CN103422595B - 横滑式后平齐单元体系统及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种横滑式后平齐单元体系统，其是使得上下横料的后侧面平齐，且与竖料的后侧面平齐，公母竖料之间设置两道密封线，其中后一道密封线上可设置硅胶条；上下横料之间也设置前后两道密封线，后一道密封线上可设置硅胶条。由于上下横料和公母竖料的后侧面纵向平齐，可以取消现有技术中必须要有的踢脚，使得室内空间能够被充分利用，另外，本系统的密封性也能够得到确保。本发明还提供上述横滑式后平齐单元体系统的制作工艺。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，关于幕墙技术，具体涉及单元体板块以及板块间十字缝做法的系统产品，提供一种横滑后平齐单元体系统。本发明还提供一种横滑式后平齐单元体系统的制作工艺。
背景技术
现有的单元体系统，从插接方式上来分，基本上可以归为两类：竖插式单元体系统和横滑式单元体。
1.竖插式单元体：如图1和图2所示，从单元体竖料插接的形式上看，似乎有前后两道密封，如图1所示的前道密封01和后道密封02，但是由于后道密封02并没有与单元体横料配合，因此，该道密封只是起到缓震隔噪音的作用，如图2所示的竖插单元体竖剖节点结构，其上横料03和下横料04插接的时候，只有一道密封。
因为竖插式单元体只有一道密封线，无论从设计的精确性、材料质量、加工精度和现场安装质量也都有很高要求，都需要严格控制，精确把握，才能实现幕墙的性能；如果有一项达不到要求的话，很容易发生雨水渗漏；并且室外的空气与室内的空气，通过排水的小洞05连接到了一块（见图2），影响幕墙的气密性。
2.横滑式单元体：横滑式单元体系统是目前应用最广泛的单元体系统。如图3和图4所示，该类板块采用了两道密封：前道密封05和后道密封06（见图3），对于满足幕墙的气密与水密要求，相对于竖插式单元体，横滑式单元体要容易实现。不过，当单元体完成插接之后，为保证第二道气密线条06的有效性，在室内十字缝隙的接口还得现场打密封胶07，见图3。该类单元体还有一个问题，就是上横料010上与下横料09插接的后面的插接腿010a伸出在下横料09的后侧面的外面，与下横料09插接，因此，还要设置一个突出于立柱即竖料的踢脚板08（见图3、图4、图5）来覆盖上横料010的插接腿010a，该踢脚板08还会占据有室内面积，在室内平面的墙边会突出一个与地面有落差，并且材质不一致的平台011（见图5）。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足，提出一种横滑式后平齐单元体系统，其突破目前常用横滑式单元体的特点束缚，是一种外观更简洁，水密气密性更有效的横滑式后平齐单元体系统。
本发明另一个目的在于提供一种横滑式后平齐单元体系统的制作工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种横滑式后平齐单元体系统，包括幕墙面板、与幕墙面板的左右两边缘连接的型材公立柱和母立柱，与幕墙面板的上下两边缘连接的型材上横料和型材下横料，相邻的幕墙面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接缝处构成前后第一道竖向密封和第二道竖向密封的结构，相邻的幕墙面板上的上横料和下横料之间通过设置在上横料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿与下横料上的插接结构嵌合构成第一道横向密封和第二道横向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密气密的第一道竖向密封与单元体型材横料的第一道横向密封对应配合，在所述单元体系统中设置排水通道，其特征在于：所述下横料的后侧板面与上横料