CN103436899A - 一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法,是针对废旧轮胎钢帘线表面镀层清洗困难的情况,采用氨水+亚硝酸钠+去离子水的强碱性混合溶液,在浸泡、加热、充氧、搅拌过程中进行清洗,脱除钢帘线的表面镀层,此清洗方法工艺先进,清洗速度快,表面镀层清洗率高,达99.9%,此种清洗对金属无腐蚀,安全、毒性小、不污染环境,是十分理想的轮胎钢帘线的表面镀层的快速清洗方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法,属钢质零部件表面处理及利用的技术领域。
背景技术
汽车轮胎钢帘线是由钢质材料制作的,由于轮胎钢帘线具有优良的强度和弹性,有助于提高汽车的安全性和效率,汽车轮胎及传输皮带使用的钢帘线数量是很大的,目前世界每年消耗的轮胎钢帘线已超过100万吨。
轮胎钢帘线常通过电镀形式在表面形成一层镀层,来增加钢帘线与轮胎橡胶的结合力,GB/T14450-2008胎圈用钢帘线国家标准中规定,轮胎钢帘线可采用黄铜、青铜或紫铜作为镀层,钢帘线是先在钢丝表面进行镀层后,再进行铅浴淬火和拉拔。
废旧轮胎钢帘线在回收过程中,必须对表面的镀层进行清洗,以便能回收利用,由于金属表面的镀层固着牢固,很难清除表面的镀层,目前,表面镀层的清除方法有加热法、还原法、蒸煮法、化学法等,但这些方法虽然能清除一部分表面镀层,但均达不到清理要求,均存在技术弊端。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况,提供一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法,采用氨水、亚硝酸钠、去离子水配制成强碱性混合溶液,在加热、充氧状态下清洗表面镀层,以减少污染,大幅度提高轮胎钢帘线的清洗效果。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:轮胎钢帘线、氨水、亚硝酸钠、去离子水、无水乙醇、氧气,其准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
清洗方法如下:
(1)精选化学物质
对清洗使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度、浓度控制;
轮胎钢帘线:固态固体
(2)配制强碱性混合溶液
①量取氨水250mL±5mL放入烧杯中;
②向烧杯中加入亚硝酸钠10g±0.1g,搅拌5min;
③向烧杯中加入去离子水750mL±10mL,搅拌5min,成3.7mol/L的碱性混合溶液,酸碱度pH=14,呈强碱性;
(3)热处理轮胎钢帘线
将轮胎钢帘线置于热处理炉中进行热处理,处理温度400℃±5℃,处理时间120min,除去钢帘线表面附着的橡胶及有机物质,表面有机物残留量≤1%;
(4)清洗轮胎钢帘线表面镀层
轮胎钢帘线表面镀层的清洗是在陶瓷清洗槽内进行的,是在强碱性混合溶液中浸泡、加热、通氧、搅拌状态下完成的;
①将强碱性混合溶液1000mL加入陶瓷清洗槽内;
②开启电加热器,加热温度75℃±5℃;
③将轮胎钢帘线100g加入陶瓷清洗槽内,强碱性混合液要淹没轮胎钢帘线;
④开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间30min;
⑤搅拌5min后开启氧气瓶,输入氧气,氧气输入速度20cm3/min,输氧时间15min;
⑥在加热、通氧、搅拌、清洗过程中,轮胎钢帘线表面镀层与强碱性混合溶液发生化学反应,轮胎钢帘线表面镀层溶解在强碱性混合溶液中;
⑦清洗后捞出轮胎钢帘线,晾干;
(5)去离子水清洗
①将去离子水1000mL加入陶瓷清洗槽内,然后将轮胎钢帘线加入清洗槽内,去离子水要淹没轮胎钢帘线;
②开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间10min;
