CN103434972A - 一种步进式升降台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及升降装置技术领域，具体地说是一种步进式升降台，包括工作台面、定位锁、移位支架、踏板、踏板支架、钢缆、支撑骨架、钢缆接头、横档、滑轮、复位弹簧和台面支架，其特征在于支撑骨架上设有若干横档，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架安装在台面支架内，并套装在支撑骨架上，工作台面与台面支架固定连接，工作台面上设有第一定位锁，移位支架设置于工作台面上方，移位支架上设有第二定位锁，复位弹簧一端连接移位支架底部，移位支架与工作台面之间设有踏板。本发明同现有技术相比，其优点在于：结构简单、造价成本低、符合人体工学、能够满足不同作业类型的需求、安全性高、重量轻、方便携带、作业效率高且安装方便。

Description

一种步进式升降台

[技术领域]

本发明涉及升降装置技术领域，具体地说是一种步进式升降台。

[背景技术]

传统的高空作业设备主要有普通爬梯、电力驱动升降台、活动脚手架、脚踏式升降台等。爬梯虽然构造简单，方便操作和携带，并且具备较强的成本优势，但由于其安全性差、升降高度较低、需要特定依托物、不符合人体工学等缺点，限制了其应用范围。活动脚手架是施工场所常见的一种高空作业设备，主要是通过多根钢管的的拼接，来达到所需的工作高度。活动脚手架具有较高的稳定性、安全可靠地工作台面和较低的造价优势，但安装繁琐，作业效率低、存在一定程度的安全隐患且不符合人体工学，所以现在一般是采用电机驱动的升降台。

电力驱动升降台是一种以铝合金升降梯为代表的升降装置，它是一种垂直运送人或物的起重机械，一般采用液压驱动，借助机械动力来达到将人或物托举至一定高度，以此满足高空作业的需求，电力驱动升降台为高空作业人员安全可靠地工作台面，并且具备较高的升降高度，自动化程度较高，同时还满足了一些需要携带重物进行高空作业的特殊需求，因此其具备较大的竞争优势，但也存在一定不足：造价成本较高、体积笨重、携带不便、工作时需要一个稳定的供电电源等缺点，在一定程度上限制了其应用和推广。

脚踏式升降台是一种以人体重力作为动力源，工作原理是，需要将货物托举时，操作人员通过转移重心，踩踏踏板装置，此时与踏板链接的活塞杆推动活塞，液压系统开始工作，以此重物托举的目的。脚踏式升降台的优点是，承载量大，造价低；缺点是，升降高度低，普遍高度为一至两米左右，不能满足施工人员对高空作业的需求，且升降的效率低。

[发明内容]

本发明的目的是为了解决现有升降技术中爬梯、电力驱动升降台、活动脚手架、脚踏式升降台升降高度不足、升降效率低等缺点，提供一种结构新颖、升降效率高、成本低、方便携带搬运、能够灵活停靠在所需高度的的步进式升降台。

为了实现上述目的，提供一种步进式升降台，包括工作台面1、第一定位锁2、移位支架4、踏板5、踏板支架6、钢缆7、支撑骨架8、钢缆接头9、横档10、滑轮12、复位弹簧13、台面支架15和第二定位锁16，其特征在于支撑骨架8上设有若干横档10，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架4安装在台面支架15内，并套装在支撑骨架8上，工作台面1与台面支架固定连接，工作台面1上设有第一定位锁2，第一定位锁2的锁头与横档相配合，第一定位锁2用于活动连接工作台面1和支撑骨架，移位支架设置于工作台面1上方，移位支架4上设有第二定位锁16，第二定位锁16的锁头与横档相配合，第二定位锁16用于活动连接移位支架4和支撑骨架8，复位弹簧13一端连接移位支架底部，复位弹簧13另一端连接工作台面1顶部，移位支架与工作台面1之间设有踏板5，踏板连接踏板支架6，踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮12，钢缆7穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面1上的第一定位锁2。

