CN103419234A - 球状骨骼材料切片加工装夹机构 - Google Patents

球状骨骼材料切片加工装夹机构 Download PDF

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CN103419234A CN2012101953890A CN201210195389A CN103419234A CN 103419234 A CN103419234 A CN 103419234A CN 2012101953890 A CN2012101953890 A CN 2012101953890A CN 201210195389 A CN201210195389 A CN 201210195389A CN 103419234 A CN103419234 A CN 103419234A
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丁立军
沈力行
施尚明
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Abstract

一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,包括:承载部、横向夹紧部和纵向夹紧部。承载部包括:定位板(1)、侧板(3)和支撑板(6),横向夹紧部包括:夹头(4)、双旋向螺杆(5)和手轮(2),纵向夹紧部包括:压杆(7)、压座(8)、弹簧(9)和调节螺杆(10)。2个夹头通过导向槽与支撑板连接,双旋向螺杆分别与两个夹头的螺孔配合,可通过两个夹头夹紧或松开骨骼加工件。压座与支撑板连接,并通过压座上的压杆压紧球状骨骼材料。通过双夹头夹持以及压杆压紧可使球状骨骼材料在锯切过程中保持稳固。本发明具有结构简单,操作方便的优点。

Description

球状骨骼材料切片加工装夹机构
技术领域
[0001] 本发明属于机械工程领域,涉及一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,用于球状骨骼材料切片加工过程中的快速装夹和加工。
背景技术
[0002] 生物医学修复材料是近三十多年发展起来的一类高技术新材料,其中骨、关节和齿科植入和修复材料已成为生物医学材料发展和应用最为广泛和成熟的领域。
[0003] 很多骨疾病需要进行骨移植,用于骨骼材料移植的骨骼,通常是对原成骨进行加工使之形成符合一定尺寸规格的骨骼标准材料,这些标准化的骨材料为骨骼移植的临床应用及相关骨材料性能分析研究提供了必要的物质基础。
[0004] 在成骨材料的加工过程中,对球状成骨材料进行切片加工是难点之一。如何保证在加工过程中球形骨材料的定位、夹紧以及保证加工过程中的稳固性是亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于,提供一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足,适用于球状骨骼材料切片加工过程中的快速装夹和加工。
[0006] 本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
[0007] 一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,具有:
[0008] 承载部,用于放置所述球状骨骼材料,包括:定位板、侧板和支撑板,所述定位板设置于所述球状骨骼材料的上方,所述支撑板设置于所述球状骨骼材料的下方,所述侧板设置于所述球状骨骼材料的一侧,所述侧板的上端与所述定位板连接,所述侧板的下端与所述支撑板连接;
[0009] 横向夹紧部,设置于所述球状骨骼材料的两侧,用于在横向上夹紧所述球状骨骼材料,包括:夹头、双旋向螺杆和手轮,一对所述夹头设置于所述球状骨骼材料的两侧,所述双旋向螺杆与一对所述夹头的螺孔配合,所述双旋向螺杆端部安装手轮用于旋转双旋向螺杆夹紧或松开骨骼加工件;
[0010] 纵向夹紧部:设置于所述球状骨骼材料的下方,用于在纵向上夹紧所述球状骨骼材料,包括:压杆、压座、弹簧和调节螺杆,所述压座与支撑板连接,所述压座上设置压杆,所述压杆设置于所述球状骨骼材料的下方,并压紧所述球状骨骼材料的下方,所述压座内设置所述调节螺杆,所述调节螺杆穿过所述支撑板与所述压杆连接。
[0011] 进一步,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构还可以具有这样的特征:所述夹头包括用于夹持所述球状骨骼材料的V形凹陷和用于与所述支撑板连接的T形台肩。
[0012] 进一步,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构还可以具有这样的特征:所述支撑板上设置与所述T形台肩相匹配的T形导向槽。
