CN103424638B - 电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法。该系统包括连接有电子膨胀阀的工装主板,以及连接到所述工装主板上的中央处理模块;工装主板用于接收所述中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到所述电子膨胀阀进行控制检测;中央处理模块用于控制向所述工装主板发出测试控制指令,捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的相位和工作波形信号,获得包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算得到所述电子膨胀阀的步数测试数据。其提高电子膨胀阀设计安装的步数数据的控制检测效率,使得电子膨胀阀对中央空调系统的冷媒节流控制更符合节能要求。

Description

电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电子元器件测试技术领域,特别是涉及一种电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法。
背景技术
[0002] 电子膨胀阀是用电子电路控制的膨胀阀,它是变频空调制冷设备中的关键部件。由于电子膨胀阀能够根据指令,迅速调节阀的开启度,快速控制制冷剂的流量,减小房间室内的温差,因而既能够增强空调的舒适程度,又可以最大限度的节能。
[0003] 伴随着中央空调系统的发展,越来越多的厂家采用电子膨胀阀来对冷媒进行节流控制。这样在空调开发、安装、测试过程中,如何准确控制电子膨胀阀的动作步数及得到电子膨胀阀的目前步数变得非常重要。
[0004] 特别是如多联机空调、模块机空调等中央空调系统,其中不仅仅有一路电子膨胀阀,而是有多路电子膨胀阀的情况下,如何控制一路或者多路电子膨胀阀的动作步数及得到电子膨胀阀的目前步数显得更加重要和急迫。
[0005]目前,在控制一路或者多路电子膨胀阀的动作步数的方法主要为技术人员根据经验人为设定,其常常会导致电子膨胀阀对冷媒的节流控制不符合节能要求,不能使中央空调系统发挥最好的节能效果。
[0006] 为解决这一问题,有必要提供一种预先测试一路或者多路电子膨胀阀步数数据的电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法,其提高电子膨胀阀设计安装的步数数据的控制检测效率,使得电子膨胀阀对中央空调系统的冷媒节流控制更符合节能要求。
[0008] 为实现本发明而提供的一种电子膨胀阀控制检测数据处理系统,包括连接有一路或者多路电子膨胀阀的一个或者多个工装主板,以及连接到所述工装主板上的中央处理模块;
[0009] 所述工装主板与所述电子膨胀阀的各相端口相连接,用于接收所述中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到所述电子膨胀阀进行控制检测;
[0010] 所述中央处理模块与所述工装主板相连接,用于控制向所述工装主板发出测试控制指令,捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的相位和工作波形信号,获得包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算得到所述电子膨胀阀的步数测试数据。
[0011] 较优地,作为一实施例,所述测试控制指令为采用定时输出的方式,按照预设时间段节拍,根据所述电子膨胀阀的技术参数,以预设时间间隔依次对所述电子膨胀阀的各相端口输出高低电平,分时控制检测一路或者多路所述电子膨胀阀的检测指令;
[0012] 所述预设时间间隔根据所述电子膨胀阀的技术参数中的励磁速度参数预先设置,与励磁速度保持一致;
[0013] 所述步数测试数据包括所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
[0014] 较优地,作为一实施例,所述捕捉为中断捕捉方法;
[0015] 所述中央处理模块按照预设的定时中断捕捉模式,捕捉从所述工装主板反馈回来的工作波形信号,记录相应的电子膨胀阀相位,根据相应的所述电子膨胀阀相位顺序输出包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算出所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
[0016] 较优地,作为一实施例,所述的控制检测数据处理系统,还包括通过网络连接到所述中央处理模块的远程终端;
[0017] 所述远程终端,用于通过网络向中央处理模块发送控制检测的测试控制指令参数,控制中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测;并通过所述网络获取所述中央处理模块发送回来的步数测试数据;
[0018] 所述中央处理模块根据接收到的所述测试控制指令参数,并根据所述测试控制指令参数在所述远程终端的控制下向所述电子膨胀阀发出测试控制指令。
[0019] 较优地,作为一实施例,所述中央处理模块为单片机、数字信号处理器、ARM处理器或者个人计算机;所述远程终端为计算机;所述工装主板为电子膨胀阀的接口电路;所述网络是国际互联网、局域网、或者广域网,或者是WCDMA、TD-SCDMA、CDMA2000、TD-LTE无线通信网络中的一种。