的后侧板面在竖直方向上平齐，本系统中的第二道密封线为：相邻型材所述上横料上的与下横料插接密封的第二插接腿置于所述下横料上所述后侧板面的前面，相应地，在所述下横料的后侧板面的前面相应处设置与所述上横料上的第二插接腿匹配的密封结构形成第二道横向密封，该第二道横向密封与所述第二道竖向密封对应配合；相邻型材所述公立柱和母立柱的第二道竖向密封的结构的外面还设有延伸部分，使得所述第二道竖向密封的结构置于该延伸部分的内部，该延伸部分位于所述上横料上的第二插接腿的后面，该延设部分的外侧面与所述上横料和下横料竖向平齐。
该系统的第二道密封线为干密封方式。
所述第二道密封线的干密封方式为：所述上横料的第二插接腿和所述下横料上的第二道横向密封的结构优选为：在所述第二插接腿上端朝向所述下横料上的一个竖向侧面的一侧设置卡槽，其中设置横向硅胶条贴合在所述下横料的该竖向侧面上构成干式密封线；两个所述立柱的插接缝处的第二道竖向密封优选为：在该插接缝相应处设置卡槽，其中设置竖向硅胶条。
上下单元体两个幕墙面板拼接到一块的时候，横向硅胶条也拼合到一块，构成一条横向的干密封线；左右单元体两个幕墙拼接到一起的时候，公母立柱的密封面与硅胶条形成一个完整的密封面。
进一步地，在所述上横料前面的第一插接腿和后面的第二插接腿之间的空间中设置通长的水槽，该水槽的上端槽口将所述第二插接腿和下横料之间的密封线包括在内，在该水槽的下底面上设有排水孔与本单元体系统中的排水道连通。
所述竖向硅胶条的上端顶到所述上横梁底部，与水槽的接缝密封在一起，下端与所述下横料的底部平齐。
本单元体系统，在第一道密封中还包括一防水泡沫条，其卡设在所述横向硅胶条和竖向硅胶条的交叉处相应的型材上开设的凹槽中，该防水泡沫条的两端分别与本单元体系统中的第一道密封线上的竖向EPDM胶条相接，且与横向EPDM胶条接触。
所述防水泡沫条的长度在150-250mm，通常为100mm。
本发明提供的横滑式后平齐的单元体系统，后平齐的结构设计能够使得建筑的室内观感好，在本发明之前，有很多人想到要去做后平齐的单元体系统，但是到目前为止几乎没人去尝试后平齐的做法，因为这样做很难保证单元体幕墙的气密性与水密性，而气密与水密是单元体系统设计的两个基本要求，突破了这两个点，才能进行往下的设计。
本发明通过上述结构突破了后平齐后的密封难点，即该系统解决了气密与水密的问题。进一步地，本发明还实现了本系统中的第二道密封线为全干密封，这样的结构可以减少现场注胶的工序，也降低了现场注胶的随机性。
本发明提供的前述横滑式后平齐单元体系统制作工艺为：
在如下的横滑式单元体系统中进行，该横滑式单元体系统包括幕墙面板、与幕墙面板的左右两边缘连接的型材公立柱和母立柱，与幕墙面板的上下两边缘连接的型材上横料和型材下横料，相邻的幕墙面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接缝处构成前后第一道竖向密封和第二道竖向密封的结构，相邻的幕墙面板上的上横料和下横料之间通过设置在上横料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿与下横料上的插接结构嵌合构成第一道横向密封和第二道横向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密气密的第一道竖向密封与单元体型材横料的第一道横向密封对应配合，在所述单元体系统中设置排水通道；
将上横料上横向的第二插接腿内移缩入上横料后侧面之内，下横料上的后侧面通长与上横料的后侧面竖向平齐，在第二插接腿的上端的凹槽中嵌入横向硅胶条，在第一插接腿和第二插接腿之间设置下底具有排水孔的水槽，水槽的后边缘固设在开设横向硅胶条的嵌槽的后面的第二插接腿上；
在公立柱和母立柱之一的第二道密封嵌槽中嵌设竖向硅胶条，公立柱和母立柱结合，将该竖向硅胶条卡固其中构成第二道密封线；所述竖向硅胶条的上端顶到上横梁底部，与水槽的10mm接缝密封在一起，下端与下横料的底部边缘平齐，所述竖向硅胶条与第二道横向密封中的横向硅胶条相接触。
