CN103407204A - 一种标签制作工艺及其所用的uv热熔胶涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签制作工艺及其所用的UV热熔胶涂布机，其工艺为：a.在底料上涂布离型剂，形成离型剂层；b.将UV热熔胶涂布在离型剂层上，形成UV热熔胶层；c.用UV灯对UV热熔胶层进行照射，至其具有初粘性；d.将面材与UV热熔胶层压合，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上，移走底料；e.用UV灯对面材上的UV热熔胶层直接进行照射使其固化在面材上；f.在UV热熔胶层上覆上底料并压合。还有用于实现上述标签制作工艺所用的UV热溶胶涂布机。采用本发明的工艺和设备可减少UV灯的数量，避免出现高热造成热收缩材料的收缩现象，节能环保，可降低标签底料与不干胶之间的剥离力。

Description

一种标签制作工艺及其所用的UV热熔胶涂布机
技术领域
本发明涉及标签制作领域，特别涉及一种塑料不干胶标签的制作工艺及其所用的UV热熔胶涂布机。
背景技术
UV（Ultra-Violet Ray，即紫外线的缩写）热熔胶对紫外线的吸收特别敏感，当其吸收了UV灯照射的能量后固化，复合在标签面材上再经过冷却即成为标签的不干胶部分。目前的塑料标签制作工艺一般都是一次复合，亦即在底料上涂覆上一层UV热熔胶之后，直接用压辊将面材覆上、压合，再使压合好的材料隔着薄膜用UV灯照射使之固化，形成基本具有三层层结构的标签。使用时，将标签送往贴标机处，撕掉底料，对产品进行贴标。塑料标签的底料和/或面材多为PET材质。由于技术限制，现有的UV灯的灯光能量只能透过PET薄膜再照射到UV热熔胶上，而不管透明度如何，PET这一类的塑料材质一般都具有隔光性能，这就使得部分UV灯的能量被隔断，难以令涂布上去的UV热熔胶按照预定计划固化。所以为满足UV热熔胶的能量吸收，传统的涂布机设备必须增加UV灯的数量，但是被隔断的能量除了造成能源浪费以外还会加热其他参与复合的材料，使其中的热收缩材料会产生由于高热造成的收缩现象。并且，传统的一次复合工艺，只复合一次，这样的不干胶材料剥离力都比较大，满足不了高速贴标机的贴标需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种标签制作工艺，它特别适用于塑料标签的制作，能够解决UV灯能量损耗问题、材料热收缩问题以及一次复合工艺导致的剥离力较大、难以适应高速贴标机需要的问题。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种适用于上述标签制作工艺的UV热熔胶涂布机。
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种标签制作工艺，其步骤包括： 
a）、在底料上涂布离型剂，形成离型剂层；
b）、将UV热熔胶涂布在离型剂层上，形成UV热熔胶层；
c）、用UV灯对UV热熔胶层进行照射，至其具有初粘性；
d）、将面材与UV热熔胶层压合，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上，移走底料；
e）、用UV灯对面材上的UV热熔胶层直接进行照射使其固化在面材上；
f）、在UV热熔胶层上覆上底料并压合；
步骤a）、d）、f）中所述的底料均为透明或半透明塑料构件。
进一步，所述步骤c）中UV灯从UV热熔胶层上方对其直接进行照射。
进一步，所述步骤d）中，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上的手段为：所述UV热熔胶层与面材压合后马上使底料脱离UV热熔胶层，使其实现降低与底料间的剥离力的需要。
进一步，所述步骤d）中，使UV热熔胶层与底料压合到分离的持续时间为1～2秒。
进一步，所述步骤f）中所述底料，与步骤d）中所述被移走的底料为同一构件。
为实施上述的一种标签制作工艺，本说明书同时公开一种用于实现上述标签制作工艺所用的UV热溶胶涂布机。
所述设备，包括设有若干用于引导面材和底料的导向辊的机架，以底料的前进方向为正向，沿所述正向，机架上顺次设有离型剂涂布机构、用于涂布UV热熔胶的涂布机构，其特征在于：在涂布机构之后，还顺次包括：
初固化机构，其包括至少一盏UV灯；
一次复合机构，其包括水冷辊筒以及第一压辊，它们辊面互相紧靠；
底料分离段，其包括若干根辊筒，设在水冷辊筒附近；
二次复合机构，其包括第二压辊，第二压辊靠近水冷辊筒并二者辊面互相紧靠；
照射段，其包括若干盏位于一次复合机构与二次复合机构之间的UV灯。
所述一次复合机构和二次复合机构共同使用一个水冷辊筒。
所述照射段安装有2-3盏UV灯。
本发明的有益效果是采用所述工艺及设备能使UV灯的能量不受塑料材料隔断，即可减少UV灯的数量，避免出现高热造成热收缩材料的收缩现象，节能环保，同时经过“复合-分离-复合”的过程，可降低标签底料与不干胶之间的剥离力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
