于每一第一入风口的边缘形成倒角面，所述倒角面倾斜朝向所述外表面所在的一侧且具有弧形的截面。

2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述叶轮包括轮毂及自轮毂向外延伸的扇叶，每一扇叶包括与所述盖板相对的顶端及所述底板相对的底端，所述底端与所述第一凸环朝向所述扇叶的末端齐平。

3.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于：所述扇叶的底端设有正对所述第一凸环的缺槽。

4.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于：每一扇叶的自由末端沿所述叶轮轴向的高度大于所述扇叶其他部分的高度，从而于所述扇叶的底端形成一凹陷，所述第一凸环正对所述凹陷。

5.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于：所述盖板包括朝向所述叶轮的内表面及与所述内表面相对的外表面，所述盖板正对所述叶轮开设有贯穿所述内表面及外表面的第二入风口，所述盖板于所述第二入风口的边缘向所述扇框的内侧弯卷，从而于所述盖板的内表面上形成朝向所述叶轮的第二凸环，所述扇叶的顶端与所述第二凸环朝向所述扇叶的末端齐平。

6.如权利要求5所述的离心风扇，其特征在于：所述第二凸环的截面呈弧形，所述第二凸环包括朝向所述侧板的外侧壁及朝向所述第二入风口的内侧壁，所述第二凸环的外侧壁及内侧壁的截面均呈弧形以分别与所述盖板的内表面及外表面平滑连接。

7.如权利要求5所述的离心风扇，其特征在于：所述扇叶的顶端设有正对所述第二凸环的凹槽。

8.如权利要求5所述的离心风扇，其特征在于：每一扇叶的自由末端沿所述叶轮轴向的高度大于所述扇叶其他部分的高度，从而于所述扇叶的顶端形成一凹陷，所述第二凸环正对所述凹陷。

9.如权利要求5所述的离心风扇，其特征在于：所述叶轮还包括一连接环，所述连接环环绕所述轮毂且连接每一扇叶的顶端的自由末端处，所述连接环位于所述第二凸环与所述侧板之间。

10.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述第一入风口的弧形外侧边共圆心，所述第一凸环呈圆形。

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