CN103465104B - 强化翅片换热管用的锁紧支承装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种强化翅片换热管用的锁紧支承装置及方法，锁紧支承装置包括滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块，对合滑块设于滑块套内，对合滑块的端面与滑块套的内端面之间设置滑块弹簧，滑块套设于滑块套筒内，滑块套外端面与滑块套筒之间设置滑块套弹簧；滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块依次同轴设置，滑块套筒、滑块套和对合滑块中部均开有供铜管穿过用的通孔。其方法是利用滑块套和滑块套筒的运动逐渐压紧对合滑块，实现对合滑块对铜管的锁紧和支承作用。本发明应用于换热管加工装置后，可实现铜管外周的翅片一次成型，有效提高生产效率，降低生产成本，对强化翅片换热管的大范围应用有着重大的意义。
Description
技术领域
本发明涉及强化传热技术领域，特别涉及一种强化翅片换热管用的锁紧支承装置及方法。
背景技术
强化翅片换热管近年来在换热器领域有了很多的应用，由于翅片结构能增加换热管的散热面积，且翅片是换热管管壁本体经犁销加工成型，由于是管壁本体产生翅片，热传导没有阻隔，其传热效果好，因此应用领域也越来越广。
然而，在目前的强化翅片换热管加工工艺中，对翅片的加工是逐片成型，其生产效率低下，生产成本较高，不能满足大批量生产的需要，价格也昂贵，目前只能应用于较为高端的换热器。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对换热管的加工装置，提供一种结构合理、可有效提高强化翅片换热管加工效率的强化翅片换热管用的锁紧支承装置。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的强化翅片换热管用的锁紧支承方法。
本发明的技术方案为：一种强化翅片换热管用的锁紧支承装置，设于换热管加工装置上的滑枕与刀盘之间，包括滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块，对合滑块设于滑块套内，对合滑块的端面与滑块套的内端面之间设置滑块弹簧，滑块套设于滑块套筒内，滑块套外端面与滑块套筒之间设置滑块套弹簧；滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块依次同轴设置，滑块套筒、滑块套和对合滑块中部均开有供铜管穿过用的通孔。
所述对合滑块包括对称设置的2个分块，两个分块对合拼接后，形成的对合滑块中部带有通孔，对合滑块的整体截面为圆形。
所述各分块上设有轴向通槽，轴向通槽内设有导向块，导向块通过紧固螺栓与滑块套的侧面固定连接；对合滑块沿轴向通槽在导向块上滑动。导向块通过紧固螺栓固定在滑块套上，导向块对滑块起导向作用，配合滑块套内侧面和对合滑块外侧面的锥度，对合滑块对铜管的夹紧效果更为稳定可靠。
所述轴向通槽的截面为T形，导向块嵌于轴向通槽内。
所述滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度；对合滑块与滑块弹簧连接的端面上设有第一圆柱孔，滑块弹簧伸入第一圆柱孔内。
所述滑块套的外侧面为圆柱面，圆柱面上设有滑槽，滑块套筒的侧壁上设有限位螺钉，限位螺钉的尾部伸入滑槽内。限位螺钉与滑槽配合使用，对滑块套筒的运动既起导向作用，也起限位作用。
所述圆柱面上的滑槽有2个，限位螺钉对应有2个；2个滑槽呈中心对称分布于圆柱面上，滑槽的轴线与滑块套的轴线相平行。
所述滑块套筒的内端面设有第二圆柱孔，滑块套弹簧伸入第二圆柱孔内；滑块套筒外端面与滑枕固定连接。
本发明通过上述装置实现的强化翅片换热管用的锁紧支承方法，包括以下步骤：
（1）在换热管加工装置上，滑枕向刀盘所在的方向运动，滑枕的运动带动锁紧支承装置一起运动；
（2）当对合滑块与刀盘的端盖相接触时，对合滑块停止运动，滑枕带着滑块套筒和滑块套继续向刀盘所在的方向运动，滑块套逐渐压紧对合滑块，使对合滑块锁紧铜管，此时滑块弹簧被压缩，滑块套停止运动；
（3）滑枕带着滑块套筒继续向刀盘所在的方向运动，滑块套筒压紧滑块套，使对合滑块进一步锁紧铜管，此时滑块套弹簧被压缩，滑块套停止运动；
（4）启动刀盘，对铜管表层进行犁削，直至铜管外周形成翅片状。
所述步骤（2）中，滑块套逐渐压紧对合滑块的过程具体为：对合滑块保持静止，导向块滑动于对合滑块上的轴向通槽内，带动滑块套滑动于对合滑块 外周，由于滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度，所以滑动套的滑动会逐渐压紧对合滑块，使对合滑块中部的通孔逐渐变小，从而锁紧铜管；
