CN103447511A - 一种用于浇口分离工装的顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于浇口分离工装的顶出机构,包括固定板,所述固定板的一侧对称固接导向侧板,位于两导向侧板之间嵌接推板,位于所述推板的下部对称布置导轨,位于所述推板的前端还装置多个压铸件定位块。本发明结构简单、操作简便,通过本发明实现了批量压铸件与浇口分离的目的,浇口分离后压铸件无变形、损伤等情况,分离效率高,省时省力,不仅节约了企业投入成本,还提高了企业的生产效率。

Description

—种用于浇口分离工装的顶出机构
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸领域,尤其涉及一种用于浇口分离工装的顶出机构。
背景技术
[0002] 压铸成型是指将金属液以高速或低速、高压注入到所需形状的模具型腔内,冷却后得到成型铸件的方法,因压铸铸件具有可靠的强度、优越的性能而在近年来得到广泛应用。目前在压铸过程中均需要设计浇口,从而使金属液通过浇口以高速填充型腔,在压铸件冷却成型后浇口(一般是指流道、渣包及飞边)与压铸件连接形成一体,为了使浇口与压铸件分离常用方法一般采用人工敲击的方式,将压铸件形成一定角度后撞击去除,但是上述分离方法存在损伤压铸件、或造成压铸件变形等缺陷,费时费力,增加了企业的人力投入成本,降低了企业的生产效率。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种结构简单、使用方便的用于浇口分离工装的顶出机构,有效的实现了批量压铸件与浇口分离,大大提高了生产效率。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下:
一种用于浇口分离工装的顶出机构,包括固定板,所述固定板的一侧对称固接导向侧板,位于两导向侧板之间嵌接推板,位于所述推板的下部对称布置导轨,位于所述推板的前端还装置多个压铸件定位块。
[0005] 其进一步技术方案在于:
所述导轨、压铸件定位块及导向侧板均与底板嵌接;
固定板为矩形,位于所述固定板的中部开有开口。
[0006] 导向侧板的内侧壁开有导向槽;
位于所述推板的中部开有开口槽,所述开口槽为“T”形,所述推板的左右两侧向外延伸形成与所述导向槽配合的凸台,位于所述推板的前侧设置多个与压铸件体积相适配的顶杆,位于所述推板的下部对称开有供导轨配合装置的导轨安装槽;
顶杆为圆柱状,位于所述顶杆的圆心处开有内孔,所述内孔为圆形;
压铸件定位块上开有供压铸件的流道及渣包配合的定位槽,各压铸件定位块上的定位槽形状均不相同。
[0007] 本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、操作简便,通过本发明实现了批量压铸件与浇口分离的目的,浇口分离后压铸件无变形、损伤等情况,分离效率高,省时省力,不仅节约了企业投入成本,还提高了企业的生产效率。
附图说明
[0008] 图1为本发明的爆炸图。具体实施方式
[0009] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0010] 如图1所示,本发明包括固定板301,固定板301与油缸I的连接板102之间通过紧固件2固接,固定板301的一侧通过紧固件2对称固接导向侧板303,固定板301为矩形,位于固定板301的中部开有用于油缸I的输出端101出入的开口 315,导向侧板303的内侧壁开有导向槽313。两导向侧板303之间布置推板304,位于推板304的中部开有用于装置油缸I的输出端101的开口槽314,开口槽314为“T”形,推板304的左右两侧向外延伸形成与导向槽313配合的凸台312,从而使推板304在两导向侧板303的导向槽313内作直线滑移。位于推板304的前侧设置多个与压铸件4体积相适配的顶杆310,顶杆310为圆柱状,位于顶杆310的圆心处开有内孔310,内孔310为圆形。位于推板304的下部对称开有供导轨305配合装置的导轨安装槽311。位于推板304的下部对称布置导轨305,在推板304的前端还装置多个压铸件定位块306,在压铸件定位块306上开有供压铸件4的流道及渣包配合的定位槽309,各压铸件定位块上306的定位槽309形状均不相同。图1中,压铸件定位块306为5个。上述导轨305、压铸件定位块306及导向侧板303均与底板307上开有的安装槽308嵌接,并通过紧固件2与底板307固定。
[0011] 本发明的具体工作过程如下:
如图1、所示,将压铸件4嵌合安装于压铸件定位块306上的定位槽309中,使压铸件4上需要被分离的产品401与本发明的顶杆301位于同一水平面。通过电器箱(图中未示出)控制液压站的马达工作,为油缸I持续提供油压,并控制油缸I的输出端101在固定板301的开口 315伸出,由于油缸I的输出端101与推板304的开口槽314,配合,通过油缸I的输出端101的移动驱动推板304在两导向侧板303的导向槽313、以及与推板304底部配合的导轨305上作直线运动,通过顶杆310对压铸件4上需要被分离的产品401接触并产生推力,由此隔断产品401与压铸件4上浇口的分离。
[0012] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:包括固定板(301),所述固定板(301)的一侧对称固接导向侧板(303 ),位于两导向侧板(303 )之间嵌接推板(304 ),位于所述推板(304)的下部对称布置导轨(305),位于所述推板(304)的前端还装置多个压铸件定位块(306)。
2.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述导轨(305),压铸件定位块(306)及导向侧板(303)均与底板(307)嵌接。
3.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述固定板(301)为矩形,位于所述固定板(301)的中部开有开口(315)。
4.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述导向侧板(303)的内侧壁开有导向槽(313)。
5.如权利要求1或4所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:位于所述推板(304)的中部开有开口槽(314),所述开口槽(314)为“T”形,所述推板(304)的左右两侧向外延伸形成与所述导向槽(313)配合的凸台(312),位于所述推板(304)的前侧设置多个与压铸件(4)体积相适配的顶杆(310),位于所述推板(304)的下部对称开有供导轨(305)配合装置的导轨安装槽(311)。
6.如权利要求5所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述顶杆(310)为圆柱状,位于所述顶杆(310)的圆心处开有内孔(310),所述内孔(310)为圆形。
7.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述压铸件定位块(306)上开有供压铸件(4)的流道及渣包配合的定位槽(309),各压铸件定位块上(306)的定位槽形(309)状均不相同。
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