CN103475117A - 电机模块冷却系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了组装电机模块的方法，所述方法包括由多个叠片组装定子芯。所述定子芯能够包括多个凹槽、第一轴向端部和第二轴向端部。所述定子通道能够穿过所述定子芯设置，使得它们从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部。所述定子通道能够包括第一直径。所述方法能够提供形成多个冷却剂构件，所述多个冷却剂构件包括比所述第一直径小的第二直径。所述冷却剂构件能够设置在所述多个定子通道内并且加压流体能够被引入到所述冷却剂构件中的至少一些内以使所述冷却剂构件在所述定子通道内扩展，使得所述第二直径基本类似于所述第一直径。

Description

电机模块冷却系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请是2011年9月23日提交的美国临时申请No.13/243,904的部分继续。该申请的全部内容通过参引的方式并入本文。

背景技术

常常容纳在壳体的电机腔体内的电机通常包括定子和转子。对于一些电机而言，定子能够使用不同的联接技术固定到壳体上以通常将电机固定到壳体内。在一些电机的操作期间，热能能够由定子和转子以及电机的其他部件产生。对于一些电机而言，热能的增加可能至少部分地影响电机的操作。

发明内容

本发明的一些实施例提供了组装电机模块的方法。在一些实施例中，所述方法能够包括由多个叠片组装定子芯。所述定子芯能够至少包括多个凹槽、第一轴向端部和第二轴向端部。在一些实施例中，多个定子通道能够穿过所述定子芯的至少一部分设置，使得所述多个定子通道中的至少一些能够从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部。在一些实施例中，所述多个定子通道能够包括第一直径。在一些实施例中，多个冷却剂构件能够形成为使得所述冷却剂构件中的至少一些能够包括弯曲区域和比所述第一直径小的第二直径。在一些实施例中，所述多个冷却剂构件能够至少部分地设置在所述多个定子通道内。在一些实施例中，加压流体能够被引入到所述冷却剂构件中的至少一些内以在所述定子通道内扩展所述冷却剂构件，使得所述第二直径能够基本类似于所述第一直径。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的电机模块的立体图。

图2为图1的电机模块的一部分的截面图。

图3为根据本发明的一个实施例的定子组件的立体图。

图4为根据本发明的一个实施例的定子叠片的正视图。

图5A为根据本发明的一个实施例的定子组件和冷却剂构件的一部分的截面图。

图5B为图5A的冷却剂构件的画圈部分的扩展图。

图6为根据本发明的一个实施例的导体的立体图。

图7A为根据本发明的一个实施例的定子组件的立体图。

图7B为图7A的定子组件的截面图。

图8A为根据本发明的一个实施例的定子组件的局部截面图。

图8B为图8A的定子组件的立体图。

图9为根据本发明的一个实施例的第一端盖的立体图。

图10为根据本发明的一个实施例的第二端盖的立体图。

图11为根据本发明的一个实施例的模块冷却剂路径的分解图。

图12A为根据本发明的一个实施例的定子组件的局部截面图。

图12B为图12的定子组件的等距视图。

图13为根据本发明的一个实施例的定子组件的局部截面图。

图14为根据本发明的一个实施例的定子组件的局部截面图。

图15A为根据本发明的一个实施例的端盖的立体图。

图15B为图15A的端盖的局部截面图。

图16为根据本发明的一个实施例的电机模块的部分的局部截面图。

图17为根据本发明的一个实施例的电机模块的代表流体流动的部分的局部截面图。

图18为根据本发明的一些实施例的定子组件的局部截面图。

图19为根据本发明的一些实施例的定子组件的局部截面图。

图20A为根据本发明的一个实施例的定子组件的局部等距视图。

图20B为图20A的定子组件的一部分的扩展图。

图20C为图20A的定子组件的一部分的扩展截面图。

图20D为根据本发明的一些实施例的定子组件的一部分的局部截面图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任意实施例之前，应当理解的是，本发明并非在其应用方面限制于在以下描述中阐释或在以下附图中图示的构造的细节和部件的布置。本发明能够为其他实施例并且能够以多种方式实施或执行。而且，应当理解的是，本文所用的措辞和术语是为了描述的目的并且不应该视为限制。“包括”、“包含”、或“具有”、及其变型在本文的使用意为包括在其后所列的物件及其等同以及另外的物件。除非另外规定或限制，术语“安装”、“连接”、“支承”和“联接”及其变型被宽广地使用并且包括直接和间接的安装、连接、支承和联接。另外，“连接”和“联接”并非限于物理的或机械的连接件或联接件。

以下讨论被提供以使本领域的技术人员能够制造和使用本发明的实施例。图示实施例的各种修改对于本领域的技术人员而言将是显而易见的，并且本文的一般原理能够被应用到其他实施例和应用中而不偏离于本发明的实施例。因此，本发明的实施例并非旨在受限于所示实施例，而是应当被赋予与本文所公开的原理和特征相一致的最宽范围。以下详细描述应当参照附图进行阅读，在不同附图中的相似元件具有相同的附图标记。并非必然按比例绘制的附图描绘了选取实施例而非旨在限制本发明的实施例的范围。技术人员将认识到，本文所提供的示例具有落在本发明的实施例的范围内的很多有用的替代。

图1图示了根据本发明的一个实施例的电机模块10。电机模块10能够包括壳体12，壳体12能够基本围绕电机14的至少一部分。在一些实施例中，壳体12能够包括联接到电机14的一部分上的第一端盖16和第二端盖18。在一些实施例中，端盖16、18能够包括基本相似的构型。在一些实施例中，端盖16、18能够包括相对于彼此基本不同的构型，正如在下文更详细描述的。例如，在一些实施例中，电机14能够包括第一轴向端部20和第二轴向端部22，而端盖16、18能够与轴向端部20、22基本相邻地联接到电机14的部分上，正如在下文更详细描述的。另外，在一些实施例中，壳体12的至少一些部分能够包括能够通常包括导热性能的材料，例如但不限于铝或其他金属以及能够通常耐受电机14的操作温度的材料。在一些实施例中，壳体12能够使用不同的方法（包括铸造、模制、挤压和其他相似的制造方法）制成。

电机14能够为（不限于）电马达例如混合动力电马达、发电机、或车辆交流发电机。在一个实施例中，电机14能够为用于混合动力车辆的高电压发夹式（HVH）电马达或内部永磁体电马达。