所述的步进式升降台还包括减速装置3、钢丝绳11和钢缆接头9，所述的减速装置3固定在台面支架15上，支撑骨架8顶部设有钢缆接头9，钢丝绳11一端固定在钢缆接头9上，另一端连接减速装置3，减速装置3由飞轮17、轴承18、绞盘19、皮带轮20、减速轴21、手摇把手23和减速带22构成，固定在钢缆接头9上的钢丝绳11与绞盘19相连接，减速轴21上设有飞轮17、轴承18、绞盘19和皮带轮20，飞轮17使轴只能朝单一方向旋转，减速带22与飞轮17相连接，减速带22外设有手摇把手23，用于控制皮带轮20与飞轮17间的紧驰度。

所述的步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架8上加装延伸骨架，支撑骨架8上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。

所述的工作台面1为铝合金制成的矩形板，为作业人员提供站立位置，工作台面1与台面支架15相连接，在工作台面1里侧中间位置安装第一定位锁2，第一定位锁2的锁头可与支撑骨架8上的横档完全咬合，在工作台面上装有一弹簧导杆，使复位弹簧13可以围绕其灵活滑动。

所述的移位支架4安装在台面支架内，并固定在支撑骨架8上，移位支架4上装有弹簧导孔，使复位弹簧13的弹簧导杆可以往复运动，在移位支架4前端中间位置安装第二定位锁16，第二定位锁16可以与支撑骨架8的横档10咬合锁死；在移位支架4的下侧安装两个滑轮12，用于引导固定在工作台面1和踏板5上的钢缆7，改变原有钢缆7的运动方向。

所述的第一定位锁2和第二定位锁16由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢，需要下降时，将定位锁的锁头缩拢，此时，定位锁的锁头与支撑骨架的横档分离，在重力的所用下，工作台面1会产生向下的运动趋势。

所述的台面支架15上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架8紧密贴合。

所述的踏板5安装在工作台面1的踏板支架6上，踏板5能围绕踏板支架6上下滑动，在踏板支架6与踏板5连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架6固定在工作台面1上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距。

所述的支撑骨架8每隔30厘米的位置安装一个横档10，使锁头可以搭在横档10上，支撑骨架8分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架14相连接，上端有可安装钢缆接头9的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。

所述的绞盘19由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，所述的绞盘控制电路包括绞盘电机24、压绳触头25、触片26、弹簧27、电源28、开关29及导线30，当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头25在弹簧27的作用力下向外伸出使触片26闭合，触片一端连接至电源28正极，另一端串联绞盘电机24和开关29至电源28负极形成闭合电路。

所述的钢缆7的作用在于连接工作平台1和踏板5，通过滑轮12的变向作用，达到踩压踏板时，产生一个上升的作用力，以此达到提升工作台面的目的。

所述的底部固定支架14其作用在于固定整个升降设备。

一种采用步进式升降台的操作方法，其特征在于：

a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面1上，而工作台面1上的第一定位锁2的锁头与横档10相咬合，同时，由于钢丝绳11与减速装置3相配合，而减速装置3内的飞轮17与减速带22相咬合，且飞轮17只有单向转向功能，所以此时的工作台面1不会下降；

b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板5受力下降，而固定在踏板5上的钢缆7则通过移位支架4上的滑轮12加给工作台面1一个向上的作用力，工作台面1受力做上升运动，由于移位支架4受到向下的作用力和第二定位锁16的锁头的双重作用力下，此时移位支架4为静止状态；当踏板5降到最低点时，工作台面1则上升到最大高度，固定在工作台面1上的第一定位锁2的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档10相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧13的反作用力下，移位支架4受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档10时，第二定位锁16的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮12和钢缆7的带动下，踏板5会复位到最高位置，等待下一个上升运动；