③在搅拌过程中,轮胎钢帘线表面残留镀层被清洗;
④清洗后晾干;
(6)无水乙醇清洗轮胎钢帘线
①将无水乙醇1000mL加入另一陶瓷清洗槽内,将轮胎钢帘线加入清洗槽内,无水乙醇要淹没钢帘线;
②开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间10min;
③在搅拌过程中,轮胎钢帘线表面水分与无水乙醇互溶,钢帘线表面附着无水乙醇;
(7)干燥
将清洗后轮胎钢帘线置于干燥箱中进行干燥,干燥温度80℃,干燥时间60min;干燥后随干燥箱冷却至25℃;
(8)检测、分析、表征
对清洗并干燥的轮胎钢帘线进行检测、分析、表征;
用扫描电子显微镜SEM对清洗后的轮胎钢帘线横断面进行观察;
用X射线能量色散谱分析仪EDS对清洗后的轮胎钢帘线表面进行定性半定量测量;
用X射线衍射仪XRD对清洗后的轮胎钢帘线进行化学成分分析;
结论:清洗后的轮胎钢帘线表面洁净,呈银白色,表面洁净度达99.9%。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对废旧轮胎钢帘线表面镀层清洗困难的情况,采用氨水+亚硝酸钠+去离子水的强碱性混合溶液,在浸泡、加热、充氧、搅拌过程中进行清洗,脱除钢帘线的表面镀层,此清洗方法工艺先进,清洗速度快,表面镀层清洗率高,达99.9%,此种清洗对金属无腐蚀,安全、毒性小、不污染环境,是十分理想的轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法。
附图说明
图1轮胎钢帘线清洗状态图
图2轮胎钢帘线清洗后横断面的SEM图
图3轮胎钢帘线表面清洗后的EDS图谱
图4轮胎钢帘线清洗后的XRD图谱
图中所示,附图标记清单如下:
1、陶瓷清洗槽,2、强碱性混合溶液,3、轮胎钢帘线,4、出液口,5、进液口,6、电源开关,7、电阻加热调控器,8、搅拌调控器,9、输氧调控器,10、温度调控器,11、底座,12、显示屏,13、电阻加热器,14、搅拌器,15、输氧控制装置,16、热电偶,17、指示灯,18、顶盖,19、氧气瓶,20、氧气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为轮胎钢帘线清洗状态图,各部位置要正确,按量配比,按序操作。
清洗使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫升、厘米3为计量单位。
轮胎钢帘线表面镀层的清洗是在陶瓷清洗槽内进行的,是在强碱性混合溶液中浸泡、加热、通氧、搅拌状态下完成的;
陶瓷清洗槽1为矩形槽状,底部为底座11,在陶瓷清洗槽1左下部设有出液口4、右上部设有进液口5;陶瓷清洗槽1上部设有顶盖18,在顶盖18上部设有电阻加热器13、搅拌器14、输氧控制装置15、热电偶16,并伸入陶瓷清洗槽1内;在顶盖18正面设有显示屏12、电源开关6、电阻加热调控器7、搅拌调控器8、输氧调控器9、温度调控器10;在陶瓷清洗槽1内底部置放轮胎钢帘线3,陶瓷清洗槽1内盛放强碱性混合溶液2,强碱性混合溶液2要淹没轮胎钢帘线3,在陶瓷清洗槽1的左部设有氧气瓶19,并通过氧气管20与输氧控制器9连接。
图2所示,轮胎钢帘线清洗后横断面的SEM图,清洗后轮胎钢帘线表面镀层消失,说明轮胎钢帘线表面的镀层在清洗后被完全清除。
图3所示,轮胎钢帘线表面清洗后的EDS图谱,清洗后轮胎钢帘线表面无镀层成分,说明清洗后轮胎钢帘线表面的镀层被清除。
图4所示,为轮胎钢帘线清洗后的XRD图谱,清洗后轮胎钢帘线成分未发生变化,说明钢帘线在清洗后未带入其他杂质。
Claims (2)
1.一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:轮胎钢帘线、氨水、去离子水、亚硝酸钠、无水乙醇、氧气,其准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