电机14能够包括转子组件24、定子组件26并且能够绕轴32设置。如图2中所示，定子组件26能够基本包围转子组件24。在一些实施例中，转子组件24也能够包括转子毂或者能够具有“无毂”设计，如图2中所示。

如图3中所示，在一些实施例中，定子组件26能够包括定子芯28和至少部分地设置在定子芯28的一部分内的定子绕组34。例如，在一些实施例中，定子芯28能够包括多个叠片38。参照图4，在一些实施例中，叠片38能够包括多个基本径向定向的齿40。在一些实施例中，如图3中所示，当多个叠片38的至少一部分被基本组装时，齿40能够基本对准以限定多个凹槽42，这些凹槽42配置为且布置为支承定子绕组34的至少一部分。如图4中所示，在一些实施例中，叠片38能够包括六十个齿40，并且由此定子芯28能够包括六十个凹槽42。在其他实施例中，叠片38能够包括更多或更少的齿40，并且因此定子芯28能够包括更多或更少的凹槽42。

此外，在一些实施例中，叠片38的至少一部分能够包括至少一个孔隙36。在一些实施例中，所述至少一个孔隙36能够在叠片38的制造时刻形成，而在其他实施例中，孔隙36能够在制造之后穿过叠片38的至少一部分形成（例如，冲压、机加工等）。在一些实施例中，叠片38的至少一部分能够包括多个孔隙36。例如，在一些实施例中，如图4中所示，叠片38的至少要一些能够包括至少部分地围绕叠片38且穿过叠片38布置和设置的孔隙36。在一些实施例中，孔隙36能够以规则或不规则图案围绕叠片38中的一些的至少一些部分周向设置。例如，在一些实施例中，孔隙36能够以四个孔隙36的组穿过叠片38中的一些的部分设置，但是在其他实施例中，孔隙36能够以任意其他组合布置，包括没有任意图案，如由制造者或使用者所期望的。在一些实施例中，孔隙36中的至少一些能够穿过叠片38的相对于齿40和/或凹槽42的至少一部分径向向外的区域设置。

在一些实施例中，孔隙36的至少一部分能够基本对准以限定定子通道30。例如，在一些实施例中，叠片38的至少一部分能够包括基本相同图案的孔隙36，使得在定子芯28的组装之后，孔隙36的至少一部分能够基本对准以限定定子通道30。在一些实施例中，定子芯28能够包括与穿过叠片38设置的孔隙36的数量基本相类似的数量的定子通道30。另外，在一些实施例中，叠片38中的一些的至少一部分能够包括数量比定子通道30的期望数量少的孔隙36。由此，在一些实施例中，定子通道30中的一些或全部能够在叠片38的组装之后穿过定子芯28的一些部分设置以形成芯部28（例如，经由机加工、冲压、冲孔等）。因此，在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够在定子芯28的组装之前和/或之后穿过定子芯28设置。此外，在一些实施例中，定子通道30能够穿过定子芯28设置，使得定子通道30中的至少一些基本平行于凹槽42的至少一部分，正如图5A中所示。

此外，在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够包括至少局部不规则内表面。在一些实施例中，定子通道30能够包括织构内表面。仅仅作为示例，在一些实施例中，定子通道30能够包括从定子通道30的制造过程（例如，机加工、冲压、冲孔等）中出现的芒刺，使得通道30的至少一部分的内表面为基本或完全不光滑的。由此，在一些实施例中，内表面能够包括能够至少部分增强热能传递的结构。此外，在一些实施例中，织构能够由于织构表面和/或基本不光滑表面而至少部分地提供增大的保持力。

此外，在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够延伸定子芯28的轴向长度的至少一部分。例如，在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够从电机14的第一轴向端部20延伸到第二轴向端部22。在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够包括比定子芯28的轴向长度小的轴向长度。

在一些实施例中，定子绕组34能够包括多个导体44。在一些实施例中，导体44能够包括基本分段构型（例如，发夹式构型），正如图6中所示。例如，在一些实施例中，导体44的至少一部分能够包括端匝部分46和至少两个腿部部分48。在一些实施例中，端匝部分46能够设置在两个腿部部分48之间以基本连接两个腿部部分48。在一些实施例中，腿部部分48能够基本平行。此外，在一些实施例中，端匝部分46能够包括基本“U形”构型，但是在一些实施例中，端匝部分46能够包括v形、波浪形、弯曲形、和其他形状。另外，在一些实施例中，如图6中所示，导体44的至少一部分能够包括基本矩形截面。在一些实施例中，导体44的至少一部分能够包括其他截面形状，例如基本圆形、方形、半球形、规则或不规则多边形等。

在一些实施例中，如图3中所示，导体44的至少一部分能够基本设置在凹槽42内。例如，在一些实施例中，定子芯28能够配置为使得多个凹槽42基本轴向布置。在一些实施例中，腿部部分48能够被插入到凹槽42内，使得腿部部分48中的至少一些能够轴向延伸穿过定子芯28。在一些实施例中，腿部部分48能够被插入到相邻的额凹槽42内。例如，在一些实施例中，导体44的腿部部分48能够设置在间隔开大约一个磁极距的多个凹槽（例如，六个凹槽、八个凹槽等）中。在一些实施例中，多个导体44能够设置在定子芯28中，使得导体44的端匝部分46中的至少一些在定子芯28的插入端部50处从定子芯28轴向延伸，而腿部部分48中的至少一些在定子芯28的焊接端部52处从定子芯28轴向延伸。此外，在一些实施例中，定子芯28的插入端部50能够与电机14的第一轴向侧部20基本相邻，而定子芯28的焊接端部52能够与电机14的第二轴向侧部22基本相邻。在其他实施例中，定子芯28的插入端部50能够与电机14的第二轴向侧部22基本相邻，而定子芯28的焊接端部52能够与电机14的第一轴向侧部20基本相邻。

在一些实施例中，导体44通常由基本线性的导体44制成，导体44能够配置为且布置为与图6中的导体基本相似的形状。例如，在一些实施例中，机器（未示出）能够向导体44的至少一部分施加力（例如，弯曲、推动、拉动、或其他致动）以基本形成单个导体44的端匝部分46和两个腿部部分48。

在一些实施例中，在导体44的定形之前、期间和/或之后，绝缘部54能够施加到导体44的至少一部分上。例如，在一些实施例中，绝缘部54能够包括可逆或不可逆联接到导体44的至少一部分上的树脂材料例如环氧树脂或磁漆。在一些实施例中，由于电流在电机20的操作期间循环穿过导体44，因此绝缘部54能够至少部分地用来基本防止在相邻导体44和/或导体44与定子芯28之间的短路和/或接地情况。