进一步地，在上下左右四块相邻的幕墙面板连接，第一密封线上，在交接的十字缝位置，交叉处相应的型材上开设凹槽，其中嵌设防水泡沫条，该泡沫条的两端，分别与本单元体系统中的第一道密封线上的竖向EPDM胶条相接，且与横向EPDM胶条接触。由此，竖向的密封线与横向的密封线通过一段例如200mm长的防水泡沫条连接在一起。
在两单元体邻接处的两横料连接接缝处，打湿密封胶进行密封。
使用本发明提供的横滑式后平齐单元体系统，楼板连接在下横料的后侧面上，楼板的上表面低于下横料的上表面，通过下横料与楼板的高度差作为保护踢脚。
本发明提供的横滑式后平齐单元体系统以及该系统的构成工艺，去除了现有技术中系统中需要的踢脚板，即消除了与地面有落差，并且材质不一致的平台，与传统横滑式单元体系统相比，室内使用面积更大，同时，使得本系统中的横向竖向的两道密封线对应起来，实现了后平齐情况下气密水密的密封可靠性。另外，将本系统的第二道密封线上的横向竖向密封线采用干密封，避免了现场打胶的繁琐工序，更能够确保密封的可靠性。而在竖向干密封结构的外面设置延伸部分，将竖向干密封遮挡起来，使得本系统外观更加美观。
下面结合附图，对本发明做进一步说明，使本发明的技术方案显而易见。
附图说明
图1为现有技术中的竖插单元体横剖节点的结构示意图。
图2为现有技术中的竖插单元体竖剖节点的结构示意图。
图3为现有技术中的横滑式单元体横剖节点的结构示意图。
图4为现有技术中的横滑式单元体竖剖节点的结构示意图。
图5为现有技术中横滑式单元体系统构成室内平台的立体结构示意图。
图6为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统的立体结构示意图。
图7为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统构成室内结构的立体结构示意图。
图8为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统的局部立体结构示意图，其中示出了排水路径。
图9为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统的横剖节点结构示意图。
图10为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统的竖剖节点结构示意图。
图11为本发明提供的横滑式后平齐单元体系统的立体结构示意图，其中显示出第二道密封结构。
具体实施方式
本发明提供的横滑式后平齐单元体系统，如图6、8、9和10所示，包括幕墙面板1、与幕墙面板的左右两边缘连接的型材公立柱2和母立柱3，与幕墙面板1的上下两边缘连接的型材上横料4和型材下横料5，相邻的幕墙面板1上的公立柱2和母立柱3相互嵌合且在嵌合接缝处构成前后两道密封结构：第一道竖向密封结构a（其中设密封条B）和第二道竖向密封结构b（其中设密封条B1）（见图9），相邻的幕墙面板1上的上横料4和下横料5之间通过设置在上横料4上端面上的前面的第一插接腿41和后面的第二插接腿42与下横料5上的插接结构嵌合构成第一道横向密封c和第二道横向密封d（见图10），所述公立柱2和母立柱3前端的水密气密的第一道竖向密封结构a与单元体型材上横料4和下横料5的第一道横向密封c对应配合，在所述单元体系统中设置排水通道。所述下横料5的后侧板面50与上横料4的后侧板面40在竖直方向上平齐（参见图6、图10），所述下横料5上与上横料4的插接密封的第二插接腿42置于所述下横料5上所述后侧板面50的前面，即在所述第二插接腿42上端朝向所述下横料5上的一个竖向侧面501的一侧设置卡槽，其中设置横向硅胶条A贴合在所述下横料5的该竖向侧面501上构成第二道干式密封线，第一插接腿41与下横料5之间的密封胶条A1可以是三元乙丙（EPDM）胶条。两个所述立柱即公立柱2和母立柱3的插接缝处的第二道密封为：在该插接缝相应处设置卡槽，其中设置竖向硅胶条B（见图9）。
