CN103464884B - 一种多功能护栏的铆焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及护栏，公开了一种多功能护栏的铆焊工艺。包括以下步骤：A.将芯棒（1）插入到主管（2）内，插管（3）两端插入插入孔（12）中；B.在压力的作用下，插管（3）两端与芯棒（1）上的压头（15）接触，在压头（15）的挤压下插管（3）两端形成翻边（19）；C.通过正极电缆线（11）、负极电缆线（12）通电，对翻边（19）进行点焊加固。本发明通过插管在主管内壁铆焊连接，增加了护栏外形美观，增强护栏的牢固性。本发明采用的点焊比气体保护焊接成本低，产品外形更美观。本发明操作方便，提高了的生产效率，适于工业化生产，具有良好的应用前景。

Description

一种多功能护栏的铆焊工艺

技术领域

本发明涉及护栏，尤其涉及了一种多功能护栏的铆焊工艺。

背景技术

家具、休闲、防护、运动等等产品上，钢管与钢管之间连接主要是通过焊接或其它额外的连接装置连接。现所发明这种钢管连接主要解决了气体保护焊的高投入、高成本、低效率；开创在钢管连接领域铆焊一体式先河，达到高产出、低投入、低成本，产品外形更美观。

发明内容

本发明针对现有技术中，护栏管道外壁焊接影响美观、牢固性差、产品成本高、生产效率低的缺点，提供了一种多功能护栏的铆焊工艺，操作简单，生成效率高，成本低，适合大批量生成，具有广泛的应用前景。本发明生产的多功能护栏外形美观、牢固性强。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种多功能护栏的铆焊工艺，包括以下步骤：

A.将芯棒插入到主管内，将主管装到模具的主管固定槽上，将插管装到模具的插管固定槽上。模具的设计提高了多功能护栏的生产效率，使通过铆焊连接的多功能护栏适合于大批量生产。

B.将模具沿着导向柱推到铆焊一体机的工作位点。铆焊一体机的工作位点为导向柱上，同时在工装盖板的下侧。

C.启动第一油缸，第一油缸推动工装盖板向下移动，工装盖板压在模具上。工装盖板压在模具上，从上侧压住模具上的主管和插管。使主管和插管不会在压力系统试压时，离开原来的位置。

D.启动第二油缸、第三油缸，第二油缸、第三油缸分别推动左侧滑块和右侧滑块向内侧移动，在左侧滑块和右侧滑块的推动下，模具上的插管插入到主管的插入孔内，插管两端的缩口压缩变形形成翻边，完成插管与主管铆接。在第二油缸、第三油缸提供动力的情况下，左侧滑块和右侧滑块推动插管插入到主管的插入孔内，插管缩口处翻边与主管铆接。

E.铆接后，通过正极电缆线、负极电缆线通电，对翻边进行点焊加固。正极电缆线、负极电缆线通电，完成翻边处的点焊操作，制得通过铆焊连接的多功能护栏。点焊原理为：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过压头上压痕与翻边的接触处产生的电阻热进行焊接。正负极电缆线分别表示的是正负极，所以通电后能发生点焊(电阻焊)。芯棒及模具都是导电率很好的材料，只会在翻边处产生电阻热，在翻边处完成焊接。从而实现铆焊连接。

F.第一油缸、第二油缸、第三油缸、工装盖板、左侧滑块和右侧滑块分别退回原处，取出多功能护栏。压在模具上的工装盖板、左侧滑块和右侧滑块分别退回原处，模具也退回原处，取出多功能护栏。

本发明中的插管在主管内侧铆焊的连接，在插管两端在主管内侧铆接形成翻边后，进一步对翻边进行焊接。本发明采用的铆焊连接，大大提高了护栏的坚固性；同时克服了现有技术中，在护栏外侧进行焊接影响护栏美观的缺点。本发明采用的在主管内侧铆焊的连接方式，增加了多功能护栏的美观。

