CN103464935B - 一种铝硅铜钎料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝硅铜钎料的制备方法，首先将按常规方法生产的硅铝合金和铜硅合金制成直径0.1~0.2mm的细丝；按照所需的铝硅铜钎料成分要求确定铝硅丝和铜硅丝的比例；将所选的铝硅丝和铜硅丝混编成圆形或扁带状钎料绳；将编织的钎料绳通过拉拔/轧制成所需成品钎料的细度要求；对加工成的细钎料绳分段进行激光扫描烧结熔合，形成均匀的铝硅铜细钎料成品。本发明的优点在于通过将塑性较好的硅铝合金和铜硅合金预先加工成细丝，然后根据钎料的成分要求选取适量的硅铝丝和铜硅丝，通过编织和致密处理后，再进行激光烧结，实现了细钎料的成型，克服了铝硅铜钎料成形难的技术难题，使铝硅铜钎料在铝合金的钎焊上得以广泛应用。

Description

一种铝硅铜钎料的制备方法
技术领域
本发明涉及钎料的加工，尤其是涉及一种铝硅铜钎料的制备方法。
背景技术
铝硅铜钎料接近于铝硅铜三元共晶合金，熔点低，钎焊操作比较容易，在铝合金的钎焊中应用较广。但是由于这种钎料脆性较大，成形困难，难以加工成细丝状或薄片状，钎焊时多以铸棒使用，限制了该钎料的进一步推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可将铝硅铜钎料加工成细丝或薄片状的制备方法，以满足其钎焊工件使用要求。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的铝硅铜钎料的制备方法，包括下述步骤：
第一步，将按常规方法生产的硅铝合金和铜硅合金制成直径0.1~0.2mm的细丝；
第二步，按照所需的铝硅铜钎料成分要求确定硅铝丝和铜硅丝的比例；
第三步，将所选的硅铝丝和铜硅丝混编成圆形或扁带状钎料绳；
第四步，将第三步编织的钎料绳通过拉拔/轧制成所需成品钎料的细度要求；
第五步，对第四步加工成的细钎料绳分段进行激光扫描烧结熔合，形成均匀的铝硅铜细钎料成品。
所述的激光扫描速度为80-100mm/s，每次扫描400mm。
本发明的优点在于通过将塑性较好的硅铝合金和铜硅合金预先加工成细丝，然后根据钎料的成分要求选取适量的硅铝丝和铜硅丝，通过编织和致密处理后，再进行激光烧结，实现了细钎料的成型，克服了铝硅铜钎料成形难的技术难题，使铝硅铜钎料在铝合金的钎焊上得以广泛应用。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细说明本发明所述的铝硅铜钎料的制备方法。
如BAl67SiCu 钎料，成分为Cu 25～30， Si 4～7，余量为Al；脆性很大，很难加工成型。可选择成分为Si：7，Al：93的铝硅合金和成分为Cu：96.5，Si：3.5的铜硅合金进行制备，其中AlSi合金与CuSi合金的密度分别为2.68g/cm3和8.7g/cm3，通过计算确定两种合金的质量比，从而确定两者的体积比，进而确定选取两种合金丝的比例。
1、制备截面直径为2mm的BAl67SiCu焊丝：
先将上述成分为Si：7，Al：93的铝硅合金和成分为Cu：96.5，Si：3.5的铜硅合金分别加工成直径0.2mm的金属丝，然后将89根AlSi丝和11根CuSi丝编织成圆形截面的金属丝绳，在拉拔机上进行两道次拉拔，使金属丝绳直径达到2mm，各丝之间紧密结合；最后用功率250W的激光扫描仪进行激光分段烧结扫描，扫描速度为80mm/s，一次扫描400mm，使之熔合在一起。得到的成品焊丝成分满足BAl67SiCu成分要求(其中Al66Cu28Si6)。
2、制备截面直径为2mm的BAl67SiCu焊丝：
先将上述成分为Si：7，Al：93的AlSi合金工成直径0.2mm的金属丝，成分为Cu：96.5，Si：3.5的CuSi合金加工成直径0.1mm的金属丝，然后将90根AlSi丝和40根铜硅丝编织成圆形截面的金属丝绳，进行两道次拉拔，使金属丝绳直径达到2mm，各丝之间紧密结合；最后用功率250W的激光扫描仪进行激光分段烧结扫描，扫描速度为80mm/s，一次扫描400mm长，使之熔合在一起。得到的成品焊丝成分满足BAl67SiCu成分要求(其中Al68Cu26Si6)。
3、制备截面直径为1mm的BAl67SiCu焊丝：
先将上述成分为Si：7，Al：93的AlSi合金工成直径0.2mm的金属丝，成分为Cu：96.5，Si：3.5的CuSi合金加工成直径0.1mm的金属丝，然后将22根AlSi丝和11根铜硅丝编织成圆形截面的金属丝绳，进行两道次拉拔，使金属丝直径达到1mm，各丝之间紧密结合；最后用功率300W的激光扫描仪进行激光分段烧结扫描，扫描速度为100mm/s，一次扫描400mm长，使之熔合在一起。得到的成品焊丝成分满足BAl67SiCu成分要求(其中Al66Cu28Si6)。
4、制备截面为0.3×10.5的片状BAl67SiCu焊料：
先将上述成分为Si：7，Al：93的AlSi合金工成直径0.2mm的金属丝，成分为Cu：96.5，Si：3.5的CuSi合金加工成直径0.1mm的金属丝，然后将90根AlSi丝和40根铜硅丝编织成截面为扁带状的金属丝绳，在轧机上进行无油轧制，将金属丝绳轧制成0.3×10.5的截面，使各丝之间紧密结合；最后用功率250W的激光扫描仪进行激光分段烧结扫描，扫描速度为80mm/s，一次扫描400mm，使之熔合在一起。得到的成品焊丝成分满足BAl67SiCu成分要求(其中Al68Cu26Si6)。
如果制备其他成分的细丝或薄片状铝硅铜钎料，也可以根据所用铝硅合金和铜硅合金的成分，通过计算两种合金的质量比，从而确定两者的体积比，进而确定选取两种合金丝的比例，然后按照上述方法进行制备即可。

Claims (2)

1.一种铝硅铜钎料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
第一步，将按常规方法生产的硅铝合金和铜硅合金制成直径0.1~0.2mm 的细丝；
第二步，按照所需的铝硅铜钎料成分要求确定硅铝丝和铜硅丝的比例；
第三步，将所选的硅铝丝和铜硅丝混编成圆形或扁带状钎料绳；
第四步，将第三步编织的钎料绳通过拉拔/轧制成所需成品钎料的细度要求；
第五步，对第四步加工成的细钎料绳分段进行激光扫描烧结熔合，形成均匀的铝硅铜细钎料成品。
2.根据权利要求1所述的铝硅铜钎料的制备方法，其特征在于：所述的激光扫描速度为80-100mm/s，每次扫描400mm。
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