相邻型材公立柱2和母立柱3的第二道竖向密封的外面还设有延伸部分即公立柱延伸部分20和母立柱延伸部分30（见图6、图9），使得所述第二道竖向密封b置于该延伸部分的内部，该延伸部分位于所述上横料4上的第二插接腿42的后面，该延设部分的外侧面与所述上横料4的后侧板面40和下横料5的后侧板面50竖向平齐。
进一步地，在所述上横料4的前面的第一插接腿41和后面的第二插接腿42之间的空间中设置通长的水槽6，该水槽6的上端槽口将所述第二插接腿42和下横料4之间的密封线包括在内，在该水槽6的下底面上设有排水孔与本单元体系统中的排水道连通。
如图10所示，所述竖向硅胶条B的上端顶到所述上横梁4底部，也可以与水槽的接缝密封在一起，下端与下横梁5的底面平齐，并与第二道横向密封的硅胶条A接触，构成完整的密封线。
本单元体系统中还包括一防水泡沫条，其设置在第一道竖向密封结构上，在第一道竖向密封a上，竖向EPDM胶条的上端顶到上横梁4的底面，也可以与水槽的接缝密封在一起，下端与下横梁5的底面平齐，上下单元体之间，纵向上留有一个间隙，为了保证完全的密封，在该间隙中对应的型材上嵌设防水泡沫条7，如图10所示，其与胶条A1相接。
所述防水泡沫条的长度在150-250mm，通常为200mm。
具体的施工方法是：
将上横料4型材进行结构改造，使得上横料4的第二插接腿42内移缩入上横料4后侧面40之内，下横料5上的后侧面50通长与上横料4的后侧面40竖向平齐，在第二插接腿42的上端的凹槽中嵌入横向硅胶条A，在第一插接腿41和第二插接腿42之间设置下底具有排水孔的水槽6，水槽6的后边缘固设在开设横向硅胶条的嵌槽的后面的第二插接腿42上；
在公立柱2和母立柱3第二密封线的嵌槽中嵌设竖向硅胶条B，在如图9所示的实例中，设于公立柱上的嵌槽内与母立柱上的密封面配合。公立柱2和母立柱3结合，将该竖向硅胶条B卡固其中构成第二道密封线；所述竖向硅胶条B的上端顶到上横梁底部，与水槽的10mm接缝密封在一起，下端与下横料5的底面平齐。
下横料5与第一、第二插接腿上的胶条紧密配合，在上下横料以及公母立柱交汇的十字缝位置，竖向的密封线与横向的密封线通过一段200mm长的防水泡沫条7接在一起（见图10），极少量突破密封线的雨水，会承接在上横料的水槽6里，再排到上横料的密闭腔体内，而后从单元体横料接口的下壁切口排出来（见图10）。
如图6、7、和10所示，在层间，由于与上横料4连接幕墙面板为夹胶玻璃，较薄，上横料4直接与夹胶玻璃1’连接，上横料4的后侧面就不能与下横料竖向对齐，另外，也考虑到隔热的问题，故而，在上横料4的前端通过螺钉8固设一玻璃附框9。玻璃附框9和上横料之间还设有保温材料。
进一步地，在上下左右四块相邻的幕墙面板连接，在交接的十字缝位置，第二道密封线上，两幕墙系统中的两横料之间的接缝，设有一道湿密封8，如图11所示。
使用本发明提供的横滑式后平齐单元体系统，楼板L连接在下横料5的后侧面上，楼板L的上表面低于下横料5的上表面，通过下横料5与楼板L的高度差作为保护踢脚T，如图7所示。
经过图7和图5的对比可以看出，本发明提供的横滑式后平齐单元体系统，是一种室内观感更好，节省室内空间的设计。