[0013] 进一步,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构还可以具有这样的特征:所述压杆上端设置压套,所述压杆通过螺钉与压套连接;以及[0014] 进一步,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构还可以具有这样的特征:所述压座上设置衬套,所述衬套套在所述压杆外,所述衬套与所述压座的孔过盈配合,所述压杆与所述衬套的孔间隙配合。
[0015] 进一步,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构还可以具有这样的特征:所述调节螺杆与所述压座的螺孔配合,所述调节螺杆与所述压杆通过弹簧连接。
[0016] 本发明的有益效果:
[0017] 本发明具有结构简单,操作方便的特点,可便捷地对球形骨骼材料进行锯切装夹和加工。
[0018] 双旋向螺杆分别与两个夹头的螺孔配合,双旋向螺杆的端部安装手轮用于旋转螺杆,由于双旋向螺杆的两端螺纹旋向不同,因此双旋向螺杆旋转时两个夹头相互靠近或相互分离,可夹紧或松开骨骼加工件。
[0019] 压座与支撑板连接,并通过压座上的压杆和压套压紧骨骼加工件。骨骼材料装入该装夹机构后,将机构置于锯床工作台上,并使定位板外侧与锯床靠模定向面接触,加工时由手动推动该机构完成骨骼切片加工。
[0020] 球形骨骼材料通过双夹头夹持,并通过压杆压紧在定位板上,使其在锯切过程中保持稳固。一次加工完成后,旋转手轮,松开球状骨骼材料,球状骨骼材料在压杆的推动下向定位板移动,使其已加工面紧靠定位板并实现重新定位,反向旋动手轮,可重新夹紧球状骨骼材料。
[0021] 压杆通过弹簧自动顶紧球状骨骼材料,且压杆的压紧力(弹簧的压缩量)可通过调节螺杆调整。
[0022] 相似的装夹方式,可推广到其它复杂形状骨骼材料的装夹机构设计中。
附图说明
[0023] 图1为发明的主视图。
[0024] 图2为发明的俯视图。
[0025] 图3为发明的总装立体图。
[0026] 图4为本发明的支撑板的结构示意图。
[0027] 图5为本发明的双夹头夹紧组件的结构示意图。
[0028] 图6为本发明的双夹头夹紧组件与支撑板组装图。
[0029] 图7为发明的压座组件图。
[0030] 图8为发明的压座与支撑板组装图。
[0031] 附图标记:
[0032] 定位板1、手轮2、侧板3、夹头4、双旋向螺杆5、支撑板6、压杆7、压座8、弹簧9、调节螺杆10、压套11、衬套12、V形凹陷41、T形台肩42、Τ形导向槽62、球状骨骼材料100。
具体实施方式
[0033] 以下结合具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0034] 下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或厂商提供的条件进行。
[0035] 待切片材料为球状骨骼材料100,也称为骨骼加工件。
[0036] 实施例1
[0037] 一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,本发明的球状骨骼材料切片加工装夹机构,具有:承载部、横向夹紧部和纵向夹紧部。
[0038] 图1为发明的主视图。图2为发明的俯视图。图3为发明的总装立体图。如图1、图2和图3所示,如图1、图2和图3所示,本发明具体包括:定位板1、手轮2、侧板3、夹头
4、双旋向螺杆5、支撑板6、压杆7、压座8、弹簧9、调节螺杆10、压套11、衬套12等部件。
[0039] 如图1、图2和图3所示,承载部用于放置所述球状骨骼材料,包括:定位板1、侧板3和支撑板6。定位板I的外侧与锯床靠模定向面接触,定位板I与侧板3连接,侧板3与支撑板6连接,具体的定位板I设置于球状骨骼材料100的上方,支撑板6设置于球状骨骼材料100的下方,侧板3设置于球状骨骼材料100的一侧,侧板3的上端与定位板I连接,侧板3的下端与支撑板6连接。
[0040] 如图1、图2和图3所示,横向夹紧部设置于球状骨骼材料100的两侧,用于在横向上夹紧球状骨骼材料100,包括:夹头4、双旋向螺杆5和手轮2。一对夹头4设置于球状骨骼材料的两侧,双旋向螺杆5与一对夹头4的螺孔配合,双旋向螺杆5端部安装手轮2用于旋转双旋向螺杆5夹紧或松开骨骼加工件;
[0041] 夹头4包括用于夹持球状骨骼材料100的V形凹陷41和用于与支撑板6连接的T形台肩42。
[0042] 图4为本发明的支撑板的结构示意图。如图4所示,支撑板6上设置与T形台肩42相匹配的T形导向槽62。
[0043] 2个夹头4与支撑板6的T形导向槽62连接,双旋向螺杆5分别与两个夹头4的螺孔配合,双旋向螺杆5的端部安装手轮2用于旋转双旋向螺杆5夹紧或松开球状骨骼材料 100。
