CN103418818A - 多功能轴孔镗排装置及其镗孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能镗排装置,其特征在于:所述轴向进刀机构采用自动走刀方式,包括走刀电机,走刀电机通过涡轮传动连杆连接进刀丝杆;双哈夫套用于将镗排本体固定在需要镗孔的轴上,可通过调整双哈夫套使得镗排主体中心与需要镗孔的轴平行;径向扩平装置可扩平半径达到200mm,中间滑动轴承设于镗排主体上的镗杆中间,用于消除由于镗杆过长所产生的挠度;镗杆分2跟,总长9000mm,接套式,即可单根工作,亦可接套工作,镗排镗杆直径170mm,可镗孔的孔径范围从300-900mm,镗削长度3000-8500mm。通过本发明的镗排装置通用性好,功能齐全,节约时间。

Description

多功能轴孔镗排装置及其镗孔工艺
技术领域
本发明设计轴孔镗排装置及镗孔工艺。
背景技术
目前公司没有专业镗孔设备及人员队伍,依靠外公司承揽,影响生产计划和船台周期,另外外包公司设备陈旧,通用性较差,质量问题时有发生,且外包所需费用价高,粗略估计数年发生费用千万以上。
技术方案
为了解决上述问题,申请人设计了一种多功能轴孔镗排装置,其包括轴向进刀机构(1),镗排本体(3),进刀丝杆(4),哈夫套(5),径向扩平装置(6),刀盘(7),中间滑动轴承(9),轴向进刀机构上设有进刀丝杆齿轮(2),进刀丝杆齿轮与进刀丝杆相连,进刀丝杆由进刀电机控制,该轴向进刀机构与镗排本体相连,哈夫套、径向扩平装置、刀盘、中间滑动轴承依次定位在镗排本体上,其特征在于:所述轴向进刀机构采用自动走刀方式,包括走刀电机,走刀电机通过涡轮传动连杆连接进刀丝杆;双哈夫套用于将镗排本体固定在需要镗孔的轴上,可通过调整双哈夫套使得镗排主体中心与需要镗孔的轴平行;径向扩平装置可扩平半径达到200mm,中间滑动轴承设于镗排主体上的镗杆中间,用于消除由于镗杆过长所产生的挠度;镗杆分2跟,总长9000mm,接套式,即可单根工作,亦可接套工作,镗排镗杆直径170mm,可镗孔的孔径范围从300-900mm,镗削长度3000-8500mm。
进一步地,其配有起吊、运输附件,比如吊环。
进一步地,所述的哈夫套采用双排滚子链大链轮设计,能视工况方便轴向调整位置,最大限度地提高刀盘切削扭矩。
进一步地,在所述轴向进刀机构上装有手柄以及配套的径向进刀装置,使得在轴向上自动进刀,径向上手动进刀。
进一步地,在装置的相对运动部件上涂钙基润滑剂。
进一步地,其中刀盘选用刚性极好的圆刀盘,在180度方向上装有两幅径向尺寸可调的刀座和宽刃镗刀片,刀片材质选用耐磨性能极好的TiC基硬质合金,几何形状为12.5x12.5四方形,厚4.5mm。
还发明了利用前述多功能镗排装置进行镗孔的方法,其特征在于:工作时,镗排装置先空转约半小时,然后进行粗镗和精镗,镗排转速r12-15/min,切削线速度v314mm-392mm/秒,精刀进刀量0.4mm/转,粗刀进刀量0.8mm/转。
本发明的装置具有较强的通用性,本发明的镗排直径可为170mm,可满足镗孔孔径范围从300-900mm,镗削长度达到3000-8500mm,适用于船型为10000DWT-118000DWT,集装箱船1800TEU-4250TEU;本发明设计有自动进刀装置,改善轴孔表面粗糙度及形状、位置公差,提高精度等级;配有轴孔端面括平装置,括平半径达到200+375;取消传统的健传递扭矩方式,改由新型进刀丝杆套兼该功能,增大了镗排截面积,使镗排刚性大为提高;设有防挠度中间轴承,有效克服长轴孔由于镗排自重产生的挠度对轴孔精度的影响;独特的哈夫式双排滚子大链轮设计,最大限度提高刀盘切削扭矩。
通过本发明的装置,可使得公司不再受制于人,可完全按本公司生产计划节点安排轴系镗孔,适应大公司关键工艺技术的先进性,对有利于培养和造就一支出色的技师队伍,能够缩短船台周期3-5天,节约造船成本。
附图说明:
图1本发明的镗排装置工作图
具体实施方式
参见附图1,其为一种多功能镗排装置,其包括轴向进刀机构(1),镗排本体(3),进刀丝杆(4),哈夫套(5),径向扩平装置(6),刀盘(7),中间滑动轴承(9),轴向进刀机构上设有进刀丝杆齿轮(2),进刀丝杆齿轮与进刀丝杆相连,进刀丝杆由进刀电机控制,该轴向进刀机构与镗排本体相连,哈夫套、径向扩平装置、刀盘、中间滑动轴承依次定位在镗排本体上,其特征在于:所述轴向进刀机构采用自动走刀方式,包括走刀电机,走刀电机通过涡轮传动连杆连接进刀丝杆;双哈夫套用于将镗排本体固定在需要镗孔的轴上,可通过调整双哈夫套使得镗排主体中心与需要镗孔的轴平行;径向扩平装置可扩平半径达到200mm,中间滑动轴承设于镗排主体上的镗杆中间,用于消除由于镗杆过长所产生的挠度;镗杆分2跟,总长9000mm,接套式,即可单根工作,亦可接套工作,镗排镗杆直径170mm,可镗孔的孔径范围从300-900mm,镗削长度3000-8500mm。作为优选方式,具有镗排接轴(8)位于中间滑动轴承和刀盘之间。镗排装置配有起吊、运输附件,比如吊环(B2)。所述的哈夫套采用双排滚子链大链轮设计,能视工况方便轴向调整位置,最大限度地提高刀盘切削扭矩。在所述轴向进刀机构上装有手柄以及配套的径向进刀装置,使得在轴向上自动进刀,径向上手动进刀。在装置的相对运动部件上涂钙基润滑剂。其中刀盘选用刚性极好的圆刀盘,在180度方向上装有两幅径向尺寸可调的刀座和宽刃镗刀片,刀片材质选用耐磨性能极好的TiC基硬质合金,几何形状为12.5x12.5四方形,厚4.5mm。
还发明了利用前述多功能镗排装置进行镗孔的方法,具体为,工作时,镗排装置先空转约半小时,然后进行粗镗和精镗,镗排转速r12-15/min,切削线速度v314mm-392mm/秒,精刀进刀量0.4mm/转,粗刀进刀量0.8mm/转。
需要强调的是,附图1的尺寸线为CAD制图时所自动生成,其仅表示一种比例关系,不作为具体尺寸参数的限制,这对本领域技术人员来说是可以理解的。

