CN103437063A - 一种可调变速的缝盘机 - Google Patents

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本发明公开一种可调变速的缝盘机,其包括:一基架、安装于基架上的缝盘机主体、安装于缝盘机主体旁侧的驱动装置以及安装于基架中并用于控制驱动装置功率输出的变速调节装置,该驱动装置为一直接与缝盘机主体的主传动轴装配的伺服电机,其中,该主传动轴作为伺服电机的转轴,令伺服电机直接驱动缝盘机主体的主传动轴转动。本发明中采用伺服电机直接驱动缝盘机主体工作,伺服电机工作时,直接将全部机械能输送至缝盘机主体,这样不仅可以起到节能、环保作用,而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率,另外,上述的驱动方式能够有效降低能耗,相对传统的缝盘机而言,本发明降低了30%-50%的能耗,令本发明具有极大的市场竞争力。

Description

一种可调变速的缝盘机
技术领域:
[0001] 本发明涉及缝盘机产品技术领域,特指一种结构紧凑、噪音低,且操作简便的可调变速的缝盘机,该缝盘机采用伺服电机直接驱动缝盘机主体工作,这样不仅可以起到节能环保作用,而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。
背景技术:
[0002] 缝盘机也称为圆盘缝合机,俗称套口车,使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作,比手工缝合的效率大大提高。缝盘机可以将针织衫片,包括前幅、后幅、袖、胸贴、袋及其它配件缝合起来。它的针数划分是根据缝盘圆周每寸所占缝针数量而定。
[0003] 传统的缝盘机一般包括:一基架、安装于基架上的缝盘机主体和安装于缝盘机主体旁侧并用于驱动缝盘机主体进行缝合动作的驱动装置,其中,驱动缝盘机主体中的主传动轴外侧设置有一皮带轮,所述的驱动装置包括安装于基架中的马达,该马达通过一皮带与主传动轴外侧的皮带轮连接,以致驱动皮带轮转动,最终实现驱动整个缝盘机主体进行缝合动作。这样的驱动方式在驱动的过程中,马达会产生较大的能耗,需要较大的电能,而且驱动不够顺畅,导致传统的缝盘机的市场竞争力。
[0004] 再者,在长时间使用后,皮带会松动而影响缝盘机主体缝合动作,甚至会出现“掉带,,(皮带与主传动轴之间脱离)的现象,严重影响缝盘机的生产质量。另外,传统缝盘机的缝合速度难以调节,这样则会影响缝盘机的正常使用。
[0005] 传统缝盘机的基架占用空间较大,在缝盘机安装于该机架上后,缝盘机主体大部分都是悬空于基架外,而缝盘机在工作时,容易产生振动,则会影响缝盘机的缝合效果。另夕卜,传统缝盘机的基架不便于拆卸,导致运输和搬运均不便。
[0006] 有鉴于以上所述,本发明人提出以下技术方案。
发明内容:
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、噪音低,且操作简便的可调变速的缝盘机,该缝盘机采用伺服电机直接驱动缝盘机主体工作,这样不仅可以起到节能环保作用,而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:该可调变速的缝盘机包括:一基架、安装于基架上的缝盘机主体、安装于缝盘机主体旁侧并用于驱动缝盘机主体进行缝合动作的驱动装置以及安装于基架中并用于控制驱动装置功率输出的变速调节装置,所述的驱动装置为一直接与缝盘机主体的主传动轴装配的伺服电机,其中,该主传动轴作为伺服电机的转轴,令伺服电机直接驱动缝盘机主体的主传动轴转动。
[0009] 进一步而言,上述技术方案中,所述的伺服电机具有一供所述主传动轴插嵌的卡位,该主传动轴插嵌于该卡位中后与伺服电机形成稳定装配,令主传动轴作为伺服电机的转轴。[0010] 进一步而言,上述技术方案中,所述的变速调节装置包括:安装于基架中的电控箱、与电控箱电性连接的调速器以及用于控制调速器变速的脚踏,其中,脚踏通过一可调节松紧度的连杆与调速器连接,且所述的伺服电机通过线缆与该电控箱电性连接,通过该脚踏控制伺服电机转速。
[0011] 进一步而言,上述技术方案中,所述的基架包括:一架体及安装于架体上并于承载所述缝盘机主体的承载板和可调节高度的支撑杆,该支撑杆具有一弧形的上端面,并通过该上端面与缝盘机主体中针盘的中心位置抵触。
[0012] 进一步而言,上述技术方案中,所述的架体呈三角形,其包括:相互以可拆装并由钢材成型的单脚架及双脚架,其中,所述的支撑杆设置在单脚架顶端,所述的承载板呈水平方向设置在双脚架顶端。
[0013] 进一步而言,上述技术方案中,所述单脚架和双脚架的下端均设置有用于与地面接触的垫脚。
[0014] 进一步而言,上述技术方案中,所述的脚踏包括:一用于与地面接触的底板及安装于底板上并可复位的踏板,其中,踏板一侧与所述的连杆端部枢接。
[0015] 进一步而言,上述技术方案中,所述的底板一侧设置有一连接板,并通过该连接板与所述的架体形成稳定装配。
[0016] 进一步而言,上述技术方案中,所述的连接板上端开设有一条型孔,并通过一螺钉或螺栓穿过该条型孔与所述的架体稳定连接,令脚踏与架体之间的相对位置可调。