[0020] 较优地,作为一实施例,所述中央处理模块包括一个或者多个与所述工装主板相适配的中断接口,与所述中断接口连接的控制单元,以及连接到所述控制单元用于输出时间到所述控制单元的定时器;
[0021] 所述控制单元,用于根据从所述远程终端接收到的所述测试控制指令参数,以及所述定时器输出的时间,分时控制向所述工装主板发出测试控制指令,并捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据。
[0022] 为实现本发明目的还提供一种电子膨胀阀控制检测数据处理方法,包括如下步骤:
[0023] 步骤A,中央处理模块向一个或者多个工装主板发出测试控制指令;
[0024] 步骤B,所述工装主板根据接收到的所述中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到一路或者多路电子膨胀阀进行控制检测;
[0025] 步骤C,所述中央处理模块捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据。
[0026] 较优地,作为一实施例,所述步骤C中,所述捕捉的方法为定时下降沿捕捉方法;
[0027] 所述捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据,包括如下步骤:
[0028] 步骤Cl,所述中央处理模块在相应相位,捕捉所述电子膨胀阀的工作波形信号,在下降沿触发中断,获取包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并将所述中断数据按所述电子膨胀阀相位的排列顺序输出;
[0029] 步骤C2,将顺序输出的中断数据与预设的相位步数对比表进行对比,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,计算得到目前步数,最终得到所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据。
[0030] 较优地,作为一实施例,所述步骤C2中,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,以及目前步数,包括如下步骤:
[0031] 步骤C21,根据相邻的两个下降沿信号的中断数据与预设的相应相位的相位步数对比表中的方向数据对比,如果和方向数据中的正转数据一致,则是正转;如果和方向数据中的反转数据一致,则是反转;
[0032] 步骤C22,根据判断结果,如果是正转,则在目前步数上加1,即目前步数=目前步数+1 ;
[0033] 如果是反转,则先判断目前步数的值,如果目前步数为0,则维持O不变;如果目前步数大于0,则在目前步数上减1,即目前步数=目前步数-1,得到新的目前步数,最终得到所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
[0034] 较优地,作为一实施例,所述步骤A之前还包括如下步骤:
[0035] 步骤A’,远程终端向通过网络连接到远程终端上的所述中央处理模块发送的测试控制指令参数,控制所述中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测;
[0036] 所述步骤A中,所述中央处理模块向所述工装主板发出测试控制指令,包括如下步骤:
[0037] 所述中央处理模块根据从所述远程终端接收到的所述测试控制指令参数,分时控制向所述工装主板发出测试控制指令;
[0038] 所述步骤C之后,还包括如下步骤:
[0039] 步骤D,所述中央处理模块将所述电子膨胀阀的步数测试数据通过网络发送回所述远程终端接收。
[0040] 本发明的有益效果:本发明的电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法,通过中央处理模块控制检测获取一路或者多路电子膨胀阀的步数控制检测数据,提高电子膨胀阀设计安装的步数数据的控制检测效率,可以为中央空调系统的开发人员提供直观、准确的电子膨胀阀的动作步数及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据,使得电子膨胀阀对中央空调系统的冷媒节流控制更符合节能要求,使中央空调系统能够发挥更佳的节能效果,节约成本。
附图说明
[0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明的电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0042]图1为本发明电子膨胀阀控制检测数据处理系统的一个实施例的结构示意图;
[0043] 图2为本发明电子膨胀阀控制检测数据处理方法的一个实施例的流程图;
[0044] 图3a为本发明电子膨胀阀控制检测数据处理方法的一个实施例中电子膨胀阀的步数输出顺序示意图;
[0045] 图3b为图3a中步数输出的相位步数对比表示意图。
具体实施方式
[0046] 如图1所示,本发明实施例的电子膨胀阀控制检测数据处理系统,包括连接有一路或者多路电子膨胀阀100的一个或者多个工装主板200,以及连接到所述工装主板上的中央处理模块300。