步骤（3）中，滑块套筒运动的过程中，限位螺钉滑动于滑槽内，对滑块套筒的运动进行导向和限位。
本锁紧支承装置应用于强化翅片换热管的加工装置上，其原理是：对合滑块随着滑枕向前运动至碰到刀盘的端盖，此时对合滑块停止运动；滑枕带着滑块套筒及滑块套继续向前运动，在锥面作用下，组成对合滑块的2个分块合住并锁紧铜管，此时滑块弹簧被压缩，滑块套也停止运动；滑枕带着滑块套筒继续向前运动，滑块套弹簧被压缩，同时安装于滑枕两端的顶柱推动刀盘里的推盘向前运动，将水平运动转化为垂直运动，带动刀盘上的刀具插入铜管表层进行犁削；犁成所需翅片后，滑枕开始反向回退，同时刀具也退回，安装于滑枕两端的顶柱随着滑枕一起退回，滑块套弹簧伸长推出滑块套，滑块弹簧将对合滑块沿导向块推出，此时锁紧支承装置内的各组成部件完成复位，完成一个循环。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、将本锁紧支承装置应用于强化翅片换热管的加工装置后，可实现铜管外周的翅片一次成型，有效提高其生产效率，降低其生产成本，对强化翅片换热管的大范围应用有着重大的意义。
2、本锁紧支承装置中，由于采用对合滑块的结构形式对铜管进行锁紧、支承，其锁紧位置易调节、支承也可靠；另外，对合滑块通过改变其中部通孔的尺寸，可配合各种相应尺寸的铜管进行使用，对合滑块更换方便并能快速锁紧铜管。
3、本锁紧支承装置中，滑块套筒与滑块套之间、滑块套与对合滑块之间分别通过滑块套弹簧和滑块弹簧进行连接，由于使用弹簧响应速度快，可实现连续快速生产的需求；另外，采用弹簧控制各部顺序动作，装置的可靠性大大提高。
附图说明
图1为本锁紧支承装置的结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为本锁紧支承装置安装于强化翅片换热管加工装置上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种强化翅片换热管用的锁紧支承装置1，如图3所示，设于换热管加工装置上的滑枕2与刀盘3之间。
如图1或图2所示，锁紧支承装置1包括滑块套筒4、滑块套弹簧5、滑块套6、滑块弹簧8和对合滑块11，对合滑块设于滑块套内，对合滑块的端面与滑块套的内端面之间设置滑块弹簧，滑块套设于滑块套筒内，滑块套外端面与滑块套筒之间设置滑块套弹簧；滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块依次同轴设置，滑块套筒、滑块套和对合滑块中部均开有供铜管14（见图1）穿过用的通孔。
对合滑块11包括对称设置的2个分块，两个分块对合拼接后，形成的对合滑块中部带有通孔，对合滑块的整体截面为圆形。
各分块上设有轴向通槽12，轴向通槽内设有导向块9，导向块通过紧固螺栓10与滑块套的侧面固定连接；对合滑块沿轴向通槽在导向块上滑动。导向块通过紧固螺栓固定在滑块套上，导向块对滑块起导向作用，配合滑块套内侧面和对合滑块外侧面的锥度，对合滑块对铜管的夹紧效果更为稳定可靠。
轴向通槽的截面为T形，导向块嵌于轴向通槽内。
滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度；对合滑块与滑块弹簧连接的端面上设有第一圆柱孔15，滑块弹簧伸入第一圆柱孔内。
滑块套的外侧面为圆柱面，圆柱面上设有滑槽13，滑块套筒的侧壁上设有限位螺钉7，限位螺钉的尾部伸入滑槽内。限位螺钉与滑槽配合使用，对滑 块套筒的运动既起导向作用，也起限位作用。
圆柱面上的滑槽有2个，限位螺钉对应有2个；2个滑槽呈中心对称分布于圆柱面上，滑槽的轴线与滑块套的轴线相平行。
滑块套筒的内端面设有第二圆柱孔16，滑块套弹簧伸入第二圆柱孔内；滑块套筒外端面与滑枕固定连接。
本实施例通过上述装置实现的强化翅片换热管用的锁紧支承方法，包括以下步骤：
（1）在换热管加工装置上，滑枕向刀盘所在的方向运动，滑枕的运动带动锁紧支承装置一起运动；
（2）当对合滑块与刀盘的端盖相接触时，对合滑块停止运动，滑枕带着滑块套筒和滑块套继续向刀盘所在的方向运动，滑块套逐渐压紧对合滑块，使对合滑块锁紧铜管，此时滑块弹簧被压缩，滑块套停止运动；
其中，滑块套逐渐压紧对合滑块的过程具体为：对合滑块保持静止，导向块滑动于对合滑块上的轴向通槽内，带动滑块套滑动于对合滑块外周，由于滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度，所以滑动套的滑动会逐渐压紧对合滑块，使对合滑块中部的通孔逐渐变小，从而锁紧铜管；