Claims (7)

1.一种多功能镗排装置,其包括轴向进刀机构(1),镗排本体(3),进刀丝杆(4),哈夫套(5),径向扩平装置(6),刀盘(7),中间滑动轴承(9),轴向进刀机构上设有进刀丝杆齿轮(2),进刀丝杆齿轮与进刀丝杆相连,进刀丝杆由进刀电机控制,该轴向进刀机构与镗排本体相连,哈夫套、径向扩平装置、刀盘、中间滑动轴承依次定位在镗排本体上,其特征在于:所述轴向进刀机构采用自动走刀方式,包括走刀电机,走刀电机通过涡轮传动连杆连接进刀丝杆;双哈夫套用于将镗排本体固定在需要镗孔的轴上,可通过调整双哈夫套使得镗排主体中心与需要镗孔的轴平行;径向扩平装置可扩平半径达到200mm,中间滑动轴承设于镗排主体上的镗杆中间,用于消除由于镗杆过长所产生的挠度;镗杆分2跟,总长9000mm,接套式,即可单根工作,亦可接套工作,镗排镗杆直径170mm,可镗孔的孔径范围从300-900mm,镗削长度3000-8500mm。
2.如权利要求1所述的多功能镗排装置,其配有起吊、运输附件,比如吊环。
3.如权利要求1所述的多功能镗排装置,所述的哈夫套采用双排滚子链大链轮设计,能视工况方便轴向调整位置,最大限度地提高刀盘切削扭矩。
4.如权利要求1所述的多功能镗排装置,在所述轴向进刀机构上装有手柄以及配套的径向进刀装置,使得在轴向上自动进刀,径向上手动进刀。
5.如权利要求1所述的多功能镗排装置,在装置的相对运动部件上涂钙基润滑剂。
6.如权利要求1所述的多功能镗排装置,其中刀盘选用刚性极好的圆刀盘,在180度方向上装有两幅径向尺寸可调的刀座和宽刃镗刀片,刀片材质选用耐磨性能极好的TiC基硬质合金,几何形状为12.5x12.5四方形,厚4.5mm。
7.利用如权利要求1-6之一所述多功能镗排装置进行镗孔的方法,其特征在于:工作时,镗排装置先空转约半小时,然后进行粗镗和精镗,镗排转速r12-15/min,切削线速度v314mm-392mm/秒,精刀进刀量0.4mm/转,粗刀进刀量0.8mm/转。
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