当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头25会在弹簧27的作用力下向外伸出，触片26闭合，形成闭合电路，绞盘电机24开始转动，在绞盘电机24转动的同时，通过皮带轮20带动减速轴21转动，固定在减速轴21上的绞盘19开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头25和弹簧27受力压缩，此时触片26分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期；

c.需要下降时，下压踏板5，当踏板5下降到与工作台面1水平位置时，将第一定位锁2的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面1上，踏板5和移位支架4在复位弹簧13的作用力下迅速上升，此时移位支架4受力较小，同时将移位支架4上的第二定位锁16的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带22与飞轮17咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面1依然会保持静止状态，转动手摇把手23，则减速带22会变得松弛，减速带22会与飞轮17产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘19会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面1连同移位支架4会缓慢下降。

所述的操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，所述的具体方法如下：

a.安装方法：在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面1上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架8的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头9安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装；

b.拆卸方法：当高空施工完毕后，将工作平台1停在支撑骨架8的最高位置，转动手摇把手23，将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架8与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头9拆下，并将钢缆接头9重新固定在支撑骨架8最顶端的横档上，最后将拆下的延伸骨架放在工作平台1上，完成延伸骨架的拆卸。

本发明同现有技术相比，其优点在于：

1、原理结构简单，造价成本低，利于推广使用；本装置不需要特定的动力设备来为升降作业的动力，所以节约了电动机、蓄电源等设备，大大降低了制造成本；

2、符合人体工学，为高空作业人员提供合理的作业高度；高空作业时，施工人员的最佳工作范围是水平视角上下30°的范围，过高或过低，都不利于施工人员的作业，而本发明的工作台面由于能够悬停在任意高度，所以克服了脚手架台面高度固定的弊端，以此达到提高人员作业舒适度的目的；

3、适用范围广，能够满足不同作业类型的需求；由于能够灵活的实现上升和下降的目的，且重量较轻，不需要特定的供电装置和依托物，所以能够满足超市、图书馆等场所的货架摆货、室内、外装修、施工工地的高空作业、电力维修、维护、消防作业以及普通家用等需要高空作业的场所和场合；

4、安全性高，稳定性好；本装置为高空作业人员提供了稳定的工作平台，有较大的施工空间，大大提升了人员高空作业的安全性；同时，采用了拼接插孔和销锁铰链的方法，并使用铝合金材料，保证高空作业时摆角较小；

5、重量轻，方便携带；由于使用的是铝合金材料，整个升降台质量较轻，且没有额外的动力设备，在一定程度上控制了其整体重量，利于携带；

6、作业效率高，且安装方便；脚踏踏板时，能够产生30㎝的升降高度，所以作业效率极高；

7、在施工人员上升的同时，还能携带一定重量的货物一同升降，满足了一些需要携带重物进行高空作业的特殊需求；

8、方便安装；由于每节支撑骨架和延伸骨架的接头位置都有引导孔，能灵活的安装。

[附图说明]

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明中的减速装置图；

图3为本发明中的绞盘电机启动装置图；

图中：1.工作台面 2.第一定位锁 3.减速装置 4.移位支架 5.踏板 6.踏板支架 7.钢缆 8.支撑骨架 9.钢缆接头10.横档 11.钢丝绳 12.滑轮 13.复位弹簧 14.底部固定支架 15.台面支架 16.第二定位锁 17.飞轮 18.轴承 19.绞盘 20.皮带轮 21.减速轴 22.减速带 23.手摇把手 24.绞盘电机 25.压绳触头 26.触片 27.弹簧 28.电源 29.开关 30.导线;