[0044] 图5为本发明的双夹头夹紧组件的结构示意图。如图5所示,2个夹头4通过螺孔与双旋向螺杆5配合,在双旋向螺杆5的一端固定有手轮2。由于双旋向螺杆5两端螺纹旋向不同,当旋转手轮时2,双旋向螺杆5随之旋转,两个夹头4同时相互靠近或分离,可夹紧或松开骨骼加工件。
[0045] 图6为本发明的双夹头夹紧组件与支撑板组装图。如图6所示,双夹头4夹紧组件的双旋向螺杆5安装在支撑板6和侧板3上,两个夹头4通过T形台肩42与支撑板6上的T形导向槽62配合,可实现两个夹头4单自由度的相对运动。
[0046] 如图1、图2和图3所示,纵向夹紧部设置于球状骨骼材料100的下方,用于在纵向上夹紧球状骨骼材料100,包括:压杆7、压座8、弹簧9和调节螺杆10。压座8与支撑板6连接,压座8上设置压杆7,压杆7设置于球状骨骼材料的下方,并压紧球状骨骼材料的下方,压座8内设置调节螺杆10,调节螺杆10穿过支撑板6与压杆7连接,调节螺杆10与压杆7通过弹簧9连接。
[0047] 图7为发明的压座组件图。图8为发明的压座与支撑板组装图。如图7和图8所示,压座8与支撑板6连接,并通过其上的压杆7压紧球状骨骼材料100。
[0048] 压杆7上端设置压套11,压杆7通过螺钉与压套11连接;以及[0049] 压座8上设置衬套12,衬套12套在压杆7外,
[0050] 衬套12与压座8的孔过盈配合,压杆7与衬套12的孔间隙配合,两个压杆7通过螺钉与压套11连接在一起。
[0051] 调节螺杆10与压座8的螺孔配合,在压杆7与调节螺杆10之间安装有弹簧9。
[0052] 本发明的使用方法:
[0053] 将球形骨骼材料100装入该装夹机构后,将装夹机构置于锯床工作台上,并使定位板外侧与锯床靠模定向面接触。加工时由手工推动该机构完成球状骨骼材料100的切片加工。
[0054] 当旋转手轮时2,双旋向螺杆5随之旋转,两个夹头4同时相互靠近或分离,可夹紧或松开骨骼加工件,进行横向夹紧或放松。
[0055] 通过调整调节螺杆10的行程来调节弹簧9的松紧度,从而可调节压杆7的压紧力,进行纵向夹紧或放松。
[0056] 以上对本发明的具体实施方式进行了说明,但本发明并不以此为限,只要不脱离本发明的宗旨,本发明还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于,具有: 承载部,用于放置所述球状骨骼材料,包括:定位板(I)、侧板(3)和支撑板¢),所述定位板(I)设置于所述球状骨骼材料的上方,所述支撑板(6)设置于所述球状骨骼材料的下方,所述侧板(3)设置于所述球状骨骼材料的一侧,所述侧板(3)的上端与所述定位板(I)连接,所述侧板(3)的下端与所述支撑板(6)连接; 横向夹紧部,设置于所述球状骨骼材料的两侧,用于在横向上夹紧所述球状骨骼材料,包括:夹头(4)、双旋向螺杆(5)和手轮(2),一对所述夹头(4)设置于所述球状骨骼材料的两侧,所述双旋向螺杆(5)与一对所述夹头(4)的螺孔配合,所述双旋向螺杆(5)端部安装手轮(2)用于旋转双旋向螺杆(5)夹紧或松开骨骼加工件;以及 纵向夹紧部:设置于所述球状骨骼材料的下方,用于在纵向上夹紧所述球状骨骼材料,包括:压杆(7)、压座(8)、弹簧(9)和调节螺杆(10),所述压座(8)与支撑板(6)连接,所述压座(8)上设置压杆(7),所述压杆(7)设置于所述球状骨骼材料的下方,并压紧所述球状骨骼材料的下方,所述压座(8)内设置所述调节螺杆(10),所述调节螺杆(10)穿过所述支撑板(6)与所述压杆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于:所述夹头(4)包括用于夹持所述球状骨骼材料的V形凹陷(41)和用于与所述支撑板(6)连接的T形台肩(42)。
3.根据权利要求2所述的球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于:所述支撑板(6)上设置与所述T形台肩(42)相匹配的T形导向槽(62)。
4.根据权利要求1所述的球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于:所述压杆(7)上端设置压套(11),所述 压杆(7)通过螺钉与压套(11)连接。
5.根据权利要求4所述的球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于:所述压座(8)上设置衬套(12),所述衬套(12)套在所述压杆(7)外,所述衬套(12)与所述压座(8)的孔过盈配合,所述压杆(7)与所述衬套(12)的孔间隙配合。
6.根据权利要求5所述的球状骨骼材料切片加工装夹机构,其特征在于:所述调节螺杆(10)与所述压座(8)的螺孔配合,所述调节螺杆(10)与所述压杆(7)通过弹簧(9)连接。
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