在一些实施例中，腿部部分48中的至少一些能够包括多个区域。在一些实施例中，腿部部分48能够包括槽内部分56、倾斜部分58和连接部分60。在一些实施例中，如前述，腿部部分48能够设置在凹槽42中并且能够从插入端部50轴向延伸到焊接端部52。在一些实施例中，在插入之后，设置在凹槽42内的腿部部分48的至少一部分能够包括槽内部分56。

在一些实施例中，在焊接端部52处从定子芯28延伸的腿部部分48的区域中的至少一些能够包括倾斜部分58和连接部分60。在一些实施例中，在将导体44插入到定子芯28内之后，在焊接端部52处从定子芯28延伸的腿部部分48能够经受扭转过程（未示出），这能够导致倾斜部分58和连接部分60的生成。例如，在一些实施例中，扭转过程能够提供位于轴向更内位置处的倾斜部分58和位于轴向更外位置处的连接部分60，正如图3中所示。在一些实施例中，在扭转过程之后，导体44的至少一部分的连接部分60能够紧邻其他导体44的连接部分60。由此，连接部分60能够联接到一起以形成一个或多个定子绕组34。在一些实施例中，连接部分60能够经由焊接、钎焊、锡焊、熔接、粘合剂或其他联接方法联接到一起。另外，在一些实施例中，绝缘部54的至少一部分能够在连接部分60处被基本移除以容许联接过程。但是，在一些实施例中，绝缘部54能够被施加到导体44上，使得其不会涂覆和/或覆盖连接部分60。此外，在一些实施例中，从定子组件26的焊接端部52和插入端部50轴向延伸的导体44的至少一部分能够包括定子端匝62。

电机14的部件例如但不限于转子组件24、定子组件26、和定子绕组34（包括定子端匝62），其能够在电机14的操作期间产生热量。这些部件能够被冷却以提高电机14的性能和寿命。

在一些实施例中，定子组件26能够包括至少一个冷却剂构件64。例如，如图5A、7A和7B中所示，在一些实施例中，定子通道30中的每一个能够包括至少一个冷却剂构件64。在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够包括与定子芯28的轴向长度基本相似的轴向长度。在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够包括比定子芯28的轴向长度大的轴向长度，使得冷却剂构件64中的至少一些的轴向最外部分的至少一部分（例如，冷却剂构件64的从定子芯28的焊接端部52和插入端部50轴向延伸的部分）能够如下文所述地配置和布置。

在一些实施例中，定子通道30的至少一部分能够配置为且布置为接收冷却剂构件64的至少一部分。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够包括与定子通道30的至少一部分的周缘基本相似的外径。由此，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分的外径能够基本接触定子芯28的限定定子通道30的部分。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64能够与定子芯28热连通。此外，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够包括导热材料例如铝、铜、聚合物、聚碳酯或其他材料。此外，如在下文更详细讨论的，在一些实施例中，冷却剂构件64中的至少一些能够包括挤压成型聚合物。在一些实施例中，冷却剂构件64能够为基本中空的，使得流体能够流动穿过构件64，正如图2、5A、5B和7B中所示。在一些实施例中，冷却剂构件64的内径的至少一部分能够包括能够至少部分地增大冷却剂构件64的暴露内径表面区域的结构（例如，肋、凹部、凸起等）（未示出）。

如图5B中所示，在一些实施例中，在将冷却剂构件64的至少一部分设置在定子通道30内之前，冷却剂构件64中的至少一些的第一端部65能够配置为且布置为在将冷却剂构件64设置在定子组件26内之后将冷却剂构件64保持在位。在一些实施例中，冷却剂构件64中的至少一些的第一端部65能够配置为且布置为使得冷却剂构件64包括倾斜区域66和保持区域68。例如，如图5B中所示，保持区域68能够定向为基本垂直于定子芯28的水平轴线。在一些实施例中，倾斜区域66和保持区域68能够在冷却剂构件64的制造时刻形成（例如，倾斜区域66和保持区域68能够与冷却剂构件64基本同时形成）。在一些实施例中，倾斜区域66和保持区域68能够在冷却剂构件64的制造之后形成。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64能够包括基本延展性材料（例如，铜和/或挤压成型聚合物），其能够经由向冷却剂构件64的第一端部65施加力直到第一端部65包括倾斜区域66和保持区域68而进行重新配置（例如，弯曲、推动、拉动、经由流体的施加而扩展、另外致动等）。

在一些实施例中，至少一个o形圈70能够与倾斜区域66和保持区域68基本相邻地设置在冷却剂构件64的至少一部分上。例如，如图5B中所示，在一些实施例中，o形圈70能够设置为与倾斜区域66紧邻（例如，径向向外紧邻）并且能够至少部分地由保持区域68保持在位。在一些实施例中，能够密封定子通道30的另一结构能够附加于或替代o形圈70使用（未示出）。

如前述，在一些实施例中，冷却剂构件64能够设置在定子通道30中。例如，如图5A中所示，在一些实施例中，冷却剂构件64的第二端部67（其能够与第一端部65基本相反）能够穿过定子通道30插入直到第一端部65的o形圈70与定子芯28的轴向表面至少部分接触为止。此外，在一些实施例中，第二端部67能够至少部分地从定子芯28轴向延伸（例如，冷却剂构件64包括比定子芯28大的轴向长度）。

在一些实施例中，为了至少部分地密封定子通道30并且为了就爱那个冷却剂构件64的至少一部分保持在位，冷却剂构件64的第二端部67的至少一部分能够配置为且布置为与第一端部65中的至少一些基本相似。在一些实施例中，o形圈70能够设置到冷却剂构件64外径上并且与定子芯28基本相邻地设置。仅仅作为示例，在一些实施例中，成型工具72随后能够与冷却剂构件64相接触以基本重新配置第二端部67。

