CN103412259B - 一种直流断路器通断特性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直流断路器通断特性测试装置，涉及直流断路器通断特性测试技术领域。该装置有一上位管理机，上位管理机通过RS485通讯连接一直流断路器通断特性测试模块；直流断路器通断特性测试模块由数据采集单元、控制调节单元和试验电源模块组成；数据采集单元包括分流器、存储记录体、微处理器和键盘及显示装置；控制调节单元包括遥控继电器、时间继电器、急停按钮、直流接触器、并联电阻R1…Rn、IGBT管K1…Kn和光耦；试验电源模块包括AC/DC整流模块和超级电容。优点：可提供1~1000A恒定大电流，能够测试不同短路电流下断路器脱扣时间，及时发现直流系统断路器分散性和内阻不一致、级差配合不合理等直流系统隐患，有效避免了直流断路器可能存在的拒动和误动。
Description
技术领域
本发明涉及直流断路器通断特性测试技术领域，具体是一种直流断路器通断特性测试装置。
背景技术
目前的直流馈电网路多采用树状结构，随着电力企业的发展，电器的过载保护、短路保护对直流断路器的动作特性要求越来越高。为了防止直流断路器通断特性造成的保护拒动或误动，需要对直流断路器通断特性进行测试，重现断路器的特性曲线，及时发现直流断路器分散性和内阻不一致、级差配合不合理等直流系统隐患。目前，发电厂、变电站的直流电源系统基本上都能按照相关标准进行设计，保证2～4个级差，但现场运行的直流断路器级差配合是否满足选择性保护的要求，检修维护人员因不具备相应的测试手段和工具，无法进行试验验证，这就给电力系统安全运行留下了隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种直流断路器通断特性测试装置，可提供1~1000A恒定大电流，能够测试不同短路电流下断路器脱扣时间，从而及时发现直流系统断路器分散性和内阻不一致、级差配合不合理等直流系统隐患，有效避免了直流断路器可能存在的拒动和误动。
本发明是以如下技术方案实现的：一种直流断路器通断特性测试装置，包括上位管理机，上位管理机通过RS485通讯连接一直流断路器通断特性测试模块；所述的直流断路器通断特性测试模块由数据采集单元、控制调节单元和试验电源模块组成；所述的数据采集单元包括分流器、存储记录体、微处理器和键盘及显示装置；所述的控制调节单元包括遥控继电器、时间继电器、急停按钮、直流接触器、并联电阻R1…Rn、IGBT管K1…Kn和光耦；所述的试验电源模块包括AC/DC整流模块和超级电容；其中，交流AC220V连接AC/DC整流模块的交流输入端，AC/DC整流模块的直流输出和超级电容并联作为试验电流源，并联后的正极和待测断路器的上口的“+”相连，待测断路器的下口的“+”和“-”短路，上口的“-”经分流器和直流接触器的触点与并联电阻R1…Rn的一端相连，并联电阻R1…Rn的另一端对应串联IGBT管K1…Kn的集电极，发射极并联后与超级电容的负极连接，基极通过直流接触器的线圈接AC220V交流电源，构成测试主回路；AC220V交流电源输出一端经遥控继电器的触点与时间继电器SJ线圈串接，另一端经急停按钮和时间继电器的触点与直流接触器的线圈串接构成控制回路，控制回路的AC220V交流电源通过遥控继电器的线圈、光耦与数据采集单元中微处理器连接，微处理器分别连接存储记录体和键盘及显示装置，存储记录体和数据采集单元中分流器的二次输出端连接。
本发明的有益效果是：1、采用便携式结构，适用于自动化机房及变电站现场额定电流63A以下等级直流断路器、熔断器通断能力和安秒级差配合的现场测试，简单方便。2、为直流系统断路器上下级之间的安秒特性研究与级差配合校验提供有效试验检测手段，避免了由于级差不合造成的误动而造成扩大事故情况的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例进一步对本发明方法进一步说明。
图1是本发明原理框图；
图2是直流断路器通断特性测试模块原理框图。
图中：1、AC/DC整流模块，2、超级电容，3、遥控继电器，4、时间继电器，41、时间继电器的触点，5、急停按钮，6、分流器，7、直流接触器，8、可调电阻R1…Rn，9、IGBT管K1…Kn，10、存储记录体，11、光耦，12、微处理器，13、键盘及显示装置。
具体实施方式
如图1所示，一种直流断路器通断特性测试装置由上位管理机、直流断路器通断特性测试模块两部分通过RS485通讯连接组成。直流断路器通断特性测试装置由上位管理机和直流断路器通断特性测试模块两部分组成。上位管理机采用高性能工控机，WindowsXP操作系统，键盘、触摸板输入（可外接USB鼠标），操作简单、界面美观，所有参数一目了然；实时显示各项参数曲线图及数值，可存储多组测试数据和波形，实现电子存档、报表打印、记录查询等功能。上位管理机是一台安装了利用VC语言编制的直流断路器通断特性测试软件的计算机，它通过RS485通讯控制充电机监控器。更具体地说，上位管理机是设计了一个直流断路器通断特性测试软件专用应用程序，将它安装在相应的连接在RS485总线上的计算机里，通过操作直流断路器通断特性测试软件，向直流断路器通断特性测试模块发送控制指令，并接收其上传的电压、电流等测试数据；所以准确地说，上位管理机的关键是一个装入已连接在RS485总线上的计算机里的利用VC语言编制的直流断路器通断特性测试软件专用应用程序。