作为优先，步骤A中，缩口的直径小于插管主管体的直径。

作为优先，步骤A中，芯棒上设有压头，压头直径大于缩口直径；压头四周设有压棱。压头的直径大于缩口直径，便于卡在压头上的缩口在压力系统的作用下，形成翻边。

作为优先，步骤B中，导向柱一端设有铆焊一体机的工作位点，铆焊一体机的工作位点设在工装盖板的下侧。铆焊一体机的工作位点设置在导向柱上，同时铆焊一体机的工作位点在工装盖板的下侧。

作为优先，步骤D中，左侧滑块和右侧滑块对模具持压时间为0.02～0.1秒。左侧滑块和右侧滑块对模具持压时间为0.02～0.1秒时，将插管上的缩口压成翻边的效果最好。左侧滑块和右侧滑块对模具持压时间大于0.1秒时，可能对插管造成损坏，或者降低插管的使用寿命。左侧滑块和右侧滑块对模具持压时间小于0.02秒时，缩口在压力系统下不能制得理想的翻边，且翻边与主管直接的卡接不牢固，从而很难得到合格的多功能护栏。

作为优先，步骤B中，铆焊一体机包括支架，支架上侧设有第一油缸；支架两侧分别设有第二油缸和第三油缸，第二油缸和第三油缸在支架的下侧，第二油缸右侧连有左侧滑块，第三油缸左侧连有右侧滑块；左侧滑块和右侧滑块之间设有工装盖板，工装盖板设在支架的下侧；工装盖板下侧设有导向柱，导向柱上设有模具。

作为优先，模具设有主管固定槽和插管固定槽；主管固定槽沿插管固定槽轴向方向移动；插管固定槽两端设有导电板，导电板与主管固定槽平行。

作为优先，主管固定槽上设有正极电缆线；导电板上设有负极电缆线。正负极电缆线表示的是点焊机的正负极，芯棒及工装都是导电率很好的材料，利用电流通过压头与翻边的接触面产生的电阻热，对翻边进行焊接。

本发明插管与主管在主管内壁通过铆焊连接，增加了护栏外形美观，增强护栏的牢固性，生产的护栏符合指定技术标准。采用的点焊比气体保护焊成本低，产品外形更美观；本发明操作方便，提高了的生产效率，适于工业化生产，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明主管内侧翻边铆焊连接的结构示意图。

图2是本发明所述多功能护栏的结构示意图。

图3是本发明中多功能护栏铆焊前的结构示意图。

图4是本发明中形成翻边所需芯棒的结构示意图。

图5是图4中A的局部放大图。

图6是本发明中铆焊一体机的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—芯棒、2—主管、3—插管、4—模具、5—第一油缸、6—工装盖板、7—第二油缸、8—第三油缸、9—左侧滑块、10—右侧滑块、11—正极电缆线、111—负极电缆线、12—插入孔、13—缩口、14—支架、15—压头、16—压棱、17—导向柱、18—导电板、19—翻边。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种多功能护栏的铆焊工艺，如图所示，包括以下步骤，

A.将芯棒1插入到主管2内，将插入芯棒1的主管2装到模具4的主管固定槽上，将插管3装到模具4的插管固定槽上。

B.将装有插入芯棒1的主管2和插管3的模具4沿着导向柱17，推到铆焊一体机的工作位点；铆焊一体机的工作位点为导向柱17上，同时在工装盖板6的下侧。

C.支架14下端两侧分别设有第二油缸7和第三油缸8，第二油缸7右侧连有左侧滑块9，第三油缸8左侧连有右侧滑块10；左侧滑块9和右侧滑块10之间、支架14下侧设有工装盖板6，工装盖板6下侧设有导向柱17，导向柱17上设有模具4。启动第一油缸5，第一油缸5推动工装盖板6向下移动，工装盖板6压到模具4上；

D.启动第二油缸7、第三油缸8，第二油缸7、第三油缸8分别推动左侧滑块9和右侧滑块10向内侧移动，在左侧滑块9和右侧滑块10的推动下，主管固定槽沿插管固定槽轴向方向移动，模具4上的插管3插入到主管2的插入孔12内，插管3缩口13处翻边19与主管2铆接；