如图8A和8B中所示，在一些实施例中，成型工具72能够配置为且布置为使冷却剂构件64的第二端部67的部分至少部分地移位（以例如形成倾斜区域66和保持区域68）。例如，在一些实施例中，成型工具72能够包括本体74、延伸部76、和弯曲区域78。在一些实施例中，延伸部76能够定尺寸为被接收在冷却剂构件64的部分内（例如，延伸部76能够包括等于或小于冷却剂构件64的内径的外径）。由此，在一些实施例中，成型工具72能够设置为使得延伸部76至少部分地设置在冷却剂构件64内，弯曲区域78紧邻第二端部67的轴向最外部分，而本体74相对于第二端部67轴向向外。在一些实施例中，轴向向内方向的力能够被施加到成型工具72上以形成位于第二端部67处的倾斜区域66和保持区域68（例如，第二端部67再成型以包括与第一端部65基本相似的构型）。例如，在一些实施例中，o形圈70能够设置在保持区域68与定子芯28之间，使得定子通道30能够由o形圈70基本密封，类似于第一端部65。此外，在一些实施例中，成型工具72能够在将冷却剂构件64设置在定子通道30内之前在使第一端部65成型时使用。由于位于冷却剂构件64的至少一部分的第一端部65和第二端部67上的倾斜部分66、保持区域68和o形圈70，在一些实施例中，在定子芯28与端部65、67之间的界面能够基本密封，使得没有流体的材料量能够进入定子通道30内，而冷却剂构件64的端部65、67均能够基本保持在位，正如图7A-8B中所示。

在一些实施例中，成型工具72能够以不同的方式使用以配置和布置冷却剂构件64中的至少一些的部分。例如，如图8A和8B中所示，一个成型工具72能够用来配置每个冷却剂构件64（例如，每个第二端部67能够单独地配置为且布置为基本密封每个定子通道30）。在一些实施例中，多个成型工具72能够用来一次配置和布置多于一个的冷却剂构件64。例如，包括多个成型工具72的装置（未示出）能够联接到定子组件26上，使得冷却剂构件64中的一些或全部能够几乎同时配置。在其他实施例中，该装置能够包括数量比冷却剂构件64的数量小的成型工具72，使得一组冷却剂构件64能够被配置并且随后该装置能够周向地移动以配置另一组冷却剂构件64。此外，在一些实施例中，定子组件26能够设置为使得具有成型工具72的装置能够基本同时配置冷却剂构件64的两个端部65、67。因此，在一些实施例中，在使端部65、67成型之后，定子组件26能够包括基本轴向定向穿过定子芯28的一部分的至少一个冷却剂构件64，而定子通道30能够被基本密封，使得流体能够穿过冷却剂构件64的至少一部分。

在一些实施例中，电机14能够联接到壳体12上。例如，在一些实施例中，电机14的至少一部分（例如定子组件26）能够可操作地联接到端盖16、18上。在一些实施例中，端盖16、18能够经由常规紧固件（未示出）或者其他联接技术联接到定子组件26上以将端盖16、18固定到定子组件26的端部50、52上，正如图1和2中所示。

在一些实施例中，如图9和图10中所示，端盖16、18能够包括外凸缘80和内凸缘82。在一些实施例中，外凸缘80能够相对于内凸缘82基本径向向外地设置。在一些实施例中，凸缘80、82能够在制造之后联接到端盖16、18上。在其他实施例中，端盖16、18能够形成为（例如，铸造、机加工、挤压等）使得凸缘80、82与端盖16、18中的至少一个基本成一体。此外，在一些实施例中，外凸缘80也能够作为端盖16、18的径向外壁。另外，在一些实施例中，端盖16、18的至少一个能够包括中央孔隙84，中央孔隙84配置为且布置为接收轴32的至少一部分，使得轴32能够延伸穿过端盖16、18并且可操作地联接到其他结构上。

在一些实施例中，端盖16、18能够包括至少两个歧管86、87。例如，在一些实施例中，第一端盖16能够包括歧管86，而第二端盖18能够包括歧管87。在一些实施例中，凸缘80、82能够限定歧管86、87的至少一部分。如图9和10中所示，在一些实施例中，歧管86、87能够基本设置在端盖16、18的凸缘80、82之间并且至少部分地进一步由端盖16、18的内壁88轴向限定。此外，在一些实施例中，在将端盖16、18联接到定子组件26上之后，歧管86、87能够与冷却剂构件64的至少一部分流体连通。例如，如图2和11中所示，在一些实施例中，凸缘80、82能够配置为且布置为使得端盖16、18中的每一个的歧管86、87能够经由冷却剂构件64的至少一部分彼此流体连接。此外，在一些实施例中，密封结构（未示出）（例如，o形圈）能够设置在端盖16、18的凸缘80、82的轴向向内部分与定子组件26之间以基本密封歧管86、87，使得进入歧管86、87内的任意流体的至少显著部分能够基本仅仅流过冷却剂构件64。

在一些实施例中，端盖16、18能够包括多种构型。在一些实施例中，第一端盖16能够包括至少两个歧管86a、86b（例如，第一歧管86a和第二歧管86b）。在一些实施例中，如在图9和11中所示，第一端盖16能够包括至少两个肋90，这两个肋90配置为且布置为将歧管86（例如，在歧管80、82的部分之间的径向定向）基本分成第一和第二歧管86a、86b。此外，在一些实施例中，肋90能够设置为使得歧管86a、86b中的每一个包括基本相同的尺寸（例如，肋90设置在第一端盖16上的基本相对的位置处）。在一些实施例中，肋90能够以任意其他方向设置以便以任意期望的比例限定歧管86a、86b。例如，在一些实施例中，肋90能够设置为彼此基本相邻，使得歧管86a、86b中的一个基本小于另一个。在一些实施例中，第一端盖16能够包括两个肋90，使得第一端盖16能够包括多个歧管86（未示出）。在一些实施例中，第二端盖18能够包括肋90，但是在其他实施例中，第二端盖18能够缺少肋90，使得第二端盖16包括基本连续的周向布置歧管87，正如图10中所示。另外，在一些实施例中，肋90能够连接到端盖16、18的至少一部分上和/或与端盖16、18的至少一部分基本成一体。

在一些实施例中，第一端盖16能够包括至少一个入口92和至少一个出口94。如图1、9和11中所示，在一些实施例中，第一端盖16能够包括可操作地联接到端盖16的一部分上的入口92，使得入口92与歧管86a、86b中的至少一个流体连通。在一些实施例中，入口92能够在制造之后联接到端盖16上，而在其他实施例中，入口92能够与端盖16基本成一体。如图1中所示，在一些实施例中，第一端盖16能够包括可操作地联接到端盖16的一部分上的出口94，使得出口94与歧管86a、86b中的至少一个流体连通。在一些实施例中，出口94能够在制造之后联接到端盖16上，而在其他实施例中，出口94能够与端盖16基本成一体。例如，在一些实施例中，入口92能够与第一歧管86a流体连通，而出口94能够与第二歧管86b流体连通。在一些实施例中，模块10能够包括与第一和/或第二端盖16、18的多个歧管86流体连通的多于一个的入口92和多于一个的出口94。

