CN103468957A - 一种再生铅冶炼用转炉的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生铅冶炼用转炉的加热装置，所述加热装置整体通过固定调节架固定在废烟气通道上；所述废烟气通道中设有引风机，所述废烟气通道连接于再生铅冶炼用转炉的后侧；其中，所述加热装置中的氧枪置于所述废烟气通道中，并向所述转炉的内部延伸。该装置能够提高热能利用率，缩短冶炼时间，使转炉具有连续生产能力，同时延长了加热装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铅冶炼用转炉的加热装置。
背景技术
目前，从事再生铅生产行业的厂家主要使用反射炉进行废旧铅酸蓄电池中分选出的铅膏，板栅，隔板的混合冶炼。由于耗能相对较高，环境污染严重，采用反射炉和以反射炉为基础进行改造的炉体进行铅膏，板栅，隔板混合冶炼的方法正在逐步被淘汰，现在有些厂家引进了国外先进的转炉，解决了难搅拌，渣铅分离不干净，环境污染严重等技术性难题。
但在现有的转炉冶炼过程中，由于转炉炉体的设计缺陷，导致燃料热能利用率低，冶炼时间长，高温废烟气直接排放或仅用于物料预热，出铅加料时需要关闭加热装置，热能利用率不高，连续生产能力差。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生铅冶炼用转炉的加热装置，能够提高热能利用率，缩短冶炼时间，使转炉具有连续生产能力，同时延长了加热装置的使用寿命。
一种再生铅冶炼用转炉的加热装置，所述加热装置整体通过固定调节架固定在废烟气通道上；
所述废烟气通道中设有引风机，所述废烟气通道连接于再生铅冶炼用转炉的后侧；
其中，所述加热装置中的氧枪置于所述废烟气通道中，并向所述转炉的内部延伸。
所述氧枪上设置有温度探测仪，该温度探测仪用于监测所述转炉内的温度。
所述氧枪包括燃气通道和纯氧通道，所述燃气通道在外侧，所述纯氧通道在内侧，且所述燃气通道的形状为梯形，所述纯氧通道的形状为圆形。
所述废烟气通道与所述转炉后侧的连接方式为嵌合，以便于所述加热装置的日常维护。
所述废烟气通道后依次连接有降尘室和烟气冷却塔，最后并入烟气总管道。
所述固定调节架为三个，用于全方位调节所述氧枪的火焰喷射方向。
所述废烟气通道中设有引风机，具体包括：
所述引风机包括二台，位于所述加热装置的后端，固定在所述废烟气通道中，并设置有相应的网速控制装置。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，所述加热装置整体通过固定调节架固定在废烟气通道上；所述废烟气通道中设有引风机，所述废烟气通道连接于再生铅冶炼用转炉的后侧；其中，所述加热装置中的氧枪置于所述废烟气通道中，并向所述转炉的内部延伸。该装置能够提高热能利用率，缩短冶炼时间，使转炉具有连续生产能力，同时延长了加热装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供再生铅冶炼用转炉的加热装置的整体示意图；
图2为本发明实施例所提供再生铅冶炼用转炉的加热装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供再生铅冶炼用转炉的加热装置的整体示意图，如图2所示为该加热装置的内部结构示意图，图中包括：1转炉后侧，2废烟气通道，3温度探测仪，4燃气通道，5纯氧通道，6固定调节架，7氧枪，8引风机，9炉体托轮，10出料口，11减速机，12进料口。
下面结合图1和2对该加热装置的构造进行说明，以氧枪7为主体的加热装置整体通过固定调节架6固定在废烟气通道2上；
所述废烟气通道2中设有引风机8，该废烟气通道2连接于再生铅冶炼用转炉的后侧1；
具体实现中，加热装置中的氧枪7置于废烟气通道2中，并向所述转炉的内部延伸。
另外，在具体实现过程中，所述氧枪7上还设置有温度探测仪3，并有相应的保护装置，该温度探测仪3用于监测所述转炉内的温度。
氧枪7中包括有燃气通道4和纯氧通道5，燃气通道4在外侧，纯氧通道5在内侧，其中燃气通道4的形状为梯形（见图2，通道数量可以增减），纯氧通道5的形状为圆形（见图2，通道数量可以增减）。
另外，废烟气通道2与所述转炉后侧1的连接方式可以为嵌合，这样便于加热装置的日常维护。
在废烟气通道2后依次还可以连接有降尘室和烟气冷却塔，最后并入烟气总管道。
具体实现中，上述固定调节架6可以为三个，用于全方位调节所述氧枪的火焰喷射方向。