（3）滑枕带着滑块套筒继续向刀盘所在的方向运动，滑块套筒压紧滑块套，使对合滑块进一步锁紧铜管，此时滑块套弹簧被压缩，滑块套停止运动；
其中，滑块套筒运动的过程中，限位螺钉滑动于滑槽内，对滑块套筒的运动进行导向和限位；
（4）启动刀盘，对铜管表层进行犁削，直至铜管外周形成翅片状。
本锁紧支承装置应用于强化翅片换热管的加工装置上，其原理是：对合滑块随着滑枕向前运动至碰到刀盘的端盖，此时对合滑块停止运动；滑枕带着滑块套筒及滑块套继续向前运动，在锥面作用下，组成对合滑块的2个分块合住并锁紧铜管，此时滑块弹簧被压缩，滑块套也停止运动；滑枕带着滑块套筒继续向前运动，滑块套弹簧被压缩，同时安装于滑枕两端的顶柱推动刀盘里的推盘向前运动，将水平运动转化为垂直运动，带动刀盘上的刀具插入铜管表层进行犁削；犁成所需翅片后，滑枕开始反向回退，同时刀具也退回，安装于滑枕 两端的顶柱随着滑枕一起退回，滑块套弹簧伸长推出滑块套，滑块弹簧将对合滑块沿导向块推出，此时锁紧支承装置内的各组成部件完成复位，完成一个循环。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (9)
1.强化翅片换热管用的锁紧支承装置，设于换热管加工装置上的滑枕与刀盘之间，其特征在于，包括滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块，对合滑块设于滑块套内，对合滑块的端面与滑块套的内端面之间设置滑块弹簧，滑块套设于滑块套筒内，滑块套外端面与滑块套筒之间设置滑块套弹簧；滑块套筒、滑块套弹簧、滑块套、滑块弹簧和对合滑块依次同轴设置，滑块套筒、滑块套和对合滑块中部均开有供铜管穿过用的通孔；
所述对合滑块包括对称设置的2个分块，两个分块对合拼接后，形成的对合滑块中部带有通孔，对合滑块的整体截面为圆形。
2.根据权利要求1所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述各分块上设有轴向通槽，轴向通槽内设有导向块，导向块通过紧固螺栓与滑块套的侧面固定连接；对合滑块沿轴向通槽在导向块上滑动。
3.根据权利要求2所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述轴向通槽的截面为T形，导向块嵌于轴向通槽内。
4.根据权利要求1所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度；对合滑块与滑块弹簧连接的端面上设有第一圆柱孔，滑块弹簧伸入第一圆柱孔内。
5.根据权利要求1所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述滑块套的外侧面为圆柱面，圆柱面上设有滑槽，滑块套筒的侧壁上设有限位螺钉，限位螺钉的尾部伸入滑槽内。
6.根据权利要求5所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述圆柱面上的滑槽有2个，限位螺钉对应有2个；2个滑槽呈中心对称分布于圆柱面上，滑槽的轴线与滑块套的轴线相平行。
7.根据权利要求1所述强化翅片换热管用的锁紧支承装置，其特征在于，所述滑块套筒的内端面设有第二圆柱孔，滑块套弹簧伸入第二圆柱孔内；滑块套筒外端面与滑枕固定连接。
8.根据权利要求1～7任一项所述装置实现的强化翅片换热管用的锁紧支承方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在换热管加工装置上，滑枕向刀盘所在的方向运动，滑枕的运动带动锁紧支承装置一起运动；
(2)当对合滑块与刀盘的端盖相接触时，对合滑块停止运动，滑枕带着滑块套筒和滑块套继续向刀盘所在的方向运动，滑块套逐渐压紧对合滑块，使对合滑块锁紧铜管，此时滑块弹簧被压缩，滑块套停止运动；
(3)滑枕带着滑块套筒继续向刀盘所在的方向运动，滑块套筒压紧滑块套，使对合滑块进一步锁紧铜管，此时滑块套弹簧被压缩，滑块套停止运动；
(4)启动刀盘，对铜管表层进行犁削，直至铜管外周形成翅片状。
9.根据权利要求8所述强化翅片换热管用的锁紧支承方法，其特征在于，所述步骤(2)中，滑块套逐渐压紧对合滑块的过程具体为：对合滑块保持静止，导向块滑动于对合滑块上的轴向通槽内，带动滑块套滑动于对合滑块外周，由于滑块套的内侧面和对合滑块的外侧面带有相同的锥度，所以滑动套的滑动会逐渐压紧对合滑块，使对合滑块中部的通孔逐渐变小，从而锁紧铜管；
步骤(3)中，滑块套筒运动的过程中，限位螺钉滑动于滑槽内，对滑块套筒的运动进行导向和限位。
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