在一些实施例中，冷却剂能够流过模块10的至少一部分以增强冷却。在一些实施例中，冷却剂能够包括变速箱润滑油、乙二醇、乙二醇/水的混合物、水、油、马达油、喷雾、气体、或能够接收由电机模块10所产生的热能的任意其他物质。在一些实施例中，入口92能够在冷却剂流过入口92之前或流过入口92时至少部分地加压冷却剂。此外，在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够流过入口92并且进入歧管86a内。在一些实施例中，至少部分地由于由冷却剂源提供的压力，冷却剂能够至少局部地蓄积在第一歧管86a内并且能够流过与歧管86a流体连通的冷却剂构件64的至少一部分。

仅仅作为示例，在一些实施例中，定子组件26能够包括大约三十二个冷却剂构件64，而大约一半的冷却剂构件64能够与第一歧管86a流体连通。因此，在一些实施例中，与第一歧管86a流体连通的冷却剂构件64能够作为用于冷却剂的至少一部分循环（如由图11中的箭头反映的）的冷却剂路径。在一些实施例中，定子组件26能够包括多于或少于三十二个的冷却剂构件64，并且冷却剂构件64的总数目的不同比例（多于或少于总数目的一半）能够与第一歧管86a流体连通。此外，在一些实施例中，如前述，o形圈70、保持区域68、和倾斜区域66能够至少部分地用来密封定子通道30，使得没有流体（例如，冷却剂）的材料量能够从歧管86a、86b、87流过定子通道30。因此，在一些实施例中，沿基本轴向方向流动的冷却剂的至少一部分流过冷却剂构件64中的至少一些。

在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够从第一歧管86a轴向流过定子组件26到达第三歧管87（例如，第二端盖18的歧管87），如由图11中的箭头所反映的。在一些实施例中，冷却剂能够从第一歧管86a流动（例如，从电机14的第一轴向端部20朝向电机14的第二轴向端部22或者反之）。此外，在一些实施例中，如前述，第二端盖18的歧管87能够包括基本未分隔结构，使得冷却剂构件64中的全部或几乎全部与歧管87流体连通。由此，从第一歧管86a流动的冷却剂的至少一部分能够循环穿过冷却剂构件64并且进入第二端盖18的第三歧管87内。在一些实施例中，由于冷却剂构件64中的全部或几乎全部与第三歧管87流体连通，因此冷却剂的至少一部分能够进入第三歧管87内其而沿基本周向方向循环穿过第三歧管87（例如，基本充满第三歧管87，使得第三歧管87至少临时保持冷却剂体积）。

此外，在一些实施例中，由于冷却剂构件64中的全部或几乎全部与第三歧管87流体连通，因此冷却剂的至少一部分能够循环穿过第三歧管87并且能够进入冷却剂构件64中的至少一些内并且朝向第一端盖16流动。在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够流过与第二歧管86b流体连通的冷却剂构件64。例如，由于冷却剂的至少一部分被引导穿过与第一歧管86a流体连通的冷却剂构件64，因此冷却剂流过流入且流过歧管87，并且进入余下的冷却剂构件64的至少一部分内，其能够将冷却剂引导朝向与出口94流体连通的第二歧管86b（例如，沿基本相反的轴向方向）。在一些实施例中，出口94能够流体连接第二歧管86b和热交换元件。由此，在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够从出口94循环到热交换元件（例如，散热器、热交换器等），使得由冷却剂从模块10接收的热能的至少一部分能够被去除，并且冷却剂能够再循环穿过模块10以用于进一步冷却。

由此，在一些实施例中，模块10能够包括冷却剂路径，如由图11的箭头所反映的。仅仅作为示例，在一些实施例中，冷却剂能够经由入口92进入模块10内并且能够流入第一歧管86a内。在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够进入冷却剂构件64的至少一部分内并且沿大致轴向方向朝向第三歧管87流动。在一些实施例中，在进入第三歧管87内之后，冷却剂的至少一部分能够沿大致轴向方向朝向第二歧管86b流过冷却剂构件64中的一些。由于流体连接到出口94上，因此进入第二歧管86b内的冷却剂的至少一部分能够经由出口94离开模块10和冷却剂路径。

在一些实施例中，当冷却剂流动穿过冷却剂构件64的至少一部分时，其能够接收由电机14在操作期间所产生的热能的至少一部分。如前述，在一些实施例中，冷却剂构件64能够设置为使得它们与定子组件26热连通。由此，由模块10的元件（例如，定子端匝62、定子组件26、转子组件24等）所产生的热能的至少一部分能够被对流和/或传导到定子组件26上，其中热能的至少一部分能够被传递给流过冷却剂构件64的冷却剂。

此外，一些实施例能够提供增强的冷却。例如，一些常规的电机能够包括冷却剂套，冷却剂套可以容置流过电机一次（例如，基本从入口向出口的单一方向）的冷却剂。因此，冷却剂的至少一部分能够带着一些热能离开这些常规电机中的一些，但是冷却剂可能尚未接收最大量的热能。本发明的一些实施例提供了改进的冷却。例如，在一些实施例中，当冷却剂沿第一轴向方向流动（例如，从入口92和第一歧管86a朝向第二端盖18和第三歧管87）时，冷却剂的至少一部分能够接收由模块10所产生的热能的一部分。在一些实施例中，当冷却剂循环穿过第三歧管87并且经由冷却剂构件64的至少一部分朝向出口94流动时，冷却剂的至少一部分能够接收由电机模块10所产生的另外的热能量，这能够导致改进的冷却，这是由于当冷却剂离开出口94时更大量的热能能够由冷却剂从模块10中接收和去除。

在一些实施例中，模块10能够包括其他冷却构型。如图12A和12B中所示，在一些实施例中，定子组件26和/或壳体12能够包括其他构型。如图12A中所示，在一些实施例中，定子组件26能够包括至少部分地流体相连的冷却剂构件64。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分的第一端部65能够包括弯曲区域96。在一些实施例中，至少两个冷却剂构件64能够经由弯曲区域96基本流体相联。例如，在一些实施例中，弯曲区域96能够包括基本“u形”或“v形”构型，如图12A中所示。在一些实施例中，弯曲区域96能够包括其他构型（例如，方形、矩形、规则或不规则多边形等）。