如图1所示的引风机8包括二台，位于所述加热装置的后端，固定在所述废烟气通道2上，并设置有相应的网速控制装置。
基于上述加热装置的结构，在再生铅冶炼用转炉进行冶炼的过程中：
首先在减速机11的带动下，由托枪9支撑的转炉开始旋转；同时氧枪7中的燃气通道4和氧气通道5开始喷气并燃烧加热，并使用固定调节架6调节火焰喷射方向，达到冶炼最佳条件后固定加热装置，开始进行物料冶炼；
高温废烟气在引风机8的作用下，从废烟气通道2排出，并对燃气通道4中的燃气和氧气通道5中的纯氧持续预热；
还原熔炼完成后，减速机11停止转动，粗铅从放料口10中放出，氧枪7持续工作进行沉淀熔炼，同时物料通过进料口12进行自动连续加料。
综上所述，采用该加热装置的优点如下：
1）由于加热装置设置在炉体后侧，炉体前侧为加料口，冶炼过程中不用停止加热，即可以持续加料冶炼；
2）加热装置不需要移动，通过固定调节架就能调节燃烧火焰在炉内的喷射方向，达到最佳冶炼条件后固定加热装置即可，极大的提高了持续生产能力，延长了加热装置的使用寿命；
3）加热装置长度为传统的2～3倍，位于废烟气通道中，燃烧后的高温废烟气经引风机进入废烟气通道时，可对燃气和纯氧持续预热，提高热能利用率；
4）加热装置设置在炉体后侧，喷出的高温加热气体在炉内停留的时间很长，并可在炉内形成紊流，提高炉温升高速率，缩短冶炼时间，且燃气节省率20%以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，所述加热装置整体通过固定调节架固定在废烟气通道上；
所述废烟气通道中设有引风机，所述废烟气通道连接于再生铅冶炼用转炉的后侧；
其中，所述加热装置中的氧枪置于所述废烟气通道中，并向所述转炉的内部延伸。
2.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，
所述氧枪上设置有温度探测仪，该温度探测仪用于监测所述转炉内的温度。
3.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，
所述氧枪包括燃气通道和纯氧通道，所述燃气通道在外侧，所述纯氧通道在内侧，且所述燃气通道的形状为梯形，所述纯氧通道的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，
所述废烟气通道与所述转炉后侧的连接方式为嵌合，以便于所述加热装置的日常维护。
5.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，
所述废烟气通道后依次连接有降尘室和烟气冷却塔，最后并入烟气总管道。
6.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，
所述固定调节架为三个，用于全方位调节所述氧枪的火焰喷射方向。
7.根据权利要求1所述再生铅冶炼用转炉的加热装置，其特征在于，所述废烟气通道中设有引风机，具体包括：
所述引风机包括二台，位于所述加热装置的后端，固定在所述废烟气通道中，并设置有相应的网速控制装置。
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Citations (4)
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| GB1357189A (en) * | 1970-12-02 | 1974-06-19 | Degussa | Cupellation of lead alloys containing noble metals |
| CN2230903Y (zh) * | 1995-11-27 | 1996-07-10 | 梅家林 | 废铅熔炼回转炉 |
| CN201251353Y (zh) * | 2008-08-08 | 2009-06-03 | 王竹宏 | 一种燃气炼铁化铁炉 |
| CN101880774A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-11-10 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 |
-
2013
- 2013-09-11 CN CN201310411988.6A patent/CN103468957B/zh active Active
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