CN103422603A

CN103422603A - 一种螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法

Info

Publication number: CN103422603A
Application number: CN2013104122107A
Authority: CN
Inventors: 胡夏闽; 徐晓晖; 李巧
Original assignee: Nanjing Tech University
Current assignee: Nanjing Tech University
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明公开了一种螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法，该连接件包括：螺旋箍筋连接件、钢梁、模板、端板、纵向钢筋、横向钢筋；该制备安装方法包括以下步骤：制作钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件并焊接构件；结构吊装；楼面板支护模板绑扎钢筋；浇筑混凝土；混凝土正常养护再拆模。本发明设置螺旋箍筋，限制了混凝土板的侧向变形，提高了钢梁－混凝土组合构件的抗剪强度和刚度，限制了掀起变形；通过浇筑混凝土，混凝土和钢梁通过该箍筋剪力连接件实现了纵向和竖向抗剪；设置螺旋箍筋和纵向钢筋辅助，实现了混凝土与钢梁的协同受力，构造简单、方便施工，降低了人工成本，提高了生产速率和工期。

Description

一种螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法

技术领域

本发明属于钢-混凝土组合梁连接件技术领域，尤其涉及一种螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法。

背景技术

钢-混凝土组合梁是通过抗剪连接件将钢梁和混凝土板连成整体而共同工作的抗弯构件。剪力连接件是钢-混凝土组合梁的关键部件,其主要作用有两个:一是用来承受并传递钢梁与混凝土板间的纵向剪力;二是用来抵抗混凝土板与钢梁之间的掀起作用。一般来说,剪力连接件可分为刚性连接件和柔性连接件两大类，具体的可以分为以下四种：栓钉连接件、弯起钢筋连接件，型钢剪力连接件，开孔钢板连接件。

栓钉连接件存在的缺点：栓钉连接件属于柔性连接件，可以有较大的变形，随着变形的进展，承载力会出现非常大的降低。另外，栓钉上的钉帽具有一定的抗掀起作用（在力作用下钢梁与混凝土板变形不一致导致之间产生缝隙），但是劈裂作用，钉帽周围混凝土中的裂缝扩展很快，另外钉帽的突出面积较小，对抗掀的能力有限。

型钢剪力连接件的缺点：体积较大,其耗钢量大,大焊接量使得钢板上产生较大的焊接残余应变等缺点。

开孔钢板连接件的缺点：开孔钢板连接件中，典型的就是FBL连接件以及Twin-FBL连接件，容易出现脆性破坏，而且开孔板连接件所处受力状态及混凝土浇筑方向对其抗剪刚度、使用阶段抗剪强度都有较大的负面影响，并且用钢量非常大，再者，钢板的存在也将混凝土分出若干区隔，直接影响混凝土板的整体性，使混凝土与钢梁不能很好的协同工作，最终影响组合结构的承载力。

弯起钢筋连接件的缺点：传递剪力的单向性，只能传递固定方向的剪力，不能传递交变方向的剪力。因此，弯起钢筋连接件的设置方向很严，对施工的要求高，另外，弯起钢筋段不利于混凝土中钢筋的布置。

现有的栓钉连接件抗变形能力差、型钢剪力连接件耗钢量大且存在焊接残余应力、开孔钢板连接件易出现脆性破坏、弯起钢筋连接件对施工要求高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法，旨在解决现有的栓钉连接件抗变形能力差、型钢剪力连接件耗钢量大且存在焊接残余应力、开孔钢板连接件易出现脆性破坏、弯起钢筋连接件对施工要求高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种螺旋箍筋剪力连接件，该螺旋箍筋剪力连接件包括：螺旋箍筋连接件、钢梁、模板、端板、纵向钢筋、横向钢筋；

螺旋箍筋连接件设置在钢梁的上翼缘，模板设置在端板的上部，螺旋箍筋连接件设置在模板的中间位置，横向钢筋设置在模板上，纵向钢筋在横向钢筋之间设置。

进一步，螺旋箍筋连接件通过焊接设置在钢梁的上翼缘。

进一步，螺旋箍筋连接件通过绑扎设置在模板的中间位置。

进一步，纵向钢筋、横向钢筋与螺旋箍筋连接件通过绑扎连接在一起。

进一步，螺旋箍筋连接件制造所用的材料为普通钢筋，通过螺旋形钢筋连续成型机直接制作完成。

本发明的另一目的在于提供一种螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法，该螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法包括以下步骤：

制作钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件并焊接构件；

结构吊装；

楼面板支护模板绑扎钢筋；

浇筑混凝土；

混凝土正常养护再拆模。

进一步，钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件全部在工厂内制作并完成焊接工作，然后调整好整个箍筋笼边缘与上翼缘距离并将螺旋箍筋剪力连接件与钢梁上翼缘焊接牢固。