[0017] 进一步而言,上述技术方案中,所述的连杆包括:一与所述调速器连接的第一杆体、与所述踏板一侧枢接的第二杆体以及安装于第一杆体与第二杆体之间并用于调节其之间相对位置的调节头。
[0018] 采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0019] 1、本发明中采用伺服电机直接驱动缝盘机主体工作,具体而言,缝盘机主体中的主传动轴直接作为伺服电机的转轴,伺服电机工作时,直接将全部机械能输送至缝盘机主体,这样不仅可以起到节能、环保作用,而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率,再者,本发明的驱动方式能够有效降低能耗,相对传统的缝盘机而言,本发明降低了 30%-50%的能耗,令本发明具有极大的市场竞争力。另外,在缝盘机停止工作后,通过变速调节装置可将缝盘机主体中的针抬起来,制动在最高位,这样能够防止了传统缝盘机容易把针拉弯或拉断的现象。
[0020] 2、由于脚踏与架体之间的相对位置可调,且与脚踏连接的连杆可调节松紧度,令本发明不仅能够适应于平整的地面,还可以适用于高低不平的地面。
[0021] 3、本发明中基架上设置的可调节高度的支撑杆与缝盘机主体中针盘的中心位置抵触,加强了承载力,这样能够减小缝盘机工作时产生的震动,同时还能够降低噪音。
[0022] 4、本发明中架体可拆卸为双脚架和单脚架,以便于运输和搬运。
[0023] 5、本发明使用过程中需要调节缝盘机主体的缝合速度时,直接踩踏变速调节装置中的脚踏即可,就像踩踏汽车的油门一样,操作起来十分简便,且能够快速对缝盘机主体的缝合速度进行调节,这样能够有效提高本发明的工作效率。
附图说明:[0024] 图1是本发明的立体图;
[0025] 图2是本发明另一视角的立体图;
[0026] 图3是本发明中基架的立体图;
[0027] 附图标记说明:
[0028] I基架 11架体
[0029] 111单脚架 112双脚架
[0030] 12承载板 13支撑杆
[0031] 14垫脚 2缝盘机主体
[0032] 21针盘 3驱动装置
[0033] 4变速调节装置41电控箱
[0034] 42调速器 43脚踏
[0035] 431底板 432踏板
[0036] 433连接板 44连杆
[0037] 441第一杆体 442第二杆体
.[0038] 443调节头
具体实施方式:
[0039] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0040] 参见图1-3所示,为一种可调变速的缝盘机,包括:一基架1、安装于基架I上的缝盘机主体2、安装于缝盘机主体2旁侧并用于驱动缝盘机主体I进行缝合动作的驱动装置3以及安装于基架I中并用于控制驱动装置3功率输出的变速调节装置4。
[0041] 所述的基架I包括:一架体11及安装于架体11上并于承载所述缝盘机主体2的承载板12和可调节高度的支撑杆13,该支撑杆13具有一弧形的上端面,并通过该上端面与缝盘机主体2中针盘21的中心位置抵触,这样可加强对缝盘机主体2的承载力,这样能够减小缝盘机工作时产生的震动,同时还能够降低噪音。
[0042] 所述的架体11呈三角形,其包括:相互以可拆装并由钢材成型的单脚架111及双脚架112,其中,所述的支撑杆13设置在单脚架111顶端,所述的承载板12呈水平方向设置在双脚架112顶端。由于架体11可拆、分解,令整个结构便于运输和搬运。
[0043] 所述单脚架111和双脚架112的下端均设置有用于与地面接触的垫脚14,以便与地面平稳接触,令整个架体11更加稳固。
[0044] 所述的驱动装置3为一直接与缝盘机主体2的主传动轴装配的伺服电机,其中,该主传动轴作为伺服电机的转轴,令伺服电机直接驱动缝盘机主体2的主传动轴转动。具体而言,所述的伺服电机具有一供所述主传动轴插嵌的卡位,该主传动轴插嵌于该卡位中后与伺服电机形成稳定装配,令主传动轴作为伺服电机的转轴。所述的伺服电机工作时,直接将全部机械能输送至缝盘机主体,这样不仅可以起到节能、环保作用,而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。
[0045] 所述的变速调节装置4包括:安装于基架I中的电控箱41、与电控箱41电性连接的调速器42以及用于控制调速器42变速的脚踏43,其中,脚踏43通过一可调节松紧度的连杆44与调速器42连接,且所述的伺服电机通过线缆与该电控箱41电性连接,通过该脚踏43控制伺服电机转速。
[0046] 所述的脚踏43包括:一用于与地面接触的底板431及安装于底板431上并可复位的踏板432,其中,踏板432 —侧与所述的连杆44端部枢接。另外,所述的底板431 —侧设置有一连接板433,并通过该连接板433与所述的架体11形成稳定装配,其中,所述的连接板433上端开设有一条型孔,并通过一螺钉或螺栓穿过该条型孔与所述的架体11稳定连接,令脚踏43与架体11之间的相对位置可调。
[0047] 所述的脚踏43位于所述单脚架111及双脚架112之间,由于单脚架111及双脚架112构成的架体11呈三角形,使架体11中具有较大的供操作人员的脚伸进或伸出的空间,以便于操作人员踩踏脚踏43。