在一些实施例中，弯曲区域96能够以多种方式设置。在一些实施例中，冷却剂构件64能够在形成弯曲区域96之前包括基本线性构型。例如，基本线性构型的冷却剂构件64能够接收力（例如，弯曲、推动、拉动、其他致动），使得冷却剂构件64包括与图12A中的冷却剂构件64基本相同的构型（例如，冷却剂构件64基本弯曲以形成弯曲区域96）。由此，在一些实施例中，冷却剂构件64能够包括与弯曲区域96相对的两个端部67。在一些实施例中，冷却剂构件64能够包括弯曲区域96和两个第一端部65。

在一些实施例中，弯曲区域96能够以其他方式设置。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64能够至少部分地设置在定子芯28中，类似于一些前述实施例。在设置冷却剂构件64之后，在一些实施例中，弯曲区域96能够联接到相邻的冷却剂构件64上（例如，与冷却剂构件64基本周向相邻）。例如，在一些实施例中，分开的弯曲区域96（例如，包括与冷却剂构件64基本相同材料的预成型弯曲区域96）能够联接到冷却剂构件64的第一和/或第二端部65、67上。

在一些实施例中，冷却剂构件64能够设置在定子芯28内，使得弯曲区域96的至少一部分位于定子芯28的相同周向端部上。在一些实施例中，冷却剂构件64的第一端部65能够包括弯曲区域96，如前述和在图12A中所示的。仅仅作为示例，在一些实施例中，冷却剂构件64能够设置在定子通道30内，使得它们包括位于构件64的至少一部分之间的弯曲区域96（例如，构件64中的至少一些弯曲以形成u形冷却剂构件64）。在一些实施例中，冷却剂构件64随后能够被插入到定子通道30内，使得弯曲区域96的至少一部分位于定子之间26的轴向端部上（例如，第一轴向端部20或第二轴向端部22），而冷却剂构件64的第二端部67位于定子组件26的相对轴向端部上，如由图13中的箭头所反映的。另外，在一些实施例中，在将冷却剂构件64的至少一部分设置在定子通道30内之后，第二端部67的至少一部分能够配置为且布置为与前述实施例基本相似，包括倾斜和保持区域66、68的形成和o形圈70的设置，如图14中所示。由此，在一些实施例中，弯曲区域96能够在轴向端部（例如，第一轴向端部20或第二轴向端部22）处流体连接相邻的冷却剂构件64，使得进入第二端部67中的一个内的任意冷却剂能够沿一个轴向方向流过冷却剂构件64，在弯曲区域96内流动并且沿相反的轴向方向往回朝向第二端部67流动。

在一些实施例中，冷却剂构件64能够包括可选的构型和安装方法。在一些实施例中，冷却剂构件64能够包括能够在电机模块10的组装期间改变构型的材料。例如，在一些实施例中，冷却剂构件64中的一些或全部能够包括聚合物，该聚合物已经被挤压成型以形成包括弯曲区域96的冷却剂构件64，正如图18中所示。此外，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够通过挤压成型。但是，如前述，在一些实施例中，冷却剂构件64能够以其他方式形成。

在一些实施例中，挤压成型的冷却剂构件64能够在定子组件26的组装期间改变构型。例如，在初始制造（例如，经由挤压成型）之后，冷却剂构件64能够包括第一外径。如图18中所示，在一些实施例中，第一外径能够包括比定子通道30中的至少一些的第二直径小的尺寸。由此，冷却剂构件64能够更容易地设置在定子通道30内（例如，相对于包括与第二直径基本相同的第一直径的冷却剂构件64），使得弯曲区域96能够从定子芯28的一个轴向端部延伸，而冷却剂构件64的第二端部67能够从定子芯28的另一轴向端部延伸，正如图18中所示。在一些实施例中，通过以挤压成型形成冷却剂构件64中的至少一些，生产时间和成本能够被至少部分地减小。此外，挤压成型的冷却剂构件64能够更容易地接合定子通道30的内表面（例如相对于含铜的冷却剂构件64）。例如，包括聚合物或其他挤压成型材料的冷却剂构件64能够容易地变形并且能够扩展到由定子通道30的挤压成型表面限定的一个或多个腔体内。

在一些实施例中，冷却剂构件64能够在设置到定子通道30内之后改变构型。如前述，冷却剂构件64能够包括比定子通道30的直径小的外径。由此，冷却剂构件64能够在定子通道30内移动。在一些实施例中，在将冷却剂构件64设置到定子通道30内之后，一种或多种流体能够循环穿过冷却剂构件64以导致扩展（即，流体导致冷却剂构件64扩展，使得冷却剂构件64的外径与定子通道30的直径基本相似或相同），正如在下文更详细描述的。此外，在改变冷却剂构件64的构型之前或期间，在一些实施例中，一个或多个o形圈70能够与第二端部67相邻地设置，正如图19直径所示。由此，在冷却剂构件64的重新配置期间，o形圈70能够位于用于密封定子通道30的位置中，正如前述。

如图20A-20D中所示，在一些实施例中，冷却剂构件64能够使用加压流体进行扩展。如图20A、20C和20D中所示，在一些实施例中，一个或多个喷嘴100能够至少部分地设置在第二端部67内或者与第二端部67紧邻。在一些实施例中，喷嘴100能够设置在冷却剂构件64的第二端部67的每一个中。喷嘴100能够与流体源流体连通。例如，在一些实施例中，喷嘴100能够流体连接到高压流体源（例如，加压空气源）上。在一些实施例中，喷嘴100能够包括流体通道102，流体通道102能够容许高压流体进入冷却剂构件64内。如图20C中所示，在一些实施例中，高压流体能够进入喷嘴100内，并且高压流体的至少一部分能够经由流体通道102进入冷却剂构件64内。例如，在一些实施例中，当喷嘴100至少部分地设置在冷却剂构件64内时，喷嘴100能够基本或完全密封冷却剂构件64，使得加压流体（如由图20C中的箭头表示）能够导致冷却剂构件64扩展，正如图20C和20D中所示。在一些实施例中，高压流体能够导致冷却剂构件64的扩展，这至少部分地由于冷却剂构件64的至少一部分能够包括的聚合物成分。例如，聚合物（例如，聚对苯甲二酸乙二醇）能够响应于由高压流体的引入而形成的径向向外压力的存在而容易地扩展。

