CN103420529A - 多重耦合处理净水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种多重耦合处理净水设备，包括：串联连接的砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部；具有这样的特征，还包括用于产生频率信号的超声波发生器；至少一个根据频率信号产生超声波振动的超声换能器；以及用于产生臭氧的臭氧发生器，与砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部中的任意几个相连；砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部中的任意几个具有超声换能器。本发明提供的一种多重耦合处理净水设备各过滤单元均采用多种工艺耦合处理的方式,大大提升处理效果的同时增加各部件的使用寿命,减少使用期间的维护，水质处理工艺的工艺流程可以长期保障直饮水的卫生安全。
Description
多重耦合处理净水设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种净水设备，特别涉及一种多重耦合处理净水设备。
背景技术
[0002] 随着我国给水技术的不断发展，人们对水质要求的日益提高，当前自来水消毒的致癌副产物和市政管网供水中的二次污染，已引起广泛的关注，国内城市供水水质已很难达到人们的要求，这直接推动了水深度处理技术的研究和发展。水质处理器作为一种终端保护装置，直接安装在家庭的厨房或其他地方，可提供直饮水，已普及到全国各地。
[0003] 但是目前水质处理器产品，无论是家用水质处理器或是大型水质处理器，均以膜处理技术为主导，单独以膜构成净化水器，或与其他技术组合成净化水器。由于这些净水器使用一定时间后，污染物存留于净水器中，形成微生物生长的温床，使净化后的水质得不到保障，因此需要经常更换膜。
[0004] 所以，如何在减少净水器中污染物，提高净水质量成为亟需解决的一个问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种多重耦合处理净水设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
·[0006] 本发明提供的一种多重耦合处理净水设备，包括:串联连接的砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部；具有这样的特征，还包括用于产生频率信号的超声波发生器；至少一个根据频率信号产生超声波振动的超声换能器；以及用于产生臭氧的臭氧发生器，与砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部中的任意几个相连；砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部中的任意几个具有超声换能器。
[0007] 进一步，本发明提供的多重耦合处理净水设备，还可以具有这样的特征:还包括反冲洗管道，用于分别对所述砂滤过滤部、所述KDF过滤部、所述活性炭过滤部进行反向冲洗。
[0008] 发明的作用与效果
[0009] 根据本发明提供的多重耦合处理净水设备，因为去除水中的悬浮物质的砂滤过滤部具有产生振动的第一超声换能器，避免微生物在砂滤滤料上的生长，砂滤过滤部通入臭氧，去除水中有机物，去除水中的重金属的KDF过滤部具有产生振动的第二超声换能器，避免KDF滤料上的微生物生长，去除水中异味和余氯的活性炭过滤部通入臭氧，去除水中有机物，所以，多重耦合处理净水设备各过滤单元均采用多种工艺耦合处理的方式，大大提升处理效果的同时增加各部件的使用寿命，减少使用期间的维护，水质处理工艺的工艺流程可以长期保障直饮水的卫生安全，不使用膜技术，从而避免由于膜造成的二次污染，同时降低处理成本，多重耦合处理净水设备可以制成微型供家庭使用，亦可制成大型供工业用水或其他场合使用。附图说明
[0010] 图1是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备部件结构关系示意图；
[0011] 图2是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备的剖面结构示意图；
[0012] 图3是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备净水过程示意图；以及
[0013] 图4是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备反冲洗过程示意图。
具体实施方式
[0014] 以下结合附图以及具体实施例来对本发明作进一步说明。
[0015] 图1是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备结构关系示意图。