E.铆接后，通过正极电缆线11、负极电缆线12通电，对步骤C中形成的翻边19进行点焊加固。主管固定槽上设有正极电缆线11；插管固定槽两端与主管固定槽相接的位置设有导电板18。导电板18上设有负极电缆线12。利用电流通过压头15上压痕与翻边19的接触处产生的电阻热进行焊接。正极电缆线11、负极电缆线12分别表示的是正负极，所以通电后能发生点焊。芯棒1及模具4都是导电率很好的材料，只会在翻边19处产生电阻热，在翻边19处完成焊接。从而实现铆焊连接。

F.第一油缸5、第二油缸7、第三油缸8产品工、装盖板6、左侧滑块9和右侧滑块10分别退回原处，取出多功能护栏。

步骤A中，插管3两端设有缩口13；缩口13的管径小于插管3主管体的管径。

步骤D中，左侧滑块9和右侧滑块10对模具持压时间为0.02～0.1秒。

使用实施例生产的多功能护栏，如图所示，包括主管2，与主管2连接的插管3；主管2上设有插入孔12，主管2与插管3通过铆焊连接。多功能护栏可以作为护栏。在欧美国家，门框上设有小门，防止小孩跑出家门。可将一种通过铆焊连接的护栏，装于门框上防止小孩跑出家门。也可将六个或八个一种通过铆焊连接的护栏，通过间接件连接起来组成一个封闭的空间，作为幼儿玩耍的空间。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：包括以下步骤，

A.将芯棒(1)插入到主管(2)内，将主管(2)装到模具(4)的主管固定槽上，将插管(3)装到模具(4)的插管固定槽上；

B.将模具(4)沿着导向柱(17)推到铆焊一体机的工作位点；

C.启动第一油缸(5)，第一油缸(5)推动工装盖板(6)向下移动，使工装盖板(6)压在模具(4)上；

D.启动第二油缸(7)、第三油缸(8)，第二油缸(7)、第三油缸(8)分别推动左侧滑块(9)和右侧滑块(10)向内侧移动，在左侧滑块(9)和右侧滑块(10)的推动下，模具(4)上的插管(3)插入到主管(2)的插入孔(12)内，插管(3)两端的缩口(13)压缩变形形成翻边(19)，完成插管(3)与主管(2)铆接；

E.铆接后，通过正极电缆线(11)、负极电缆线(111)通电，对翻边(19)进行点焊加固；

F.第一油缸(5)、第二油缸(7)、第三油缸(8)、工装盖板(6)、左侧滑块(9)和右侧滑块(10)分别退回原处，取出多功能护栏。

2.根据权利要求1所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：步骤D中，缩口(13)的直径小于插管(3)主管体的直径。

3.根据权利要求1所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：步骤A中，芯棒(1)上设有压头(15)，压头(15)直径大于缩口(13)直径；压头(15)四周设有压棱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：步骤B中，导向柱(17)一端设有铆焊一体机的工作位点，铆焊一体机的工作位点设在工装盖板(6)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：步骤D中，左侧滑块(9)和右侧滑块(10)对模具(4)持压时间为0.02～0.1秒。

6.根据权利要求1所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：步骤B中，铆焊一体机包括支架(14)，支架(14)上侧设有第一油缸(5)；支架(14)两侧的下侧分别设有第二油缸(7)和第三油缸(8)，第二油缸(7)右侧连有左侧滑块(9)，第三油缸(8)左侧连有右侧滑块(10)；左侧滑块(9)和右侧滑块(10)之间设有工装盖板(6)，工装盖板(6)设在支架(14)的下侧；工装盖板(6)下侧设有导向柱(17)，导向柱(17)上设有模具(4)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：模具(4)设有主管固定槽和插管固定槽；主管固定槽沿插管固定槽轴向方向移动；插管固定槽两端设有导电板(18)，导电板(18)与主管固定槽平行。

8.根据权利要求7所述的一种多功能护栏的铆焊工艺，其特征在于：主管固定槽上设有正极电缆线(11)；导电板(18)上设有负极电缆线(111)。