本发明的核心内容在于：室内无踢脚板，上横梁、下横梁后侧面平齐，公母立柱与上下横梁平齐。利用下横梁的高度作为保护踢脚，设有两道密封线，而第二道气密水密的密封线采用干密封做法。要做成无踢脚板式的单元体，其竖料与横料就得前后对齐，因而可以节省室内空间，并且室内十字缝位置可以直接裸露。为达到这个效果，会出现一个问题，当单元体吊装完成后，在竖料与横料的气密线交汇处，没有空间来填置密封胶，因此气密线交汇处的气密只能是干密封，处理不好，密封效果就会受到影响。该发明系统的横剖上可以看出第二道密封线无法实施湿密封，参见图9。为解决这个问题，增强干密封的效果，横向的EPDM小胶条A”（见图4）改成压缩量更高，材质更好的的硅橡胶条A，第二道竖向密封的宽度为10mm接缝处设置一条通长并高压缩量的硅橡胶条B，胶条上端顶到上横梁底部，与水槽的宽度为10mm接缝即第二道密封线密封在一起，下端与下横梁的底面平齐。当单元体插接并密封好以后，公母竖料把竖向胶条挤压紧实，公母竖料与胶条就形成了一个完整的密封面；在与下横料同高的位置，公母竖料.下横料.胶条也形成一个连续完整的密封面，当上横料4后面的第二插接腿42上的连续硅胶条A通过之后，就形成了一道完全密封的气密线，参见图10和图11。
本实施例的室内情况参见图7，没有了如图5中所示突出于竖料的踢脚板，从外观上看，竖料与横料是平齐的，更加巧妙的是，利用横梁的高出地面75mm的这个高度，刚好可以作为保护踢脚。
Claims (4)
1.一种横滑式后平齐单元体系统制作工艺，其特征在于：在如下的横滑式单元体系统中进行，该横滑式单元体系统包括幕墙面板、与幕墙面板的左右两边缘连接的型材公立柱和母立柱，与幕墙面板的上下两边缘连接的型材上横料和型材下横料，相邻的幕墙面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接缝处构成前后第一道竖向密封和第二道竖向密封的结构，相邻的幕墙面板上的上横料和下横料之间通过设置在上横料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿与下横料上的插接结构嵌合构成第一道横向密封和第二道横向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密气密的第一道竖向密封与单元体型材横料的第一道横向密封对应配合，在所述单元体系统中设置排水通道；
将上横料上横向的第二插接腿内移缩入上横料后侧面之内，下横料上的后侧面通长与上横料的后侧面竖向平齐，在第二插接腿的上端的凹槽中嵌入横向硅胶条，在第一插接腿和第二插接腿之间设置下底具有排水孔的水槽，水槽的后边缘固设在开设横向硅胶条的嵌槽的后面的第二插接腿上；
在公立柱和母立柱之一的第二道密封嵌槽中嵌设竖向硅胶条，公立柱和母立柱结合，将该竖向硅胶条卡固其中构成第二道密封线；所述竖向硅胶条的上端顶到上横梁底部，与水槽的10mm接缝密封在一起，下端与下横料的底部边缘平齐，所述竖向硅胶条与第二道横向密封中的横向硅胶条相接触。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在上下左右四块相邻的幕墙面板连接处，第一道竖向密封结构的密封线上，在上下横料以及公母立柱交汇的十字缝位置，交叉处相应的型材上开设凹槽，其中嵌设防水泡沫条，该泡沫条的两端，分别与本单元体系统中的第一道密封线上的竖向EPDM胶条相接，且与横向EPDM胶条接触，由此，竖向的密封线与横向的密封线通过一段的防水泡沫条连接在一起。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在两单元体邻接处的两横料连接接缝处，打湿密封胶进行密封。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：使用横滑式后平齐单元体系统，楼板连接在下横料的后侧面上，楼板的上表面低于下横料的上表面，通过下横料与楼板的高度差作为保护踢脚。
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- 2012-12-28 CN CN201210587427.7A patent/CN103422595B/zh active Active
Patent Citations (4)
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