[0016] 如图1所示，多重耦合处理净水设备100由砂滤过滤部10、KDF过滤部20、活性炭过滤部30、紫外线消毒部40、超声波发生器50、臭氧发生器60和管道装置70构成。
[0017] 超声波发生器50产生一个频率信号。
[0018] 臭氧发生器60产生臭氧，臭氧用来氧化水中的有机物从而去除水中的有机物。
[0019] 砂滤过滤部10由外壳，滤芯和第一超声换能器51构成，而且通入臭氧发生器产生的臭氧。外壳采用环保吸声的防腐材料制成。滤芯的填料为砂砾，滤芯的外壳采用带孔的透水性好的防腐材料制成。水流经砂砾后，水中的悬浮物质被去除。第一超声换能器51接收超声波发生器发出的频率信号产生超声波振动。超声波振动避免砂砾上微生物的生长。砂滤过滤部10通入的臭氧氧化.有机物，去除水中的有机物。
[0020] KDF过滤部20由外壳，滤芯和第二超声换能器52构成。外壳采用环保吸声的防腐材料制成。滤芯的填料为KDF滤料，滤芯的外壳采用带孔的透水性好的防腐材料制成。水流经KDF滤料后，水中的重金属及少量酸根离子，如C032_和S042_等，被去除。第二超声换能器52接收超声波发生器发出的频率信号产生超声波振动。超声波振动避免KDF滤料上微生物的生长。
[0021] 活性炭过滤部30由外壳，滤芯构成，而且通入臭氧发生器产生的臭氧。外壳采用环保吸声的防腐材料制成。滤芯的填料为活性炭，滤芯的外壳采用带孔的透水性好的防腐材料制成。水流经活性炭后，水中的异味和余氯被去除。活性炭过滤部30通入的臭氧氧化有机物，去除水中的有机物。
[0022] 紫外线消毒部40由外壳、紫外线灯和过滤出水口构成。外壳采用环保吸声的防腐材料制成。紫外线灯产生紫外线，用于消毒杀菌。
[0023] 图2是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备的剖面结构示意图。
[0024] 如图2所示，管道装置70包括两个臭氧输送管、进水管70，第一水管71、第二水管72、第三水管73、砂滤过滤部反冲洗进水管75、砂滤过滤部反冲洗出水管76、KDF过滤部反冲洗进水管77、KDF过滤部反冲洗出水管78、活性炭过滤部反冲洗进水管79以及活性炭过滤部反冲洗出水管80。
[0025] 两个臭氧输送管将臭氧发生器60产生臭氧输送到砂滤过滤部10和活性炭过滤部30的内部。
[0026] 进水管70的进水端为过滤进水口，出水端与砂滤过滤部的过滤进口连接。进水管70的进水端上设置有进水阀门81。
[0027] 第一水管71的进水端与砂滤过滤部的过滤出口相连，出水端与KDF过滤部的过滤进口相连。第一水管71的进水端设置有第一水管进水阀门84，出水端设置有第一水管出水阀门85。
[0028] 第二水管72的进水端与KDF过滤部的过滤出口相连，出水端与活性炭过滤部的过滤进口相连。第二水管72的进水端设置有第二水管进水阀门88，出水端设置有第二水管出水阀门89。
[0029] 第三水管73的进水端与活性炭过滤部的过滤出口相连，出水端与紫外线消毒部的过滤进口相连。第三水管73的进水端设置有第三水管进水阀门92。
[0030] 砂滤过滤部反冲洗进水管75的出水端与第一水管71的进水端相连，介于第一水管进水阀门84和砂滤过滤部的过滤出口之间。砂滤过滤部反冲洗进水管75上设置有砂滤过滤部反冲洗进水阀门83。
[0031] 砂滤过滤部反冲洗出水管76的进水端与进水管70的出水端相连，介于进水阀门81和砂滤过滤部的过滤进口之间。砂滤过滤部反冲洗出水管76上设置有砂滤过滤部反冲洗出水阀门82。
[0032] KDF过滤部反冲洗进水管77的出水端与第二水管72的进水端相连，介于第二水管进水阀门88和KDF过滤部的过滤出口之间。KDF过滤部反冲洗进水管77上设置有KDF过滤部反冲洗进水阀门87。
[0033] KDF过滤部反冲洗出水管78进水端与第一水管71的出水端相连，介于第一水管出水阀门85和KDF过滤部的过滤进口之间。KDF过滤部反冲洗出水管78上设置有KDF过滤部反冲洗出水阀门86。
[0034] 活性炭过滤部反冲洗进水管79的出水端与第三水管73的进水端相连，介于第三水管进水阀门92和活性炭过滤部 的过滤出口之间。活性炭过滤部反冲洗进水管79上设置有活性炭过滤部反冲洗进水阀门91。
[0035] 活性炭过滤部反冲洗出水管80的进水端与第二水管72的出水端相连，介于第二出水阀门89和活性炭过滤部的过滤进口之间。活性炭过滤部反冲洗出水管80上设置有活性炭过滤部反冲洗出水阀门90。
[0036] 砂滤过滤部反冲洗进水管的进水端75、KDF过滤部反冲洗进水管77的进水端以及活性炭过滤部反冲洗进水管79的进水端连通，形成反冲洗进水口。
[0037] 砂滤过滤部反冲洗出水管76进水端、KDF过滤部反冲洗出水管78进水端和活性炭过滤部反冲洗出水管80进水端连通，形成反冲洗出水口。
[0038] 图3是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备净水过程示意图。