如图2所示，直流断路器通断特性测试模块包括数据采集单元、控制调节单元和试验电源模块三个功能单元。数据采集单元主要由分流器6和数据存储记录体10组成，负责电流、分断时间的采集、记录和存储实时直流电压、电流数据，实现电压电流的高精度采集和波形的高速录制；控制调节单元是系统的操作和延时保护部分，由遥控继电器3、时间继电器4、急停按钮5、直流接触器7、并联电阻R1…Rn8、IGBT管K1…Kn9和光耦11组成，负责主回路的接通和延时保护断开，由大功率直流接触器和时间继电器组成，实现测试主回路的接通和延时分断，并具有人工急停功能，保证测试过程安全可靠，同时调节试验测试电流，实现恒流输出；试验电源模块采用AC/DC整流模块1和超级电容2作为大电流放电电源，提供测试试验所需的短时间的大电流。具体连接方式如下：
交流AC220V连接AC/DC整流模块“1”的交流输入端，AC/DC整流模块的直流输出和超级电容2并联，作为试验电流源，并联后的正极和待测断路器的上口的“+”相连，待测断路器的下口的“+”和“-”短路，上口的“-”经分流器6和直流接触器7与并联电阻R1…Rn8的一端相连，并联电阻R1…Rn8的另一端对应串联IGBT管K1…Kn9的集电极，发射极并联后与超级电容2的负极连接，基极通过直流接触器7的线圈接AC220V交流电源，构成测试主回路。
AC220V交流电源输出一端经遥控继电器3的触点与时间继电器4的线圈串接，另一端经急停按钮5和时间继电器的触点41与直流接触器7的线圈串接而构成控制回路，实现对测试主回路接通和延时断开的控制；IGBT管K1…Kn9和光耦11组成恒流调节回路实现测试电流恒流输出；采样回路由数据存储记录仪和分流器二次部分组成，数据存储记录体10连接分流器6二次输出端及待测断路器上口，测试录波直流电压及电流数据和波形等。微处理器12是整个直流断路器通断特性测试模块的核心，连接键盘及显示装置13、数据存储记录体10和光耦11，实现整个测试模块按键操作及显示、数据采集、控制和调节，同时通过RS485总线连接上位管理机，接受上位管理机的通讯控制。
工作过程：操作人员通过上位管理机通讯或键盘设定参数直接控制微处理器12，微处理器12经光耦10控制遥控继电器3启动时间继电器，这样经急停按钮5和时间继电器的常开触点41就控制了直流接触器7的线圈通断，同时微处理器经光耦10控制IGBT管K1…Kn的通断控制并联电阻R1…Rn投切调节测试电流大小，实现恒流输出；微处理器再通过数据存储记录体10与待测断路器的上口分流器二次输出端相连，负责电流、分断时间的采集、记录和存储实时直流电压、电流数据。测试数据可在测试模块显示装置上实时显示，同时通过RS485总线上传上位管理机进行数据分析和保存。
利用现有的计算机技术和通信技术，结合超级电容等内部放电装置对直流断路器的安秒特性进行曲线记录和再现分析，提供了一种及时发现直流断路器分散性和内阻不一致、级差配合不合理等直流系统隐患的装置。使用新型功率器件，易于实现1A～1000A自主设定恒流输出，恒流精度高，负载能力强，可长时间稳定工作。直流断路器通断特性测试模块采用微控制器技术，可对断路器分断时间进行高精度测试，测试精度可达0.01ms。
本发明是一种适合变电站现场使用、便于携带、自动化程度高的直流断路器安秒特性测试系统，可以为电力运行维护部门提供直流保护电器动作特性的测试手段，对直流保护电器的动作特性以及级差配合进行校验，以便提高直流系统运行的可靠性，保证电网的安全可靠运行。
Claims (1)
1.一种直流断路器通断特性测试装置，其特征在于：包括上位管理机，上位管理机通过RS485通讯连接一直流断路器通断特性测试模块；所述的直流断路器通断特性测试模块由数据采集单元、控制调节单元和试验电源模块组成；所述的数据采集单元包括分流器（6）、存储记录体（10）、微处理器（12）和键盘及显示装置（13）；所述的控制调节单元包括遥控继电器（3）、时间继电器（4）、急停按钮（5）、直流接触器（7）、并联电阻R1…Rn（8）、IGBT管K1…Kn（9）和光耦（11）；所述的试验电源模块包括AC/DC整流模块（1）和超级电容（2）；其中，交流AC220V连接AC/DC整流模块（1）的交流输入端，AC/DC整流模块（1）的直流输出和超级电容（2）并联作为试验电流源，并联后的正极和待测断路器的上口的“+”相连，待测断路器的下口的“+”和“-”短路，上口的“-”经分流器（6）和直流接触器（7）的触点与并联电阻R1…Rn（8）的一端相连，并联电阻R1…Rn（8）的另一端对应串联IGBT管K1…Kn（9）的集电极，发射极并联后与超级电容（2）的负极连接，基极通过直流接触器（7）的线圈接AC220V交流电源，构成测试主回路；AC220V交流电源输出一端经遥控继电器（3）的触点与时间继电器SJ（4）线圈串接，另一端经急停按钮（5）和时间继电器的触点（41）与直流接触器（7）的线圈串接构成控制回路，控制回路的AC220V交流电源通过遥控继电器（3）的线圈、光耦（11）与数据采集单元中微处理器（12）连接，微处理器（12）分别连接存储记录体（10）和键盘及显示装置（13），存储记录体（10）和数据采集单元中分流器（6）的二次输出端连接。
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