指定图1作为本发明的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。

实施例1

如图1所示，步进式升降台包括工作台面1、第一定位锁2、移位支架4、踏板5、踏板支架6、钢缆7、支撑骨架8、钢缆接头9、横档10、滑轮12、复位弹簧13台面支架15和第二定位锁16，支撑骨架8上设有若干横档10，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架4安装在台面支架15内，并套装在支撑骨架8上，工作台面1与台面支架固定连接，工作台面1上设有第一定位锁2，第一定位锁2的锁头与横档相配合，第一定位锁2用于活动连接工作台面1和支撑骨架，移位支架设置于工作台面1上方，移位支架4上设有第二定位锁16，第二定位锁16的锁头与横档相配合，第二定位锁16用于活动连接移位支架4和支撑骨架8，复位弹簧13一端连接移位支架底部，复位弹簧13另一端连接工作台面1顶部，移位支架与工作台面1之间设有踏板5，踏板连接踏板支架6，踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮12，钢缆7穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面1上的第一定位锁2。

步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架8上加装延伸骨架，支撑骨架8上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。

工作台面1为铝合金制成的矩形板，为作业人员提供站立位置，工作台面1与台面支架15相连接，在工作台面1里侧中间位置安装第一定位锁2，第一定位锁2的锁头可与支撑骨架8上的横档完全咬合，在工作台面上装有一弹簧导杆，使复位弹簧13可以围绕其灵活滑动。

移位支架4安装在台面支架内，并固定在支撑骨架8上，移位支架4上装有弹簧导孔，使复位弹簧13的弹簧导杆可以往复运动，在移位支架4前端中间位置安装第二定位锁16，第二定位锁16可以与支撑骨架8的横档10咬合锁死；在移位支架4的下侧安装两个滑轮12，用于引导固定在工作台面1和踏板5上的钢缆7，改变原有钢缆7的运动方向。

第一定位锁2和第二定位锁16由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢，需要下降时，将定位锁的锁头缩拢，此时，定位锁的锁头与支撑骨架的横档分离，在重力的所用下，工作台面1会产生向下的运动趋势。

踏板5安装在工作台面1的踏板支架6上，踏板5能围绕踏板支架6上下滑动，在踏板支架6与踏板5连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架6固定在工作台面上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距，当人员在踩压踏板时，只需要将脚上抬15㎝，能产生30㎝的下压高度，满足人体工学的同时，获得较高的升降效率。

支撑骨架8每隔30厘米的位置安装一个横档10，使锁头可以搭在横档10上，支撑骨架8分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架相连接，上端有可安装钢缆接头的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。

钢缆的作用在于连接工作平台和踏板，通过滑轮的变向作用，达到踩压踏板时，产生一个上升的作用力，以此达到提升工作台面的目的。

底部固定支架14其作用在于固定整个升降设备。

台面支架15上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架8紧密贴合。

实施例2

如图2所示，步进式升降台还包括减速装置3、钢丝绳11和钢缆接头9，所述的减速装置3固定在台面支架15上，支撑骨架8顶部设有钢缆接头9，钢丝绳11一端固定在钢缆接头9上，另一端连接减速装置3，减速装置3由飞轮17、轴承18、绞盘19、皮带轮20、减速轴21、手摇把手23和减速带22构成，固定在钢缆接头9上的钢丝绳11与绞盘19相连接，减速轴21上设有飞轮17、轴承18、绞盘19和皮带轮20，飞轮17使轴只能朝单一方向旋转，减速带22与飞轮17相连接，减速带22外设有手摇把手23，用于控制皮带轮20与飞轮17间的紧驰度。

实施例3

如图3所示，绞盘19由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，绞盘控制电路包括绞盘电机24、压绳触头25、触片26、弹簧27、电源28、开关29及导线30，当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头25在弹簧27的作用力下向外伸出使触片26闭合，触片一端连接至电源28正极，另一端串联绞盘电机24和开关29至电源28负极形成闭合电路。