清洗方法如下:
(1)精选化学物质
对清洗使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度、浓度控制;
轮胎钢帘线:固态固体
(2)配制强碱性混合溶液
①量取氨水250mL±5mL放入烧杯中;
②向烧杯中加入亚硝酸钠10g±0.1g,搅拌5min;
③向烧杯中加入去离子水750mL±10mL,搅拌5min,成3.7mol/L的碱性混合溶液,酸碱度pH=14,呈强碱性;
(3)热处理轮胎钢帘线
将轮胎钢帘线置于热处理炉中进行热处理,处理温度400℃±5℃,处理时间120min,除去钢帘线表面附着的橡胶及有机物质,表面有机物残留量≤1%;
(4)清洗轮胎钢帘线表面镀层
轮胎钢帘线表面镀层的清洗是在陶瓷清洗槽内进行的,是在强碱性混合溶液中浸泡、加热、通氧、搅拌状态下完成的;
①将强碱性混合溶液1000mL加入陶瓷清洗槽内;
②开启电加热器,加热温度75℃±5℃;
③将轮胎钢帘线100g加入陶瓷清洗槽内,强碱性混合溶液要淹没轮胎钢帘线;
④开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间30min;
⑤搅拌5min后开启氧气瓶,输入氧气,氧气输入速度20cm3/min,输氧时间15min;
⑥在加热、通氧、搅拌、清洗过程中,轮胎钢帘线表面镀层与强碱性混合溶液发生化学反应,轮胎钢帘线表面镀层溶解在强碱性混合溶液中;
⑦清洗后捞出轮胎钢帘线,晾干;
(5)去离子水清洗
①将去离子水1000mL加入陶瓷清洗槽内,然后将轮胎钢帘线加入清洗槽内,去离子水要淹没轮胎钢帘线;
②开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间10min;
③在搅拌过程中,轮胎钢帘线表面残留镀层被清洗;
④清洗后晾干;
(6)无水乙醇清洗轮胎钢帘线
①将无水乙醇1000mL加入另一陶瓷清洗槽内,将轮胎钢帘线加入清洗槽内,无水乙醇要淹没钢帘线;
②开启搅拌器,进行搅拌,搅拌频率50r/min,搅拌时间10min;
③在搅拌过程中,轮胎钢帘线表面水分与无水乙醇互溶,钢帘线表面附着无水乙醇;
(7)干燥
将清洗后轮胎钢帘线置于干燥箱中进行干燥,干燥温度80℃,干燥时间60min;干燥后随干燥箱冷却至25℃;
(8)检测、分析、表征
对清洗并干燥的轮胎钢帘线进行检测、分析、表征;
用扫描电子显微镜SEM对清洗后的轮胎钢帘线横断面进行观察;
用X射线能量色散谱分析仪EDS对清洗后的轮胎钢帘线表面进行定性半定量测量;
用X射线衍射仪XRD对清洗后的轮胎钢帘线进行化学成分分析;
结论:清洗后的轮胎钢帘线表面洁净,呈银白色,表面洁净度达99.9%。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗方法,其特征在于:所述的轮胎钢帘线表面镀层的快速清洗是在陶瓷清洗槽内进行的,是在强碱性混合溶液中浸泡、加热、通氧、搅拌状态下完成的;
陶瓷清洗槽(1)为矩形槽状,底部为底座(11),在陶瓷清洗槽(1)左下部设有出液口(4)、右上部设有进液口(5);陶瓷清洗槽(1)上部设有顶盖(18),在顶盖(18)上部设有电阻加热器(13)、搅拌器(14)、输氧控制装置(15)、热电偶(16),并伸入陶瓷清洗槽(1)内;在顶盖(18)正面设有显示屏(12)、电源开关(6)、电阻加热调控器(7)、搅拌调控器(8)、输氧调控器(9)、温度调控器(10);在陶瓷清洗槽(1)内底部置放轮胎钢帘线(3),陶瓷清洗槽(1)内盛放强碱性混合溶液(2),强碱性混合溶液(2)要淹没轮胎钢帘线(3),在陶瓷清洗槽(1)的左部设有氧气瓶(19),并通过氧气管(20)与输氧控制器(9)连接。
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