CN103482340A - 蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，该机构包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架和垂直运输架均有两个皮带传动装置，所述的水平运输架和垂直运输架由两个所述的连接座连接起来，并在一端由所述的两个所述的圆锥齿轮啮合起来，所述的减速电机出轴与所述的水平运输架的皮带传动装置的主动轴的一端连接，所述的主动轴另一端连接主动圆锥齿轮，所述的水平翻转块安装在所述的水平运输架的侧板上，所述的垂直翻转块和限位挡块安装在所述的垂直运输架的侧板上。

Description

蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构。 

背景技术

在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。 

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，它包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架包括一个左侧板、一个右侧板、一个水平主传动轴、一个水平从传动轴、一个水平中间轴、两条皮带、一个压板，所述的三根轴平行安装在所述的左右侧板上，轴与左右侧板均用轴承连接，所述的压板穿过三根轴并紧贴在所述的左侧板内测，所述的垂直运输架包括一个上侧板、一个下侧板、一个垂直主传动轴、一个垂直从传动轴、一个垂直中间轴、两条皮带，所述的三根轴平行安装在所述的上下侧板上，轴与上下侧板均用轴承连接，所述的水平运输架和垂直运输架由两个所述的连接座连接起来，所述的减速电机出轴与所述的水平运输架的水平主传动轴的一端用联轴器连接，所述的水平主传动轴另一端连接主动圆锥齿轮，所述的垂直主传动轴一端固定从动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮与所述的从动圆锥齿轮啮合，所述的水平翻转块安装在所述的水平运输架的左侧板上，所述的垂直翻转块和限位挡块安装在所述的垂直运输架的上侧板中间。

上述结构中，所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴互相垂直。 

上述结构中，所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴上均设有两个皮带轮，所述的水平从传动轴、水平中间轴和垂直从传动轴、垂直中间轴上均分别设有两个皮带轮，并分别安装有两条皮带。 

由于采用了上述结构，本发明的优点：在包装盒的运输过程中，底部和侧面均有皮带带动其向前运动，当该翻转运输架翻转90度之后仍然能继续保证包装盒的向前运动。 

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图； 

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的右视图。

图中：1、减速电机；2、水平翻转块；3、水平运输架；4、主动圆锥齿轮；5、从动主圆锥齿轮；6、垂直运输架；7、连接座；8、垂直翻转块；9、限位挡块；31、左侧板；32、压板；33、水平主传动轴；34、水平皮带；35、右侧板36、水平从传动轴；37、水平中间轴；61、垂直主传动轴；62、上侧板；63、垂直皮带；64、垂直从传动轴；65、下侧板；66、垂直中间轴。 

具体实施方式

如图1--图4所示，本实施例的蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，它包括一个减速电机1、一个水平运输架3、一个垂直运输架6、主动圆锥齿轮4、从动圆锥齿轮5、一个水平翻转块2、一个垂直翻转块8、一个限位挡块9、两个连接座7，所述的水平运输架3包括一个左侧板31、一个右侧板35、一个水平主传动轴33、一个水平从传动轴36、一个水平中间轴37、两条水平皮带34、一个压板32，所述的三根轴平行安装在所述的左、右侧板上，各轴与左右侧板均用轴承连接，所述的压板32穿过三根轴（水平主传动轴33、水平从传动轴36、水平中间轴37）并紧贴在所述的左侧板31内测，所述的垂直运输架6包括一个上侧板62、一个下侧板65、一个垂直主传动轴61、一个垂直从传动轴64、一个垂直中间轴66、两条63垂直皮带，所述的三根轴（垂直主传动轴61、垂直从传动轴64、垂直中间轴66）平行安装在所述的上、下侧板上，各轴与上下侧板均用轴承连接，所述的水平运输架3和垂直运输架6由两个所述的连接座7连接起来，所述的减速电机1出轴与所述的水平运输架3的水平主传动轴33的一端用联轴器连接，所述的水平主传动轴33另一端连接主动圆锥齿轮4，所述的垂直主传动轴61一端固定从动圆锥齿轮5，所述的主动圆锥齿轮4与所述的从动圆锥齿轮5啮合，所述的水平翻转块2安装在所述的水平运输架3的左侧板31上，所述的垂直翻转块8和限位挡块9安装在所述的垂直运输架6的上侧板62的中间。 

为了能使包装盒在翻转后保持水平状态，所述的水平主传动轴33与所述的垂直主传动轴61互相垂直。 

为了能使包装盒在翻转后能顺利运输，所述的水平主传动轴33与所述的垂直主传动轴61上均设有两个皮带轮，所述的水平从传动轴36、水平中间轴37和垂直从传动轴64、垂直中间轴66上均分别设有两个皮带轮，并分别安装有两条皮带。 

由于水平运输架的3水平主传动轴33和垂直运输架6的垂直主传动轴61通过一对圆锥齿轮啮合，两个传动轴的转动带动皮带的运动方向一致，当底部折叠好而上部开口的包装盒进入水平运输架之后，蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构顺时针转过90度，使包装盒的上部开口翻转到水平方向，同时该机构的垂直运输架转变为主要的运输传动设备，将包装盒送入到下一道工序，完成后，纸盒翻转运输架机构再逆时针转过90度，回到初始状态。 

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (3)

1.蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：它包括一个减速电机、一个水平运输架、一个垂直运输架、两个圆锥齿轮、一个水平翻转块、一个垂直翻转块、一个限位挡块、两个连接座，所述的水平运输架包括一个左侧板、一个右侧板、一个水平主传动轴、一个水平从传动轴、一个水平中间轴、两条皮带、一个压板，所述的三根轴平行安装在所述的左右侧板上，轴与左右侧板均用轴承连接，所述的压板穿过三根轴并紧贴在所述的左侧板内测，所述的垂直运输架包括一个上侧板、一个下侧板、一个垂直主传动轴、一个垂直从传动轴、一个垂直中间轴、两条皮带，所述的三根轴平行安装在所述的上下侧板上，轴与上下侧板均用轴承连接，所述的水平运输架和垂直运输架由两个所述的连接座连接起来，所述的减速电机出轴与所述的水平运输架的水平主传动轴的一端用联轴器连接，所述的水平主传动轴另一端连接主动圆锥齿轮，所述的垂直主传动轴一端固定从动圆锥齿轮，所述的主动圆锥齿轮与所述的从动圆锥齿轮啮合，所述的水平翻转块安装在所述的水平运输架的左侧板上，所述的垂直翻转块和限位挡块安装在所述的垂直运输架的上侧板中间。

2.如权利要求1所述的蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴互相垂直。

3.如权利要求1所述的蓄蓄电池后道无人打包设备的纸盒翻转运输架机构，其特征在于：所述的水平主传动轴与所述的垂直主传动轴上均设有两个皮带轮，所述的水平从传动轴、水平中间轴和垂直从传动轴、垂直中间轴上均分别设有两个皮带轮，并分别安装有两条皮带。

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