实施例4

采用步进式升降台的操作方法：

a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面1上，而工作台面1上的第一定位锁2的锁头与横档10相咬合，同时，由于钢丝绳11与减速装置3相配合，而减速装置3内的飞轮17与减速带22相咬合，且飞轮17只有单向转向功能，所以此时的工作台面1不会下降；

b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板5受力下降，而固定在踏板5上的钢缆7则通过移位支架4上的滑轮12加给工作台面1一个向上的作用力，工作台面1受力做上升运动，由于移位支架4受到向下的作用力和第二定位锁16的锁头的双重作用力下，此时移位支架4为静止状态；当踏板5降到最低点时，工作台面1则上升到最大高度，固定在工作台面1上的第一定位锁2的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档10相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧13的反作用力下，移位支架4受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档10时，第二定位锁16的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮12和钢缆7的带动下，踏板5会复位到最高位置，等待下一个上升运动；

当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头25会在弹簧27的作用力下向外伸出，触片26闭合，形成闭合电路，绞盘电机24开始转动，在绞盘电机24转动的同时，通过皮带轮20带动减速轴21转动，固定在减速轴21上的绞盘19开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头25和弹簧27受力压缩，此时触片26分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期；

c.需要下降时，下压踏板5，当踏板5下降到与工作台面1水平位置时，将第一定位锁2的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面1上，踏板5和移位支架4在复位弹簧13的作用力下迅速上升，此时移位支架4受力较小，同时将移位支架4上的第二定位锁16的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带22与飞轮17咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面1依然会保持静止状态，转动手摇把手23，则减速带22会变得松弛，减速带22会与飞轮17产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘19会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面1连同移位支架4会缓慢下降。

操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，具体方法如下：

a.安装方法：在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面1上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架8的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头9安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装；

b.拆卸方法：当高空施工完毕后，将工作平台1停在支撑骨架8的最高位置，转动手摇把手23，将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架8与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头9拆下，并将钢缆接头9重新固定在支撑骨架8最顶端的横档上，最后将拆下的延伸骨架放在工作平台1上，完成延伸骨架的拆卸。

Claims (10)

1.一种步进式升降台，包括工作台面（1）、第一定位锁（2）、移位支架（4）、踏板（5）、踏板支架（6）、钢缆（7）、支撑骨架（8）、钢缆接头（9）、横档（10）、滑轮（12）、复位弹簧（13）、台面支架（15）和第二定位锁（16），其特征在于支撑骨架（8）上设有若干横档（10），台面支架套装在支撑骨架上，移位支架（4）安装在台面支架（15）内，并套装在支撑骨架（8）上，工作台面（1）与台面支架固定连接，工作台面（1）上设有第一定位锁（2），第一定位锁（2）的锁头与横档相配合，第一定位锁（2）用于活动连接工作台面（1）和支撑骨架，移位支架设置于工作台面（1）上方，移位支架（4）上设有第二定位锁（16），第二定位锁（16）的锁头与横档相配合，第二定位锁（16）用于活动连接移位支架（4）和支撑骨架（8），复位弹簧（13）一端连接移位支架底部，复位弹簧（13）另一端连接工作台面（1）顶部，移位支架与工作台面（1）之间设有踏板（5），踏板连接踏板支架（6），踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮（12），钢缆（7）穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面（1）上的第一定位锁（2）。

2.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的步进式升降台还包括减速装置（3）、钢丝绳（11）和钢缆接头（9），所述的减速装置（3）固定在台面支架（15）上；支撑骨架（8）顶部设有钢缆接头（9），钢丝绳（11）一端固定在钢缆接头（9）上，另一端连接减速装置（3），减速装置（3）由飞轮（17）、轴承（18）、绞盘（19）、皮带轮（20）、减速轴（21）、手摇把手（23）和减速带（22）构成，固定在钢缆接头（9）上的钢丝绳（11）与绞盘（19）相连接，减速轴（21）上设有飞轮（17）、轴承（18）、绞盘（19）和皮带轮（20），飞轮（17）使轴只能朝单一方向旋转，减速带（22）与飞轮（17）相连接，减速带（22）外设有手摇把手（23），用于控制皮带轮（20）与飞轮（17）间的紧驰度。

