CN103464827A - 一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法 - Google Patents

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杨春香
吴万江
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Abstract

一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,首先,在废弃的铰刀工作端的端面上加工出一销孔,将一隔套塞入开设好的销孔内,隔套的内孔具有一定的锥度,后将一锥销装入隔套的内孔中,锥销的锥度与隔套内孔的锥度相同,锥销进入隔套内孔的深度增大时,隔套上的膨胀缝间隙变大,隔套上的作用力施加在铰刀的销孔内壁上,通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化,使用外力将锥销朝隔套的内孔深度推进,在此过程中使铰刀的径向涨阔至废弃前尺寸,后修磨铰刀刃口,即实现废弃镶齿硬质合金铰刀的再利用。本发明可以将废弃的铰刀多次地被再利用,达到降低机械加工成本的目的,延长铰刀的使用寿命。

Description

一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工刀具,具体的说是一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法。
背景技术
[0002] 众所周知,铰刀是用于铰销工件上加工孔的精加工刀具,为了提高孔的加工精度,其加工余量一般很小。在现有技术中,对于镶齿硬质合金铰刀在加工使用过程中磨损至最大磨损极限时的处理方式就是简单的报废。由于铰制孔的公差很小,通常仅为
0.01-0.02mm,在这样的高精度下,刀具很容易达到磨损极限而被废弃,因此铰刀的使用寿命非常短,频繁的更换刀具大大增加了机械加工的成本。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题,本发明提供一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,该刀具可以在达到磨损极限后通过调整即可实现再次利用,而且不会降低所要加工孔的精度,从而提高了镶齿硬质合金铰刀的使用寿命,大大降低了机械加工企业的生产成本。
[0004] 本发明所采用的技术方案是:一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,步骤如下,
步骤一、在废弃的铰刀工作端的端面上加工出一销孔,该销孔的中心线与铰刀的中心轴线相重合;
步骤二、将一隔套塞入开设好的销孔内,隔套的外圆周面与销孔内壁紧密接触,隔套的内孔具有一定的锥度,在隔套的外圆周面上至少设有一条膨胀缝;
步骤三、将一锥销装入隔套的内孔中,锥销的锥度与隔套内孔的锥度相同,锥销进入隔套内孔的深度增大时,隔套上的膨胀缝间隙变大,隔套上的作用力施加在铰刀的销孔内壁上,通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化;
步骤四、然后使用外力将锥销朝隔套的内孔深度推进,在此过程中使铰刀的径向涨阔至废弃前尺寸,后修磨铰刀刃口,即实现废弃镶齿硬质合金铰刀的再利用。
[0005] 本发明,所述的隔套露出销孔外部的一端面上还设有一台阶,台阶所在的平面顶在铰刀的端面上,通过台阶的阻挡保证隔套不会被进一步压入销孔内。
[0006] 本发明,隔套的外圆周面上对称设有两条的膨胀缝,所述的膨胀缝为一开设在隔套外圆周上的切口,切口的方向沿隔套轴向设置,切口从隔套的进口端向另一端延伸,切口的停止位置处为一光滑的圆弧面,且切口停止位置处的圆弧面的直径大于切口的宽度。
[0007] 本发明,所述隔套的内孔的锥度为1:50。
[0008] 本发明的有益效果是:
通过在铰刀刀体的工作端加工出一孔,并在孔内设置一个带有膨胀缝的隔套,在隔套内的锥孔中装入一锥销,通过上述结构,在已经达到极限磨损尺寸的铰刀的中心轴向设置扩张孔及与其相配合的隔套,通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化;利用金属材料的延展性,扩大铰刀的外径,然后再对其进行磨削加工,从而使原本已经不能使用的铰刀重新可以投入使用,并且可以使将废弃的铰刀多次地被再利用,大大提高了铰刀的利用率,达到了延长铰刀的使用寿命,降低机械加工成本的目的。
附图说明
[0009] 图1是本发明中铰刀的结构示意图。
[0010] 图2是本发明中所用隔套的结构示意图。
[0011] 图中标记:1、隔套,2、锥销,3、铰刀。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0013] 一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,步骤如下:
步骤一、在废弃的铰刀3工作端的端面上加工出一销孔,所述销孔的加工深度和铰刀上刃口的长度大致相同即可,也可以根据情况合理确定,该销孔的中心线与铰刀的中心轴线相重合;
步骤二、将一隔套I塞入开设好的销孔内,隔套I的外圆周面与销孔内壁紧密接触,隔套的内孔具有一定的锥度,在隔套的外圆周面上至少设有一条膨胀缝,设置膨胀缝可有效的控制隔套向外涨扩时的方向性;
步骤三、将一锥销2装入隔套I的内孔中,锥销的锥度与隔套内孔的锥度相同,锥销进入隔套内孔的深度增大时,隔套上的膨胀缝间隙变大,隔套上的作用力施加在铰刀的销孔内壁上,通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化;
步骤四、然后使用外力将锥销朝隔套的内孔深度推进,在此过程中使铰刀的径向涨阔至废弃前尺寸,后修磨铰刀刃口,即实现废弃镶齿硬质合金铰刀的再利用。
[0014] 本发明,所述的隔套I露出销孔外部的一端面上还设有一台阶,台阶所在的平面顶在铰刀的端面上,通过台阶的阻挡保证隔套不会被进一步压入销孔内。
[0015] 进一步优化本技术方案,隔套I的外圆周面上对称设有两条的膨胀缝,所述的膨胀缝为一开设在隔套I外圆周上的切口,切口的方向沿隔套轴向设置,切口从隔套的进口端向另一端延伸,切口的停止位置处为一光滑的圆弧面,如此保证隔套向外侧膨胀时不会沿切口的末端裂开。优选为切口停止位置处的圆弧面的直径大于切口的宽度,此结构所实现的效果达到最佳。
[0016] 本发明,所述的隔套1,其锥孔的锥度与锥销2的锥度相同,所述锥孔的锥度优先选用1:50,举例说明其调试工作过程:将1:50的锥销沿长度方向每打进1mm,径向可涨
0.02_,再由目标尺寸换算出锥销打进的长度尺寸,然后修磨刃口以满足最终的使用标准。通常一把废弃的铰刀可打进5次,即轴向总共打进5_长,径向可涨0.1mm ;使用本发明有效解决了常规的铰刀报废率过高及带来的成本过高的问题,大大降低了机械加工的成本。