如图20A和20B中所示，保持构件104能够联接到冷却剂构件64中的至少一些的一部分上以在高压流体的引入期间保持它们。在一些实施例中，保持构件104能够配置为且布置为接收冷却剂构件64的至少一部分。例如，如图20A和20B中所示，保持构件104能够配置为接收冷却剂构件64的弯曲区域96。在一些实施例中，保持构件104能够包括第一保持构件104a和第二保持构件104b，它们能够配置为分别接收冷却剂构件64的第一部分（例如，冷却剂构件64的径向外部部分）和冷却剂构件64的第二部分（例如，冷却剂构件64的径向内部部分）。例如，在一些实施例中，第一和第二保持构件104a、104b能够包括配置为接收弯曲区域96的部分的接收区域106。如图20A和20B中所示，第一和第二接收构件104a、104b能够设置为使得弯曲区域96至少部分地被保持和/或支承，使得当高压流体被引入到冷却剂构件64内时，构件64不能显著移动（例如，沿大致轴向方向）。

此外，在一些实施例中，除了设置用于高压流体抵达冷却剂构件64的导管，喷嘴100还能够配置为形成倾斜和保持区域66、68，如图20C和20D中所示。在一些实施例中，喷嘴100和成型工具72能够包括基本相似的构型。例如，在冷却剂构件64经由高压流体扩展之前、期间或之后，喷嘴100能够沿大致轴向向内方向移动以向第二端部67施加力。如图20C和20D中所示，喷嘴100的运动能够导致第二端部67将形状从基本线性（如图20C中所示）改变为包括倾斜和保持区域66、68的形状（如图20D中所示）。此外，o形圈70能够固定在位以密封定子通道30，这是由于它们在冷却剂构件64的扩展之前被设置，正如前述。

另外，在一些实施例中，保持构件104能够用来当喷嘴100轴向向内移动时防止冷却剂构件64的轴向运动以确保倾斜和保持区域68的形成。在一些实施例中，单个保持构件104和两个喷嘴100能够在组装过程中使用（例如，一次能够配置一个冷却剂构件64），但是，在其他实施例中，更大数量的保持构件104和喷嘴100能够被使用（例如，多个冷却剂构件64能够以基本同时的方式配置）。此外，在一些实施例中，单个保持构件104能够配置为接收弯曲区域96中的一些或全部，而本体（未示出）能够包括多个喷嘴100，使得冷却剂构件64中的一些或全部能够同时或基本同时配置。

此外，在一些实施例中，端盖16、18中的至少一个能够包括可选的构型。尽管以下的讨论很大程度上涉及第一端盖16，但是第二端盖18能够包括相似的构型或者两个端盖16、18能够包括相似的可选构型。在一些实施例中，第一端盖16能够包括多个凹部98。如图15A和15B中所示，在一些实施例中，第一端盖16能够包括设置在外凸缘80与内凸缘82之间的多个基本轴向定向的凹部98。在一些实施例中，凹部98的至少一部分能够相对于端盖16基本周向定向。例如，如图15A中所示，在一些实施例中，多个肋90能够设置在内凸缘82与外凸缘80之间（例如，基本周向设置和基本径向定向）以至少限定凹部98。此外并且仅仅作为示例，在一些实施例中，第一端盖16能够形成为（例如，铸造、模制成型、挤压成型）使得肋90和凹部98在端盖的制造期间被生成。在其他实施例中，肋90能够同时联接到端盖18的凸缘80、82和其他部分上以限定凹部98的至少一部分。另外，在一些实施例中，凹部98能够配置为且布置为接收冷却剂构件64的至少一部分（例如，第二端部67的至少一部分能够至少部分地设置在凹部98的一部分内）。此外，在一些实施例中，入口92和出口94能够穿过端盖16的一部分设置，使得入口92与凹部98中的至少一个流体连通，而出口94与凹部98中的至少一个流体连通（例如，相同或不同的凹部98）。

在一些实施例中，定子组件26能够联接到端盖16、18上，使得第二端盖67的至少一部分与凹部98的至少一部分流体连通。例如，如图16中所示，在一些实施例中，端盖16、18能够联接到定子组件26上，使得第二端部67至少部分地接收在凹部98内，使得接收在凹部98内的流体（例如，冷却剂）的至少一部分能够进入且循环穿过冷却剂构件64。此外，在一些实施例中，结构（例如，o形圈或其他结构）（未示出）能够设置在定子组件26的包括第二端部67的轴向侧与端盖16之间以密封凹部98的至少一部分。例如，在一些实施例中，在组装期间，该结构能够设置为使得进入凹部98（例如，经由入口92或冷却剂构件64）内的流体没有显著的量能够除了流过冷却剂构件64或出口94以外离开凹部98。

此外，在一些实施例中，第二端盖18能够配置为且布置为接收弯曲区域96的至少一部分。例如，在一些实施例中，外凸缘80和内凸缘82能够以与弯曲区域96的宽度基本相似的径向间距间隔开，使得当定子组件26联接到端盖16、18上时弯曲区域96能够至少部分地接收在第二端盖18的凸缘80、82之间。此外，在一些实施例中，弯曲区域96能够被接收在第二端盖18内，使得弯曲区域96的至少一部分与第二端盖18热连通。例如，如下文更详细描述的，热能能够经由冷却剂构件64传导到端盖18上或者反之。

在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够沿基本连续的回路流过冷却剂构件64。如前述，并且在图16和17中所示，在一些实施例中，冷却剂构件64的至少一部分能够延伸到凹部98的至少一部分内。此外，在一些实施例中，凹部98能够被基本密封（例如，经由密封结构，如前述），使得进入凹部98内的冷却剂能够大致流过冷却剂构件64。此外，在一些实施例中，任意单个冷却剂构件64的第二端部67能够设置在不同的凹部98中以至少部分地提供基本连续的冷却剂回路。