[0047] 所述工装主板200与所述电子膨胀阀的各相端口相连接,用于接收中央处理模块的控制检测控制指令,将测试控制指令输出到电子膨胀阀进行控制检测;
[0048] 所述中央处理模块300与所述工装主板相连接,用于控制向工装主板发出测试控制指令,捕捉从工装主板反馈回来的电子膨胀阀相位和工作波形信号,获得包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算得到电子膨胀阀的步数测试数据。
[0049] 所述测试控制指令为采用定时输出的方式,按照预设时间段节拍,根据电子膨胀阀的技术参数,以预设时间间隔依次对电子膨胀阀的各相端口输出高低电平,分时控制一路或者多路电子膨胀阀的检测指令。
[0050] 所述预设时间间隔根据电子膨胀阀的技术参数中的励磁速度参数预先设置,与励磁速度保持一致。
[0051] 所述步数测试数据,包括但不限于电子膨胀阀的动作步数以及一时刻电子膨胀阀的目前步数。
[0052] 所述捕捉为中断捕捉方法;
[0053]中央处理模块按照预设的定时中断捕捉模式,捕捉从工装主板反馈回来的工作波形信号,记录相应的电子膨胀阀相位,根据相应的所述电子膨胀阀相位顺序输出包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算出所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
[0054] 较佳地,所述电子膨胀阀控制检测系统,还包括通过网络连接到所述中央处理模块的远程终端400 ;
[0055] 所述远程终端400,用于通过网络向中央处理模块发送测试控制指令参数,控制中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测;并通过网络获取所述中央处理模块发送回来的步数测试数据;
[0056] 所述中央处理模块根据接收到的测试控制指令控制参数,并根据所述测试控制指令参数在远程终端的控制下向电子膨胀阀发出测试控制指令。
[0057] 较佳地,作为一种可实施方式,所述中央处理模块300为单片机、数字信号处理器(Digital Signal Processing,DSP)、ARM处理器或者个人计算机(PC);所述远程终端400为计算机;所述工装主板为电子膨胀阀的接口电路;所述网络可以是国际互联网(Internet)、局域网(Lan)、广域网(WLan),或者是 WCDMA、TD-SCDMA、CDMA2000、TD_LTE 等各种通信网络。
[0058] 较佳地,作为一种可实施方式,所述中央处理模块300包括一个或者多个与所述工装主板相适配的中断接口 310,与所述中断接口连接的控制单元320,以及连接到所述控制单元用于输出时间到控制单元的定时器330。
[0059] 所述控制单元320,用于根据从远程终端接收到的测试控制指令参数,以及定时器输出的时间,分时控制向工装主板发出测试控制指令,所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到电子膨胀阀的步数测试数据。
[0060] 相应地,本发明还包括一种电子膨胀阀控制检测数据处理方法,如图2所示,包括如下步骤:
[0061] 步骤S100,远程终端向通过网络连接到远程终端上的中央处理模块发送的测试控制指令参数,控制中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测;
[0062] 步骤S200,中央处理模块根据从远程终端接收到的测试控制指令参数,分时控制向工装主板发出测试控制指令;
[0063] 步骤S300,工装主板根据接收到的中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到一路或者多路电子膨胀阀进行控制检测;
[0064] 步骤S400,所述中央处理模块捕捉从工装主板反馈回来的电子膨胀阀的包括相位和工作波形数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到电子膨胀阀的步数测试数据。
[0065] 较佳地,所述步骤S400中,所述捕捉的方法为定时下降沿捕捉方法;
[0066] 所述捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据,包括如下步骤:
[0067] 步骤S410,中央处理模块在相应相位,捕捉电子膨胀阀的工作波形,在下降沿触发中断,获取包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并将所述中断数据按电子膨胀阀测试信号输出接口的顺序(相位的排列顺序)作为按列排列输出;
[0068] 步骤S420,将顺序输出的中断数据与预设的相位步数对比表进行对比,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,以及计算得到目前步数,最终得到所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据。
[0069] 更佳地,所述步骤S420中,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,以及目前步数,包括如下步骤:
[0070] 步骤S421,根据相邻的两个下降沿信号的中断数据与预设的相应相位的相位步数对比表中的方向数据对比,如果和方向数据中的正转数据一致,则是正转;如果和方向数据中的反转数据一致,则是反转;
[0071 ] 步骤S422,根据判断结果,如果是正转,则在目前步数上加I,即目前步数=目前步数+1 ;
[0072] 如果是反转,则先判断目前步数的值,如果目前步数为0,则维持O不变;如果目前步数大于0,则在目前步数上减1,即目前步数=目前步数-1,从而得到新的目前步数.最终得到电子膨胀阀的动作步数以及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据。
[0073] 步骤S500,中央处理模块将所述电子膨胀阀的步数测试数据通过网络发送回所述远程终端并由远程终端接收。
[0074] 如图3a、3b所示,下面以对中央空调系统中四个四相四拍的电子膨胀阀进行控制检测数据处理为例,说明本发明电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法工作过程,应当说明的是,本领域技术人员可以根据本例,不需要创造性劳动,将其适用于四相六拍或者四相八拍的电子膨胀阀控制检测中。
[0075] 用定时器做一个5ms的标准时间节拍。然后按照电子膨胀阀的技术条件,依次在I/O中断口对电子膨胀阀的各相端口输出高低电平;
[0076] 其中ON代表高电平,OFF代表低电平。
[0077] 高、低电平的时间间隔根据电子膨胀阀技术参数的励磁速度而设置,并保持一致。
[0078] 对1~4个电子膨胀阀分时控制检测,即先将第一电子膨胀阀的步数控制到目标步数;然后再将第二电子膨胀阀的步数控制到目标步数;依次类推最后将第四电子膨胀阀的步数控制到目标步数。从而避免了同时控制多个电子膨胀阀导致工装板供电不足。
[0079] 先设置单片机的4路定时中断捕捉为下降沿捕捉方式;
[0080] 通过中断下降沿触发中断,定时捕捉电子膨胀阀的工作波形,在中断中记录是那一相产生了下降沿,获取包括相位和工作波形信号数据的中断数据,中断数据按电子膨胀阀输出的引脚顺序排列(相位排列顺序),其反映了中断产生时这4路输入的引脚状况,然后根据中断数据判断是正反转及第几步。
[0081] 正反转的判断方法是:根据相邻的两个下降沿信号,和如图3b所示的预设的相位步数对比表的方向数据比较,预设的相位步数对比表的方向数据有正转数据和反转数据,如果和正数据一样就是正转,否则就是反转。
[0082] 所述如图3b所示的预设的相位步数对比表的方向数据根据如图3a所示输出顺序得到。
[0083] 第几步的状态判断方法是:设置中央空调系统上电是默认电子膨胀阀步数为O步,然后判断当前是正转还是反转。如正转就在当前步数上加I ;如是反转,就先判断当前步数的值,当前步数的值为O就维持O步,如果当前步数>0,则使当前步数的值减I。
[0084] 控制检测多个电子膨胀阀时,采用一 485的通讯网络,PC机为上位机,下位机为电子膨胀阀。每个电子膨胀阀对应的工装板有一个4位的拨码开关作为该网络的下位机地址拨码,拨码开关拨到“ 0000 ”代表下位机地址为“ O ” ;拨码开关拨到“1111”代表下位机地址为“15” ;上位机依次每隔10ms点名下位机“O”到下位机“15”,下位机在接收到上位机点名后,给上位机回复数据。
[0085] 上位机下发的测试控制指令参数包括了:下位机的地址,上位机下发的电子膨胀阀目标步数,电子膨胀阀的类型,电子膨胀阀复位标志,XOR校验码等。下位机回馈的步数测试数据包括:下位机的地址,下位机电子膨胀阀实际运行步数,电子膨胀阀复位完成标志,XOR校验码等。
[0086] 本发明实施例的电子膨胀阀控制检测数据处理系统和方法,通过中央处理模块控制检测获取一路或者多路电子膨胀阀的步数测试数据,提高电子膨胀阀设计安装的步数数据的测试效率,可以为中央空调系统的开发人员提供直观、准确的电子膨胀阀的动作步数及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据,使得电子膨胀阀对中央空调系统的冷媒节流控制更符合节能要求,使中央空调系统能够发挥更佳的节能效果,节约成本,其最多可同时控制64个电子膨胀阀,最多可同时检测16个电子膨胀阀,得到其步数数据。
[0087] 最后应当说明的是,很显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀控制检测数据处理系统,其特征在于: 包括连接有一路或者多路电子膨胀阀的一个或者多个工装主板,以及连接到所述工装主板上的中央处理模块; 所述工装主板与所述电子膨胀阀的各相端口相连接,用于接收所述中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到所述电子膨胀阀进行控制检测; 所述中央处理模块与所述工装主板相连接,用于控制向所述工装主板发出测试控制指令,捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的相位和工作波形信号,获得包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算得到所述电子膨胀阀的步数测试数据; 其中所述测试控制指令为采用定时输出的方式,按照预设时间段节拍,根据所述电子膨胀阀的技术参数,以预设时间间隔依次对所述电子膨胀阀的各相端口输出高低电平,分时控制检测一路或者多路所述电子膨胀阀的检测指令; 