Claims (6)

1.一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:步骤如下, 步骤一、在废弃的铰刀工作端的端面上加工出一销孔,该销孔的中心线与铰刀的中心轴线相重合; 步骤二、将一隔套塞入开设好的销孔内,隔套的外圆周面与销孔内壁紧密接触,隔套的内孔具有一定的锥度,在隔套的外圆周面上至少设有一条膨胀缝; 步骤三、将一锥销装入隔套的内孔中,锥销的锥度与隔套内孔的锥度相同,锥销进入隔套内孔的深度增大时,隔套上的膨胀缝间隙变大,隔套上的作用力施加在铰刀的销孔内壁上,通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化; 步骤四、然后使用外力将锥销朝隔套的内孔深度推进,在此过程中使铰刀的径向涨阔至废弃前尺寸,后修磨铰刀刃口,即实现废弃镶齿硬质合金铰刀的再利用。
2.根据权利要求1所述的一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:所述的隔套露出销孔外部的一端面上还设有一台阶,台阶所在的平面顶在铰刀的端面上,通过台阶的阻挡保证隔套不会被进一步压入销孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:所述的隔套的外圆周面上对称设有两条膨胀缝。
4.根据权利要求3所述的一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:所述的膨胀缝为一开设在隔套外圆周上的切口,切口的方向沿隔套轴向设置,切口从隔套的进口端向另一端延伸,切口的停止位置处为一光滑的圆弧面。
5.根据权利要求4所述的一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:所述切口停止位置处的圆弧面的直径大于切口的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种废弃镶齿硬质合金铰刀再利用的方法,其特征在于:所述隔套的内孔的锥度为1:50。
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