3.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架（8）上加装延伸骨架，支撑骨架（8）上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架（8）的引导孔内，同时将支撑骨架（8）和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。

4.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的第一定位锁（2）和第二定位锁（16）由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢。

5.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的台面支架（15）上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架（8）紧密贴合。

6.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的踏板（5）安装在工作台面（1）的踏板支架（6）上，踏板（5）能围绕踏板支架（6）上下滑动，在踏板支架（6）与踏板（5）连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架（6）固定在工作台面（1）上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距。

7.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的支撑骨架（8）每隔30厘米的位置安装一个横档（10），使锁头可以搭在横档（10）上，支撑骨架（8）分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架（14）相连接，上端有可安装钢缆接头的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。

8.如权利要求2所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的绞盘（19）由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，所述的绞盘控制电路包括绞盘电机（24）、压绳触头（25）、触片（26）、弹簧（27）、电源（28）、开关（29）及导线（30），当工作台面上升时，固定在绞盘（19）内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头（25）在弹簧（27）的作用力下向外伸出使触片（26）闭合，触片一端连接至电源（28）正极，另一端串联绞盘电机（24）和开关（29）至电源（28）负极形成闭合电路。

9.一种采用如权利要求1或2所述的步进式升降台的操作方法，其特征在于：

a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面（1）上，而工作台面（1）上的第一定位锁（2）的锁头与横档（10）相咬合，同时，由于钢丝绳（11）与减速装置（3）相配合，而减速装置（3）内的飞轮（17）与减速带（22）相咬合，且飞轮（17）只有单向转向功能，所以此时的工作台面（1）不会下降；

b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板（5）受力下降，而固定在踏板（5）上的钢缆（7）则通过移位支架（4）上的滑轮（12）加给工作台面（1）一个向上的作用力，工作台面（1）受力做上升运动，由于移位支架（4）受到向下的作用力和第二定位锁（16）的锁头的双重作用力下，此时移位支架（4）为静止状态；当踏板（5）降到最低点时，工作台面（1）则上升到最大高度，固定在工作台面（1）上的第一定位锁（2）的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档（10）相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧（13）的反作用力下，移位支架（4）受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档（10）时，第二定位锁（16）的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮（12）和钢缆（7）的带动下，踏板（5）会复位到最高位置，等待下一个上升运动；

当工作台面上升时，固定在绞盘（19）内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头（25）会在弹簧（27）的作用力下向外伸出，触片（26）闭合，形成闭合电路，绞盘电机（24）开始转动，在绞盘电机（24）转动的同时，通过皮带轮（20）带动减速轴（21）转动，固定在减速轴（21）上的绞盘（19）开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头（25）和弹簧（27）受力压缩，此时触片（26）分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期；

c.需要下降时，下压踏板（5），当踏板（5）下降到与工作台面（1）水平位置时，将第一定位锁（2）的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面（1）上，踏板（5）和移位支架（4）在复位弹簧（13）的作用力下迅速上升，此时移位支架（4）受力较小，同时将移位支架（4）上的第二定位锁（16）的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带（22）与飞轮（17）咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面（1）依然会保持静止状态，转动手摇把手（23），则减速带（22）会变得松弛，减速带（22）会与飞轮（17）产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘（19）会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面（1）连同移位支架（4）会缓慢下降。

10.如权利要求9所述的步进式升降台的操作方法，其特征在于所述的操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，所述的具体方法如下：

a.安装方法：在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面（1）上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架（8）的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架（8）的引导孔内，同时将支撑骨架（8）和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头（9）安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装；

b.拆卸方法：当高空施工完毕后，将工作平台（1）停在支撑骨架（8）的最高位置，转动手摇把手（23），将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架（8）与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头（9）拆下，并将钢缆接头（9）重新固定在支撑骨架（8）最顶端的横档上，最后将拆下的延伸骨架放在工作平台（1）上，完成延伸骨架的拆卸。

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