所述预设时间间隔根据所述电子膨胀阀的技术参数中的励磁速度参数预先设置,与励磁速度保持一致; 所述步数测试数据包括所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制检测数据处理系统,其特征在于: 所述捕捉为中断捕捉方法; 所述中央处理模块按照预设的定时中断捕捉模式,捕捉从所述工装主板反馈回来的工作波形信号,记录相应的电子膨胀阀相位,根据相应的所述电子膨胀阀相位顺序输出包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并与预设的相位步数对比表对比,判断计算出所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀控制检测数据处理系统,其特征在于: 还包括通过网络连接到所述中央处理模块的远程终端; 所述远程终端,用于通过网络向中央处理模块发送控制检测的测试控制指令参数,控制中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测;并通过所述网络获取所述中央处理模块发送回来的步数测试数据; 所述中央处理模块根据接收到的所述测试控制指令参数,并根据所述测试控制指令参数在所述远程终端的控制下向所述电子膨胀阀发出测试控制指令。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀控制检测数据处理系统,其特征在于: 所述中央处理模块为单片机、数字信号处理器、ARM处理器或者个人计算机; 所述远程终端为计算机; 所述工装主板为电子膨胀阀的接口电路; 所述网络是国际互联网、局域网、或者广域网,或者是WCDMA、TD-SCDMA, CDMA2000、TD-LTE无线通信网络中的一种。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀控制检测数据处理系统,其特征在于:所述中央处理模块包括一个或者多个与所述工装主板相适配的中断接口,与所述中断接口连接的控制单元,以及连接到所述控制单元用于输出时间到所述控制单元的定时器;所述控制单元,用于根据从所述远程终端接收到的所述测试控制指令参数,以及所述定时器输出的时间,分时控制向所述工装主板发出测试控制指令,并捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据。
6.一种电子膨胀阀控制检测数据处理方法,其特征在于: 包括如下步骤: 步骤A,中央处理模块向一个或者多个工装主板发出测试控制指令; 步骤B,所述工装主板根据接收到的所述中央处理模块的测试控制指令,将测试控制指令输出到一路或者多路电子膨胀阀进行控制检测; 步骤C,所述中央处理模块捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据; 所述步骤C中,所述捕捉的方法为定时下降沿捕捉方法; 所述捕捉从所述工装主板反馈回来的所述电子膨胀阀的包括相位和工作波形信号数据的中断数据,与预设的相位步数对比表对比,判断得到所述电子膨胀阀的步数测试数据,包括如下步骤: 步骤Cl,所述中央处理模块在相应相位,捕捉所述电子膨胀阀的工作波形信号,在下降沿触发中断,获取包括相位和工作波形信号数据的中断数据,并将所述中断数据按所述电子膨胀阀相位的排列顺序输出; 步骤C2,将顺序输出的中断数据与预设的相位步数对比表进行对比,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,计算得到目前步数,最终得到所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻电子膨胀阀的目前步数数据。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀控制检测数据处理方法,其特征在于: 所述步骤C2中,判断所述电子膨胀阀是正转还是反转,以及目前步数,包括如下步骤:步骤C21,根据相邻的两个下降沿信号的中断数据与预设的相应相位的相位步数对比表中的方向数据对比,如果和方向数据中的正转数据一致,则是正转;如果和方向数据中的反转数据一致,则是反转; 步骤C22,根据判断结果,如果是正转,则在目前步数上加1,即目前步数=目前步数+1 ; 如果是反转,则先判断目前步数的值,如果目前步数为O,则维持O不变;如果目前步数大于O,则在目前步数上减1,即目前步数=目前步数-1,得到新的目前步数,最终得到所述电子膨胀阀的动作步数以及一时刻所述电子膨胀阀的目前步数。
8.根据权利要求6或7所述的电子膨胀阀控制检测数据处理方法,其特征在于: 所述步骤A之前还包括如下步骤: 步骤A’,远程终端向通过网络连接到远程终端上的所述中央处理模块发送的测试控制指令参数,控制所述中央处理模块向一路或者多路电子膨胀阀发出测试控制指令进行控制检测; 所述步骤A中,所述中央处理模块向所述工装主板发出测试控制指令,包括如下步骤:所述中央处理模块根据从所述远程终端接收到的所述测试控制指令参数,分时控制向所述工装主板发出测试控制指令; 所述步骤C之后,还包括如下步骤: 步骤D,所述中央处理模块将所述电子膨胀阀的步数测试数据通过网络发送回所述远程终端接收。
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