CN103464612B - 一种接线盒上表面翻孔模具 - Google Patents
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Abstract
一种接线盒上表面翻孔模具，包括上模板、凸模固定板、导柱、螺钉Ⅰ、模柄、翻孔凸模、螺钉Ⅱ、橡皮、卸料板、螺钉Ⅲ、定位板、下模板、凹模；凸模固定板通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上端面，螺钉Ⅱ一端与所述的上模板连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮嵌入至卸料板中；所述的凹模通过螺钉Ⅲ与下模板连接，所述的下模板的上方还装有定位板，所述的定位板套装在所述的凹模的内侧。应用本发明，增加了模具定位的精准性，大大减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒上表面翻孔模具。
背景技术
我厂生产的接线盒，在完成落料、拉伸、切边和上表面冲孔工序后，要对该工件料的上表面进行翻孔加工，现有技术中，翻孔加工易造成变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产效率。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明改进接线盒上表面翻孔模具的结构，提高定位精准。
本发明采用如下技术方案：
一种接线盒上表面翻孔模具，包括上模板、凸模固定板、导柱、螺钉Ⅰ、模柄、翻孔凸模、螺钉Ⅱ、橡皮、卸料板、螺钉Ⅲ、定位板、下模板、凹模；
凸模固定板通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上端面，螺钉Ⅱ一端与所述的上模板连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮嵌入至卸料板中；
所述的上模板下方还装有翻孔凸模和导柱，所述的翻孔凸模的半径自上模板的连接端呈三级递减，所述的导柱与所述的卸料板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板位于所述的凹模的上端；
所述的凹模通过螺钉Ⅲ与下模板连接，所述的下模板的上方还装有定位板，所述的定位板套装在所述的凹模的内侧。
所述的一种接线盒上表面翻孔模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，冷快到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
组成所述的一种接线盒上表面翻孔模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，增加了模具定位的精准性，大大减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是下模板的俯视图。
图中：5011、上模板，5021、凸模固定板，5031、导柱，5041、螺钉Ⅰ，5051、模柄，5061、翻孔凸模，5042、螺钉Ⅱ，5071、橡皮，5081、卸料板，5043、螺钉Ⅲ，5091、定位板，5101、下模板，5111、凹模。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种接线盒上表面翻孔模具，包括上模板5011、凸模固定板5021、导柱5031、螺钉Ⅰ5041、模柄5051、翻孔凸模5061、螺钉Ⅱ5042、橡皮5071、卸料板5081、螺钉Ⅲ5043、定位板5091、下模板5101、凹模5111；
凸模固定板5021通过螺钉Ⅰ5041固定在上模板5011的下方，模柄5051安装在所述的上模板5011的上端面，螺钉Ⅱ5042一端与所述的上模板5011连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板5021和橡皮5071嵌入至卸料板5081中；
所述的上模板5011下方还装有翻孔凸模5061和导柱5031，所述的翻孔凸模5061的半径自上模板5011的连接端呈三级递减，所述的导柱5031与所述的卸料板5081和凹模5111上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板5081位于所述的凹模5111的上端；
所述的凹模5111通过螺钉Ⅲ5043与下模板5101连接，所述的下模板5101的上方还装有定位板5091，所述的定位板5091套装在所述的凹模5111的内侧。
接线盒上表面翻孔加工过程如下：
1、将接线盒翻孔模具固定在压力机上；
2、将经落料、拉伸、切边和上表面冲孔后的接线盒置于凹模5111的上表面；
3、开动压力机，模柄5051带动上模板5011下行，翻孔凸模5061随动下行至与接线盒表面接触，翻孔凸模5061向下冲压，接线盒的上表面翻出一个孔；
4、工件成型后，压力机带动上模板5011上行，接线盒被通过卸料板5081退出凹模5111。
Claims (2)
1.一种接线盒上表面翻孔模具，其特征在于：包括上模板(5011)、凸模固定板(5021)、导柱(5031)、螺钉Ⅰ(5041)、模柄(5051)、翻孔凸模(5061)、螺钉Ⅱ(5042)、橡皮(5071)、卸料板(5081)、螺钉Ⅲ(5043)、定位板(5091)、下模板(5101)、凹模(5111)；
凸模固定板(5021)通过螺钉Ⅰ(5041)固定在上模板(5011)的下方，模柄(5051)安装在所述的上模板(5011)的上端面，螺钉Ⅱ(5042)一端与所述的上模板(5011)连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板(5021)和橡皮(5071)嵌入至卸料板(5081)中；
所述的上模板(5011)下方还装有翻孔凸模(5061)和导柱(5031)，所述的翻孔凸模(5061)的半径自上模板(5011)的连接端呈三级递减，所述的导柱(5031)与所述的卸料板(5081)和凹模(5111)上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板(5081)位于所述的凹模(5111)的上端；
所述的凹模(5111)通过螺钉Ⅲ(5043)与下模板(5101)连接，所述的下模板(5101)的上方还装有定位板(5091)，所述的定位板(5091)套装在所述的凹模(5111)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种接线盒上表面翻孔模具，其特征在于：模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
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