[0039] 如图3所示，下面以该多重耦合处理净水设备将自来水净化为可饮用水为例来阐述该多重耦合处理净水设备100的净水工作流程:
[0040] 第一步:将进水阀门81、第一水管进水阀门84、第一水管出水阀门85、第二水管进水阀门88、第二水管出水阀门89和第三水管进水阀门92开启，使得进水管70、第一水管71、第二水管72和第三水管73管道畅通；其他阀门关闭。
[0041] 第二步:自来水从多重耦合处理净水设备的过滤进水口进入进水管，通过砂滤过滤部的过滤进口进入砂滤过滤部内，自来水中的悬浮物质和有机物被去除，同时避免微生物的生长。
[0042] 第二步:自来水从砂滤过滤部的过滤出口流出，经过第一水管,通过KDF过滤部的过滤进口进入KDF过滤部20内，水中的重金属及少量酸根离子被去除，同时避免微生物的生长。
[0043] 第三步:自来水从KDF过滤部的过滤出口流出，经过第二水管，通过进入活性炭过滤部的过滤进口进入活性炭过滤部内，水中的异味、余氯和有机物被去除。
[0044] 第四步:自来水从活性炭过滤部的过滤出口流出，经过第三水管，进入紫外线消毒部内，水被紫外线消毒杀菌后成为可饮用水从过滤出水口流出。
[0045] 图4是本发明在实施例中的多重耦合处理净水设备反冲洗过程示意图。
[0046] 如图4所示，当单独反冲洗砂滤过滤部时，打开砂滤过滤部反冲洗进水阀门83和砂滤过滤部反冲洗出水阀门82，使得砂滤过滤部反冲洗进水管75和砂滤过滤部反冲洗出水管76管道畅通，其他阀门均关闭。自来水从反冲洗进水口进入，经过砂滤过滤部反冲洗进水管75，从砂滤过滤部的过滤出口进入砂滤过滤部内，再从砂滤过滤部的过滤进口流出，经过砂滤过滤部反冲洗出水管76，从反冲洗书水口流出。
[0047] 当单独反冲洗KDF过滤部时，KDF过滤部反冲洗进水阀门87和KDF过滤部反冲洗出水阀门86，使得KDF过滤部反冲洗进水管77和KDF过滤部反冲洗出水管78管道畅通，其他阀门均关闭·。自来水从反冲洗进水口进入，按顺序经过过滤部反冲洗进水管77、KDF过滤部和KDF过滤部反冲洗出水管78，最后从反冲洗出水口流出。
[0048] 当单独反冲洗活性炭过滤部时，活性炭过滤部反冲洗进水阀门91和活性炭过滤部反冲洗出水阀门90，使得活性炭过滤部反冲洗进水管79和活性炭过滤部反冲洗出水管80管道畅通，其他阀门均关闭。自来水从反冲洗进水口进入按顺序经过活性炭过滤部反冲洗进水管79、活性炭过滤部和活性炭过滤部反冲洗出水管80，最后从反冲洗出水口流出。
[0049] 当然也可以同时清洗三个过滤部，同时打开砂滤过滤部反冲洗进水阀门83、砂滤过滤部反冲洗出水阀门82、KDF过滤部反冲洗进水阀门87、KDF过滤部反冲洗出水阀门86、活性炭过滤部反冲洗进水阀门91和活性炭过滤部反冲洗出水阀门90，其他阀门均关闭。自来水从反冲洗进水口进入，同时对砂滤过滤部、KDF过滤部和活性炭过滤部进行反冲洗，从反冲洗出水口流出。每个过滤部反冲洗的过程与单独反冲洗的过程相同，在此不再详加叙述。
[0050] 实施例的作用与效果
[0051] 根据本实施例中提供的多重耦合处理净水设备，因为去除水中的悬浮物质的砂滤过滤部具有产生振动的第一超声换能器，避免微生物在砂滤滤料上的生长，砂滤过滤部通入臭氧，去除水中有机物，去除水中的重金属的KDF过滤部具有产生振动的第二超声换能器，避免KDF滤料上的微生物生长，去除水中异味和余氯的活性炭过滤部通入臭氧，去除水中有机物，所以，多重耦合处理净水设备各过滤单元均采用多种工艺耦合处理的方式，大大提升处理效果的同时增加各部件的使用寿命，减少使用期间的维护，水质处理工艺的工艺流程可以长期保障直饮水的卫生安全，不使用膜技术，从而避免由于膜造成的二次污染，同时降低处理成本，多重耦合处理净水设备可以制成微型供家庭使用，亦可制成大型供工业用水或其他场合使用。
[0052] 另一方面，因为具有反冲洗水管和阀门，可以控制水流反向流经各过滤部，所以，反冲洗用水为管网市政自来水，水从反冲洗进水口流入，对设备反冲洗后，污水从多重耦合处理净水设备的反冲洗口流出，能够去除多重耦合处理净水设备中过滤过程中产生的污染物质，提供净水质量，延长净水周 期，保证饮用水水质达标。
Claims (2)
1.一种多重耦合处理净水设备，包括:串联连接的砂滤过滤部、KDF过滤部、活性炭过滤部和紫外线消毒部；其特征在于， 还包括超声波发生器，用于产生频率信号； 至少一个超声换能器，根据所述频率信号产生超声波振动；以及臭氧发生器，用于产生臭氧，与所述砂滤过滤部、所述KDF过滤部、所述活性炭过滤部和所述紫外线消毒部中的任意几个相连； 其中，所述砂滤过滤部、所述KDF过滤部、所述活性炭过滤部和所述紫外线消毒部中的任意几个具有所述超声换能器。
2.根据权利要求1所述的多重耦合处理净水设备，其特征在于: 还包括反冲洗管道，用于分别对所述砂滤过滤部、所述KDF过滤部、所述活性炭过滤部进行 反向冲洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |