CN103433958B - 裁断机的裁切液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裁断机的裁切液压系统，包括油泵，油泵的输入端联接油箱，油泵的输出端连接油滤的输入端，油滤的输出端连接单向阀的输入端，其特征是：该单向阀的输出端分别连接蓄能器、溢流阀、第一压力继电器、第二压力继电器、第三压力继电器、第一换向阀和第二换向阀，第二换向阀的出油口与裁断机的液压离合器连接。在所述溢流阀和蓄能器之间设置截止阀。所述第一换向阀和第二换向阀的回油口与油箱连接。所述第三压力继电器与压力表和压力表开关连接。所述溢流阀的一端与单向阀的输出端连接，溢流阀的另一端连入油箱。所述油泵的动力输入端与电机连接。本发明减少了液压系统无功消耗发热，保证了油液黏度性能，延长油液使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种裁切液压系统，尤其是一种裁断机的裁切液压系统，属于液压技术领域。
背景技术
裁断机的原理是：机械式裁切是将旋转运动转变为直线往复运动，通过偏心轴装置的旋转运动转化为上裁刀的上下运动。在偏心轴的上死点转动到下死点，为向下裁切的过程；当偏心轴继续旋转从下死点转动到上死点时，实现裁刀抬起的过程。
间断性的裁切控制，主要通过液压离合器的瞬时啮合脱开实现。在得到裁断机斜切信号时，离合器啮合带动偏心轴旋转，当完成一个裁切过程后，离合器脱开并瞬间制动偏心轴。
所以液压离合器在裁断机中的作用非常关键。通常我们采用如图1所示的液压系统驱动控制液压离合器，油液由定量泵1a提供，定量泵1a得到信号启动，通过充液阀2a给蓄能器3a补压，充液阀2a带有Pmin和Pmax的压力设定值，油压达到设定值后由充液阀2a和溢流阀4a卸压。当第二电磁阀6a得电，液压油输送到液压离合器7a带动裁断机做裁切动作，同时第一电磁阀5a得电裁切制动器8a松开；当光电开关感应到裁刀回到上极限时，第二电磁阀6a失电，液压离合器7a靠弹簧力脱开与减速电机的联接并反向锁紧裁刀，同时第一电磁阀5a失电裁切制动器8a锁紧。以上完成一个裁切过程。当定量泵1a持续供压给蓄能器3a，根据充液阀2a设定的高低油压，当蓄能器3a反馈压力达到高位压时充液阀2a打开溢流至油箱；低于充液阀2a设定的高位压力时，溢流功能切断，以保证蓄能器3a压力稳定。为防止液压系统压力过高，设置有溢流阀4a确保压力过高时卸载；为防止定量泵1a停止时油液导流，在定量泵1a出口与充液阀2a之间设置有单向阀9a。
现有的液压系统存在以下问题：（1）液压的溢流由充液阀和溢流阀实现，油液在阀体内小阻尼孔高速溢流，摩擦产生发热；油泵采用定量泵，无论裁切动作与否，油泵始终工作，产生发热；当发热温度接近60度时，油液黏度就会明显下降，泄漏增加，导致液压离合器工作不正常；（2）裁断机的裁切工作时，需要有一定的速度和惯性质量从而剪断材料，当偏心轴处于上死点和下死点位置时，滑块运动速度为零，加速度最大所以机器震动噪音大，影响机器寿命，员工工作环境不良。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种裁断机的裁切液压系统，实现裁切液压的稳定性，降低运行震动和噪音，最终实现减少设备故障提高生产效率。
按照本发明提供的技术方案，所述裁断机的裁切液压系统，包括油泵，油泵的输入端联接油箱，油泵的输出端连接油滤的输入端，油滤的输出端连接单向阀的输入端，其特征是：该单向阀的输出端分别连接蓄能器、溢流阀、第一压力继电器、第二压力继电器、第三压力继电器、第一换向阀和第二换向阀，第二换向阀的出油口与裁断机的液压离合器连接。
在所述溢流阀和蓄能器之间设置截止阀。
所述第一换向阀和第二换向阀的回油口与油箱连接。
所述第三压力继电器与压力表和压力表开关连接。