一种标签制作工艺，其步骤包括： 
a）、在底料上涂布离型剂，形成离型剂层；
b）、将UV热熔胶涂布在离型剂层上，形成UV热熔胶层；
c）、用UV灯对UV热熔胶层进行照射，至其具有初粘性；
d）、将面材与UV热熔胶层压合，由于UV热熔胶具有初粘性，且底料与UV热熔胶之间有离型剂层，所以压合后UV热熔胶层与面材的粘合力更大，此时将UV热熔胶层与底料分离，即可使UV热熔胶转移到面材上，移走底料；
e）、用UV灯对面材上的UV热熔胶层直接进行照射使其固化在面材上；
f）、在UV热熔胶层上覆上底料并压合；
步骤a）、d）、f）中所述的底料均为透明或半透明塑料构件。
进一步，所述步骤c）中UV灯从UV热熔胶层上方对其直接进行照射。
进一步，所述步骤d）中，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上的手段为：所述UV热熔胶层与面材压合后马上使底料脱离UV热熔胶层。
进一步，所述步骤d）中，使UV热熔胶层与底料压合到分离的持续时间为1～2秒。
进一步，所述步骤f）中所述底料，与步骤d）中所述被移走的底料为同一构件。
如图1所示，一种UV热熔胶涂布设备，包括设有若干用于引导面材和底料的导向辊的机架，以底料的前进方向为正向，沿所述正向，机架上顺次设有离型剂涂布机构1、用于涂布UV热熔胶的涂布机构2，在涂布机构之后，还顺次包括：
初固化机构31，其包括至少一盏UV灯，UV灯的直接照射可使UV热熔胶从流体固化成半固体，使其复合时能粘附在面材上；
一次复合机构41，其包括水冷辊筒5以及第一压辊43，它们辊面互相紧靠；
底料分离段，其包括若干根辊筒6，设在水冷辊筒5附近，所述分离段是为实现降低与底料间的剥离力的需要；
二次复合机构42，其包括第二压辊44，第二压辊44靠近水冷辊筒5并二者辊面互相紧靠；
照射段32，其包括若干盏位于一次复合机构4与二次复合机构42之间的UV灯，所述照射段可使UV热熔胶固化在面材上。
所述一次复合机构和二次复合机构共同使用一个水冷辊筒。
底料离开一次复合机构41后由所述辊筒6引导到二次复合机构42。
作为上述方案的延展，如图2所示，其与图1的区别为所述一次复合机构41和二次复合机构42有两个水冷辊筒51、52分别对应紧靠第一压辊43、第二压辊44。
作为上述方案的延展，如图3所示，其与图1的区别为底料离开一次复合机构41后由所述辊筒6引导到所述离型剂涂布机构1前形成循环，另有新的底料由导向辊筒引导到二次复合机构42。
显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种标签制作工艺，其特征在于：其步骤包括：
a）、在底料上涂布离型剂，形成离型剂层；
b）、将UV热熔胶涂布在离型剂层上，形成UV热熔胶层；
c）、用UV灯对UV热熔胶层进行照射，至其具有初粘性；
d）、将面材与UV热熔胶层压合，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上，移走底料；
e）、用UV灯对面材上的UV热熔胶层直接进行照射使其固化在面材上；
f）、在UV热熔胶层上覆上底料并压合；
步骤a）、d）、f）中所述的底料均为透明或半透明塑料构件。
2.如权利要求1所述的标签制作工艺，其特征在于：其进一步包括：步骤c）中UV灯从UV热熔胶层上方对其直接进行照射。
3.如权利要求1所述的标签制作工艺，其特征在于：其进一步包括：步骤d）中，使UV热熔胶层与底料分离并转移到面材上的手段为：所述UV热熔胶层与面材压合后马上使底料脱离UV热熔胶层，使其实现降低与底料间的剥离力的需要。
4.如权利要求3所述的标签制作工艺，其特征在于：其进一步包括：步骤d）中，使UV热熔胶层与底料压合到分离的持续时间为1～2秒。
5.如权利要求1所述的标签制作工艺，其特征在于：其进一步包括：步骤f）中所述底料，与步骤d）中所述被移走的底料为同一构件。
6.一种UV热熔胶涂布设备，包括设有若干用于引导面材和底料的导向辊的机架，以底料的前进方向为正向，沿所述正向，机架上顺次设有离型剂涂布机构（1）、用于涂布UV热熔胶的涂布机构（2），其特征在于：在涂布机构之后，还顺次包括：
初固化机构（31），其包括至少一盏UV灯；
一次复合机构（41），其包括水冷辊筒以及第一压辊（43），它们辊面互相紧靠；
底料分离段，其包括若干根辊筒（6），设在水冷辊筒附近；
二次复合机构（42），其包括第二压辊（44），第二压辊（44）靠近水冷辊筒并二者辊面互相紧靠；
照射段（32），其包括若干盏位于一次复合机构（41）与二次复合机构（42）之间的UV灯。
7.如权利要求6所述的UV热熔胶涂布设备，其特征在于：所述一次复合机构（41）和二次复合机构（42）共同使用一个水冷辊筒。
8.如权利要求6所述的UV热熔胶涂布设备，其特征在于：所述照射段（32）安装有2-3盏UV灯。
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