CN103481083A - 叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具 - Google Patents

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Abstract

一种叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具，包括底板、立板、支撑拉筋，立板设置在底板上部，支撑拉筋将立板和底板支撑固定；立板上设置两个与底板成45°的斜支撑块，工件的焊接端面贴紧两个斜支撑块，工件底端与底板接触固定，在立板上工件半圆内侧部位设置限位柱，限位柱上设置固定工件的压板，在立板上工件半圆外侧部位设置限位杆；本发明可以实现45°端面的铣削加工精度，而且同一套胎具可实现柔性加工，调节定位部件可适应不同规格叉车前轮主轴支架的45°端面的铣削加工，无需再更换其它类似胎具，省时省料，提高加工效率。

Description

叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具
技术领域
本发明涉及一种加工胎具，尤其涉及一种适于铣削端面的加工胎具。
背景技术
叉车前轮主轴两侧均有一个支架，支架上的半圆结构卡套在主轴上，起到支撑作用。45°端面是指该端面与叉车前轮主轴支架安装时的焊接平面成45°。在加工过程中，半圆的两个45°端面需要铣削加工，需要一套很好的定位胎具才能保证其加工精度。
发明内容
为适应叉车前轮主轴支架的加工，提高加工精度和质量，本发明制作的叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具，不仅可以实现45°端面的铣削加工精度，而且同一套胎具可实现柔性加工，调节定位部件可适应不同规格叉车前轮主轴支架的45°端面的铣削加工，无需再更换其它类似胎具，省时省料，提高加工效率。
本发明的技术方案是：
本胎具包括底板、立板、支撑拉筋，立板设置在底板上部，支撑拉筋将立板和底板支撑固定；立板上设置两个与底板成45°的斜支撑块，工件的焊接端面贴紧两个斜支撑块，工件底端与底板接触固定，在立板上工件半圆内侧部位设置限位柱，限位柱上设置固定工件的压板，在立板上工件半圆外侧部位设置限位杆；两个斜支撑块通过45°斜槽和穿过斜支撑块内部的螺栓固定在立板上，这样两个斜支撑块位置可调，限位柱和限位杆与立板固定也采用固定槽形式，限位柱可在立板上的固定槽上下移动位置并固定，限位杆可在立板上的固定槽左右移动位置并固定。在立板的顶端面通过螺栓通孔串入两个螺栓，当加工最小工件时，两个螺栓通过螺栓孔顶到底板上；更换大的工件时，同时拧动两个螺栓使立板上升高度，上升位置根据工件而定，只需保证立板上端面略低于待加工的45°端面，以保证铣削刀头不会铣到立板上端面。支撑拉筋的上部与立板连接位置也随立板上升而调整固定，保证立板的稳定。
本发明的有益效果在于：可以实现45°端面的铣削加工精度，而且同一套胎具可实现柔性加工，调节定位部件可适应不同规格叉车前轮主轴支架的45°端面的铣削加工，无需再更换其它类似胎具，省时省料，提高加工效率。
附图说明
本发明共有附图2幅。
图1为本发明原理图；
图2为本发明的加工工件图。
图中序号说明，1.底板、2.立板、3.支撑拉筋、4.斜支撑块、5.焊接端面、6.工件底端、7.限位柱、8.压板、9.限位杆、10.螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明，
叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具，本胎具包括底板1、立板2、支撑拉筋3，立板2设置在底板1上部，支撑拉筋3将立板2和底板1支撑固定；立板2上设置两个与底板1成45°的斜支撑块4，工件的焊接端面5贴紧两个斜支撑块4，工件底端6与底板1接触固定，在立板2上工件半圆内侧部位设置限位柱7，限位柱上设置固定工件的压板8，在立板2上工件半圆外侧部位设置限位杆9；两个斜支撑块4通过45°斜槽和穿过斜支撑块内部的螺栓固定在立板2上，这样两个斜支撑块位置可调，限位柱7和限位杆9与立板2固定也采用固定槽形式，限位柱7可在立板2上的固定槽上下移动位置并固定，限位杆9可在立板2上的固定槽左右移动位置并固定。在立板2的顶端面通过螺栓通孔串入两个螺栓10，当加工最小工件时，两个螺栓10通过螺栓孔顶到底板1上；更换大的工件时，同时拧动两个螺栓10使立板2上升高度，上升位置根据工件而定，只需保证立板2上端面略低于待加工的45°端面，以保证铣削刀头不会铣到立板上端面。支撑拉筋3的上部与立板2接触位置也随立板2上升而调整固定，保证立板2的稳定。

Claims (1)

1.一种叉车前轮主轴支架的45°端面铣削加工胎具，其特征在于：本胎具包括底板（1）、立板（2）、支撑拉筋（3），立板（2）设置在底板（1）上部，支撑拉筋（3）将立板（2）和底板（1）支撑固定；立板（2）上设置两个与底板（1）成45°的斜支撑块（4），工件的焊接端面（5）贴紧两个斜支撑块（4），工件底端（6）与底板（1）接触固定，在立板（2）上工件半圆内侧部位设置限位柱（7），限位柱上设置固定工件的压板（8），在立板（2）上工件半圆外侧部位设置限位杆（9）；两个斜支撑块（4）通过45°斜槽和穿过斜支撑块内部的螺栓固定在立板（2）上，限位柱（7）和限位杆（9）与立板（2）固定也采用固定槽形式，限位柱（7）可在立板（2）上的固定槽上下移动位置并固定，限位杆（9）可在立板（2）上的固定槽左右移动位置并固定；在立板（2）的顶端面通过螺栓通孔串入两个螺栓（10）；支撑拉筋（3）的上部与立板（2）连接位置也随立板（2）上升而调整固定。
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