例如，在一些实施例中，入口94能够流体连接到凹部98中的至少一个（例如，第一凹部98）上，而冷却剂构件64中的至少一个能够与第一凹部98流体连通。此外，与入口94流体连通的冷却剂构件64能够包括与第一凹部98流体连通的第一第二端部67和与第二凹部98流体连通的另一第二端部67，正如图17中所示。在一些实施例中，至少一个另外的冷却剂构件64能够包括与第二凹部98流体连通的第一第二端部67和与第三凹部98流体连通的另一第二端部67。在一些实施例中，前述图案的至少一部分能够绕定子组件26的周缘的一些或全部连续，使得冷却剂能够在至少部分连续的冷却剂回路中流过冷却剂构件64。由此且仅仅作为示例，如由图17中的箭头所示，冷却剂能够进入第一凹部98内并且进入冷却剂构件64中的至少一个的第一第二端部67内。在一些实施例中，冷却剂的至少一部分能够从第一凹部98穿过第二端部67朝向弯曲区域96流动并且随后回到与第二凹部98流体连通的另一第二端部67内。在一些实施例中，冷却剂能够流过与第二凹部98流体连通的单独的冷却剂构件64的第二端部67并且随后散布在第三凹部98中。此外，在一些实施例中，前述图案能够基本连续地重复（例如，沿大致周向方向）穿过多个冷却剂构件64和凹部98直到冷却剂循环进入流体联接到出口94上的凹部98为止。在抵达出口94之后，类似于一些前述实施例，冷却剂能够流过热交换元件并且能够再循环以用于进一步冷却。

由此，冷却剂能够沿两个轴向方向（例如，穿过冷却剂构件64的两个轴向方向）和周向方向（例如，当离开和进入冷却剂构件64的第二端部67时进入和离开多个凹部98的冷却剂）基本连续地流动。此外，在一些实施例中，当冷却剂沿前述方向中的多个方向流动时，其接收由电机14在操作期间所产生的热能的至少一部分，这能够导致模块10的冷却。

应当由本领域的技术人员理解的是，尽管已经在上面结合具体的实施例和示例描述了本发明，但是本发明并非必然地如此限制，并且各种其他实施例、示例、使用、修改以及与该实施例、示例和使用的偏离旨在由所附权利要求包括。本文引述的每篇专利和公布的全部公开内容通过参引的方式并入，如同每篇这种专利或公布通过参引的方式单独地并入一样。本发明的不同特征和优点在以下权利要求中阐释。

Claims (20)

1.一种组装电机模块的方法，所述方法包括：

将多个叠片组装成定子芯，所述定子芯包括多个凹槽、第一轴向端部和第二轴向端部；

穿过所述定子芯的至少一部分设置多个定子通道，使得所述多个定子通道中的至少一些从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部；

形成包括弯曲区域的多个冷却剂构件；

将所述多个冷却剂构件设置在所述多个定子通道内；以及

将加压流体引入到所述冷却剂构件中的至少一些内以将所述冷却剂构件扩展为与所述定子通道的至少一部分相接合。

2.如权利要求1所述的方法，其中，形成所述多个冷却剂构件包括将所述多个冷却剂构件挤压成型。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述冷却剂构件包括聚合物。

4.如权利要求1所述的方法，还包括将喷嘴联接到所述冷却剂构件的至少一部分上以引入所述加压流体。

5.如权利要求1所述的方法，还包括将至少一个保持构件联接到所述弯曲区域上。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述保持构件配置为且布置为在引入所述加压流体期间将所述冷却剂构件保持在位。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述加压流体包括高压空气。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述多个定子通道的至少一部分相对于所述多个凹槽径向向外设置。

9.如权利要求8所述的方法，还包括将定子绕组至少部分地设置在所述多个凹槽内。

10.如权利要求1所述的方法，还包括将第一端盖和第二端盖分别联接到所述定子芯的所述第一轴向端部和所述第二轴向端部上。

11.一种电机模块，包括：

壳体，所述壳体包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一个包括多个凹部，所述多个凹部至少包括第一凹部、第二凹部和第三凹部；以及

电机，所述电机可操作地联接到所述第一端盖和所述第二端盖上，所述电机包括定子组件，所述定子组件包括定子端匝，所述定子组件还包括：

第一轴向端部和第二轴向端部；

至少一个第一冷却剂构件，所述至少一个第一冷却剂构件穿过所述定子组件的至少一部分设置并且至少从第一轴向端部延伸到第二轴向端部，并且所述至少一个第一冷却剂构件包括弯曲区域且与所述第一凹部和所述第二凹部流体连通；以及

至少一个第二冷却剂构件，所述至少一个第二冷却剂构件穿过所述定子组件的至少一部分设置并且至少从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部，并且所述至少一个第二冷却剂构件包括弯曲区域且与所述第二凹部和所述第三凹部流体连通，其中，所述至少一个第一冷却剂构件和所述至少一个第二冷却剂构件包括聚合物并且配置为且布置为扩展到与所述定子组件相接合。

12.如权利要求11所述的电机模块，其中，所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一个包括多个肋。

13.如权利要求11所述的电机模块，其中，所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一个包括至少一个入口。

14.如权利要求13所述的电机模块，其中，所述至少一个入口与所述多个凹部中的至少一个流体连通。

15.如权利要求11所述的电机模块，其中，所述定子组件包括多个冷却剂构件。

16.如权利要求15所述的电机模块，其中，所述多个冷却剂构件中的每一个与所述多个凹部中的至少两个流体连通。

17.如权利要求11所述的电机模块，其中，所述第一端盖和所述第二端盖中的至少一个包括与所述多个凹部中的至少一个流体连通的至少一个出口。

18.如权利要求11所述的电机模块，其中，所述第一和第二冷却剂构件能够接收加压流体以扩展为与所述定子组件相接合。

19.一种组装电机模块的方法，所述方法包括：

设置第一端盖和第二端盖；

设置电机，所述电机包括定子芯，所述定子芯包括第一轴向端部和第二轴向端部；

穿过所述定子芯的至少一部分设置多个定子通道，使得所述多个定子通道中的至少一些从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部；

将多个冷却剂构件挤压成型，使得所述多个冷却剂构件各自包括弯曲区域，所述多个冷却剂构件包括聚合物；

将所述多个冷却剂构件设置在所述多个定子通道内，使得所述多个冷却剂构件的部分从所述第一轴向端部延伸到所述第二轴向端部；

将保持构件联接到所述多个冷却剂构件中的至少一个的一部分上；

将加压流体从一个或多个喷嘴引入到所述多个冷却剂构件中的至少一个内以使所述冷却剂构件与所述定子通道相接合；以及

将所述第一端盖联接到所述定子芯的所述第一轴向端部上并且将所述第二端盖联接到所述定子芯的所述第二轴向端部上。

20.如权利要求19所述的方法，还包括通过利用所述一个或多个喷嘴向所述冷却剂构件施加轴向向内力而形成至少一个倾斜区域和至少一个保持区域。

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