进一步，楼面板支护模板绑扎钢筋的具体方法：首先支模板，然后再绑扎混凝土板里面的横向钢筋和纵向钢筋，临近该新型剪力连接件附近的横向钢筋和纵向钢筋和螺旋箍筋剪力连接件绑扎在一起。

本发明提供的螺旋箍筋剪力连接件及制备安装方法，通过将螺旋箍筋剪力连接件焊接在钢梁的上翼缘，再与混凝土板中的横向、纵向钢筋绑扎起来，尤其临近的纵向钢筋的绑扎，提高了钢-混凝土组合梁的整体性能；

本发明具有以下优点：

1.设置螺旋箍筋，限制了混凝土板的侧向变形，提高了钢梁－混凝土组合构件的抗剪强度和刚度，限制了掀起变形；

2.通过浇筑混凝土，混凝土和钢梁通过该箍筋剪力连接件实现了纵向和竖向抗剪；

3.设置螺旋箍筋和纵向钢筋辅助，实现了混凝土与钢梁的协同受力，狗仔简单、方便施工，降低了人工成本，提高了生产速率和工期；

4.设置螺旋箍筋，限制了侧向变形，有利于控制住钢梁－混凝土组合构件的变形，有效的增加钢梁－混凝土组合构件的塑性即可变形的能力，提高了稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的螺旋箍筋剪力连接件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的螺旋箍筋剪力连接件结构示意图；

图中：1、螺旋箍筋连接件；2、钢梁；3、模板；4、端板；5、纵向钢筋；6、横向钢筋；

图3是本发明实施例提供的螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1和图2所示，本发明实施例的螺旋箍筋剪力连接件主要由螺旋箍筋连接件1、钢梁2、模板3、端板4、纵向钢筋5、横向钢筋6组成；螺旋箍筋连接件1与钢梁2上翼缘焊接在一起；模板3设置在端板4的上部，螺旋箍筋连接件1通过端板4设置在模板3的中间位置，横向钢筋6设置在模板3上，纵向钢筋5在横向钢筋6之间设置，纵向钢筋5、横向钢筋6与螺旋箍筋连接件1通过绑扎连接在一起，螺旋箍筋连接件1制造所用的材料为普通钢筋，而非制作弹簧所用的特殊弹性钢筋，由螺旋形钢筋连续成型机直接制作完成，对于构件螺距的控制相当精确；

如图3所示，本发明实施例的螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法包括以下步骤：

S301：制作钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件并焊接构件；

S302：结构吊装；

S303：楼面板支护模板绑扎钢筋；

S304:浇筑混凝土；

S305:混凝土正常养护再拆模。

本发明实施例的新型箍筋剪力连接件的制备安装方法的具体步骤为：

在步骤S301中，钢梁2以及螺旋箍筋剪力连接件1（如图1）全部在工厂内制作并完成焊接工作；然后调整好整个箍筋笼边缘与上翼缘距离并将螺旋箍筋剪力连接件1与钢梁2上翼缘焊接牢固；

在步骤S303中，首先支模板3，然后再绑扎混凝土板里面的横向钢筋6和纵向钢筋5，临近该新型剪力连接件附近的横向钢筋6和纵向钢筋5都要和螺旋箍筋剪力连接件1绑扎在一起以增加其整体性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法，其特征在于，该螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法包括以下步骤：

制作钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件并焊接构件；

结构吊装；

楼面板支护模板绑扎钢筋；

浇筑混凝土；

混凝土正常养护再拆模。

2.如权利要求1所述的螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法，其特征在于，钢梁以及螺旋箍筋剪力连接件全部在工厂内制作并完成焊接工作，然后调整好整个箍筋笼边缘与钢梁上翼缘距离并将螺旋箍筋剪力连接件与钢梁上翼缘焊接。

3.如权利要求1所述的螺旋箍筋剪力连接件的制备安装方法，其特征在于，楼面板支护模板绑扎钢筋的具体方法：首先支模板，然后再绑扎混凝土板里面的横向钢筋和纵向钢筋，临近该新型剪力连接件附近的横向钢筋和纵向钢筋和螺旋箍筋剪力连接件绑扎在一起。

4.一种螺旋箍筋剪力连接件，其特征在于，该螺旋箍筋剪力连接件包括：螺旋箍筋连接件、钢梁、模板、端板、纵向钢筋、横向钢筋；

5.如权利要求4所述的螺旋箍筋剪力连接件，其特征在于，螺旋箍筋连接件通过焊接设置在钢梁的上翼缘。

6.如权利要求4所述的螺旋箍筋剪力连接件，其特征在于，螺旋箍筋连接件通过绑扎设置在模板的中间位置。

7.如权利要求4所述的螺旋箍筋剪力连接件，其特征在于，纵向钢筋、横向钢筋与螺旋箍筋连接件通过绑扎连接在一起。

8.如权利要求4所述的螺旋箍筋剪力连接件，其特征在于，螺旋箍筋连接件制造所用的材料为普通钢筋，通过螺旋形钢筋连续成型机制作完成。