[0048] 所述的连杆44包括:一与所述调速器42连接的第一杆体441、与所述踏板432 —侧枢接的第二杆体442以及安装于第一杆体441与第二杆体442之间并用于调节其之间相对位置的调节头443。由于脚踏43与架体11之间的相对位置可调,且与脚踏43连接的连杆44可调节松紧度,令本发明不仅能够适应于平整的地面,还可以适用于高低不平的地面。
[0049] 另外,在缝盘机停止工作后,通过变速调节装置4可将缝盘机主体中的针抬起来,制动在最高位,这样能够防止了传统缝盘机容易把针拉弯或拉断的现象。
[0050] 本发明使用过程中需要调节缝盘机主体的缝合速度时,直接踩踏变速调节装置中的脚踏即可,就像踩踏汽车的油门一样,操作起来十分简便,且能够快速对缝盘机主体的缝合速度进行调节,这样能够有效提高本发明的工作效率。再者,本发明的驱动方式能够有效降低能耗,相对传统的缝盘机而言,本发明降低了 30%-50%的能耗,令本发明具有极大的市场竞争力。
[0051] 当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种可调变速的缝盘机,包括:一基架(I)、安装于基架(I)上的缝盘机主体(2)、安装于缝盘机主体(2)旁侧并用于驱动缝盘机主体(I)进行缝合动作的驱动装置(3)以及安装于基架(I)中并用于控制驱动装置(3)功率输出的变速调节装置(4),其特征在于:所述的驱动装置(3)为一直接与缝盘机主体(2)的主传动轴装配的伺服电机,其中,该主传动轴作为伺服电机的转轴,令伺服电机直接驱动缝盘机主体(2)的主传动轴转动。
2.根据权利要求2所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的伺服电机具有一供所述主传动轴插嵌的卡位,该主传动轴插嵌于该卡位中后与伺服电机形成稳定装配,令主传动轴作为伺服电机的转轴。
3.根据权利要求2所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的变速调节装置(4)包括:安装于基架(I)中的电控箱(41)、与电控箱(41)电性连接的调速器(42)以及用于控制调速器(42)变速的脚踏(43),其中,脚踏(43)通过一可调节松紧度的连杆(44)与调速器(42)连接,且所述的伺服电机通过线缆与该电控箱(41)电性连接,通过该脚踏(43)控制伺服电机转速。
4.根据权利要求3所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的基架(I)包括:一架体(11)及安装于架体(11)上并于承载所述缝盘机主体(2 )的承载板(12 )和可调节高度的支撑杆(13),该支撑杆(13)具有一弧形的上端面,并通过该上端面与缝盘机主体(2)中针盘(21)的中心位置抵触。
5.根据权利要求4所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的架体(11)呈三角形,其包括:相互以可拆装并由钢材成型的单脚架(111)及双脚架(112),其中,所述的支撑杆(13)设置在单脚架(111)顶端,所述的承载板(12)呈水平方向设置在双脚架(112)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述单脚架(111)和双脚架(112)的下端均设置有用于与地面接触的垫脚(14)。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的脚踏(43)包括:一用于与地面接触的底板(431)及安装于底板(431)上并可复位的踏板(432),其中,踏板(432)—侧与所述的连杆(44)端部枢接。
8.根据权利要求7所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的底板(431)—侧设置有一连接板(433 ),并通过该连接板(433 )与所述的架体(11)形成稳定装配。
9.根据权利要求8所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的连接板(433)上端开设有一条型孔,并通过一螺钉或螺栓穿过该条型孔与所述的架体(11)稳定连接,令脚踏(43 )与架体(11)之间的相对位置可调。
10.根据权利要求7所述的一种可调变速的缝盘机,其特征在于:所述的连杆(44)包括:一与所述调速器(42)连接的第一杆体(441)、与所述踏板(432) —侧枢接的第二杆体(442)以及安装于第一杆体(441)与第二杆体(442)之间并用于调节其之间相对位置的调节头(443)。
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Address before: Dongguan City, Guangdong province Wu Village 523000 Dalang Zhen Yang Wu Shiling Dongguan Fengshen Machinery Co. Ltd.

Patentee before: DONGGUAN FENGSHEN KNITTING MACHINE Co.,Ltd.