所述溢流阀的一端与单向阀的输出端连接，溢流阀的另一端连入油箱。
所述油泵的动力输入端与电机连接。
本发明具有以下优点：（1）减少了液压系统无功消耗发热，保证了油液黏度性能，延长油液使用周期；（2）降低油液温升，油液黏度性能确保了液压离合器工作正常；（3）降低直线往复运动拐点换向速度，较少设备异常震动和噪音，有利于设备使用寿命延长；（4）液压系统中，液压元件取消了昂贵的进口充液阀，整个液压系统简洁实用，降低了设备维护维修费用。
附图说明
图1为现有技术中裁断机的裁切液压系统的示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2所示：所述裁断机的裁切液压系统包括电机1、油泵2、油滤3、单向阀4、溢流阀5、第一压力继电器6-1、第二压力继电器6-2、截止阀7、蓄能器8、第一换向阀9-1、第二换向阀9-2、压力表10、压力表开关11、第三压力继电器12、油箱13等。
如图2所示，本发明包括油泵2，油泵2的输入端联接油箱13，油泵2的输出端连接油滤3的输入端，油滤3的输出端连接单向阀4的输入端，单向阀4的输出端分别连接蓄能器8、溢流阀5、第一压力继电器6-1、第二压力继电器6-2、第三压力继电器12、第一换向阀9-1和第二换向阀9-2，在溢流阀5和蓄能器8之间设置截止阀7；所述第二换向阀9-2的出油口与液压离合器连接，用于将液压油输送到液压离合器带动裁断机做裁切动作；所述第一换向阀9-1的出油口与备用电磁阀连接；所述第一换向阀9-1和第二换向阀9-2的回油口与油箱13连接；
所述第三压力继电器12与压力表10和压力表开关11连接；
所述溢流阀5的一端与单向阀4的输出端连接，溢流阀5的另一端连入油箱13；
所述油泵2的动力输入端与电机1连接。
本发明的工作原理为：油泵2通过油滤3向蓄能器8供给液压油，压力反馈到第三压力继电器12，满足系统压力时，裁断机整机启动；当PLC执行裁断指令，第二电磁阀9-2得电，液压油输送到液压离合器带动裁断机做裁切动作；当光电开关感应到裁刀回到上极限时，第二电磁阀9-2失电，液压离合器靠弹簧力脱开与减速电机的联接并反向锁紧裁刀。以上完成一个裁切过程。
当油泵2持续供压给蓄能器8，达到设定的压力上限时反馈给第一压力继电器6-1，指令油泵2停止工作；第二压力继电器6-2检测系统压力在压力下限时，指令油泵2重新启动补压。
为防止液压系统压力过高，设置有溢流阀5确保压力过高时卸载；为防止油泵2停止时油液倒流，在油泵2出口设置有单向阀4。
本发明改变了蓄能器补压方式，改为压力继电器传感最高和最低压力，当压力小于设定最小值时，油泵启动补压，达到最高值时，油泵停止工作。这样的设计，减少了溢流点油液，发热随之降低，油泵间歇式工作，减少无作用功油液发热随之降低。试验证明，油液温升不超过50度，达到使用效果。
Claims (1)
1.一种裁断机的裁切液压系统，包括油泵（2），油泵（2）的输入端联接油箱（13），油泵（2）的输出端连接油滤（3）的输入端，油滤（3）的输出端连接单向阀（4）的输入端，其特征是：该单向阀（4）的输出端分别连接蓄能器（8）、溢流阀（5）、第一压力继电器（6-1）、第二压力继电器（6-2）、第三压力继电器（12）、第一换向阀（9-1）和第二换向阀（9-2），第二换向阀（9-2）的出油口与裁断机的液压离合器连接；
在所述溢流阀（5）和蓄能器（8）之间设置截止阀（7）；
所述第一换向阀（9-1）和第二换向阀（9-2）的回油口与油箱（13）连接；
所述第三压力继电器（12）与压力表（10）和压力表开关（11）连接；
所述溢流阀（5）的一端与单向阀（4）的输出端连接，溢流阀（5）的另一端连入油箱（13）；
所述油泵（2）的动力输入端与电机（1）连接。
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