CN103398676A - 一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法 - Google Patents

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高险峰
戴锦明
马飞
何蓓蓓
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Abstract

本发明公开了一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法，先采用激光测平仪的法兰平行度测量功能测量平行度，把面与面间的平行度转换为线和线的平行度，分别测量被测面相互垂直直径在水平位置的平行度，从而得出两个面的平行度的同轴度。该检测方法相对简单，不需要调整水平，不需要制作大量的水平胎架，大大节省材料，不需要特地占用大量的场地用作专用测量场地，大大缓解了场地周转问题，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。

Description

一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法
技术领域
本发明涉及一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法，属于风力发电专用领域。
背景技术
目前，测量法兰平行度和同轴度的方式为水平胎架测量法或法兰找中法，但是存在很多不利因素：1、需要制作固定水平胎架，耗费较大人力物力，且需要定期校验胎架；2、占用场地较大，对车间生产流程影响较大；3、测量较为繁琐，调整较为不方便，调节时间过长，整个测量过程时间较长，对生产过程影响较大；4、传统平行度方法是采用挂铅垂线测量，精度较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种精度高、步骤简单、效率高的塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法，包括以下步骤：
A、测量平行度：
a、将激光发射器置于塔段的大直径端，大直径端为近端，即小直径端为远端；
b、调节激光发射器发射出的第一激光束，使得第一激光束的旋转面与近端法兰面平行；
c、调节激光发射器发射出的第二激光束，第一激光束与第二激光束成直角，通过第二激光束来定位远端法兰侧的棱镜位置，经过调节棱镜，第二激光束直角折射出第三激光束；
d、设近端端面的一侧顶点为A点，另一侧顶点为C点，远端端面的一侧顶点为A’点，另一端顶点为C’点，将塔筒以中心线旋转90°，同理，近端端面的一侧顶点为B点，另一侧顶点为D点，远端端面的一侧顶点为B’点，另一端顶点为D’点，将激光接收器分别置于A点、C点、A’点、C’点的位置上，确保第一激光束通过A点和C点，第三激光束通过A’点和C’点，用激光接收器记录高低落差，可得出AC和A’C’的平行度；同理，可测出BD和B’D’的平行度；
e、将AC和A’C’的平行度、BD和B’D’的平行度输入激光测平仪中，通过激光测平仪自动生成塔段法兰的平行度，使得塔段法兰的平行度≤2mm；
B、通过长卷尺或激光测距仪分别测量出母线AA’、BB’、CC’、DD’的长度，并得出这几条母线的长度差，长度差≤2mm。
本发明的进一步改进在于：步骤b中第一激光束的旋转面与近端法兰面平行度的测量步骤为：先用激光发射器的三角架粗调，保证第一激光束能打上调平三个基准点的靶框，然后用激光发射器上的粗调螺丝和精调螺丝进行微调，调整三点的高低差在1mm以内。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用激光定位测量，精度加大提高了，达到0.001mm的精度级别，大大优于传统挂线靠尺测量的精度，减少了人为因素的干扰；测量步骤简单，不需要调整水平，这样就不需要制作大量的水平胎架，大大节省材料，不需要特地占用大量的场地用作专用测量场地，大大缓解了场地周转问题，使生产流程更加顺畅，提高生产效率，提高质控水平。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中E向的结构示意图；
图中标号：1-激光发射器、2-塔段、3-第一激光束、4-第二激光束、5-棱镜、6-第三激光束。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法的一种实施方式，包括以下步骤：
A、测量平行度：
a、将激光发射器1置于塔段2的大直径端，大直径端为近端，即小直径端为远端；
b、调节激光发射器1发射出的第一激光束3，使得第一激光束3的旋转面与近端法兰面平行，具体采用三点找平法：先用激光发射器的三角架粗调，保证第一激光束能打上调平三个基准点的靶框，然后用激光发射器上的粗调螺丝和精调螺丝进行微调，调整三点的高低差在1mm以内；
c、调节激光发射器1发射出的第二激光束4，第一激光束3与第二激光束4成直角，通过第二激光束4来定位远端法兰侧的棱镜5位置，经过调节棱镜5，第二激光束4直角折射出第三激光束6；
d、设近端端面的一侧顶点为A点，另一侧顶点为C点，远端端面的一侧顶点为A’点，另一端顶点为C’点，将塔筒以中心线旋转90°，同理，近端端面的一侧顶点为B点，另一侧顶点为D点，远端端面的一侧顶点为B’点，另一端顶点为D’点，将激光接收器分别置于A点、C点、A’点、C’点的位置上，确保第一激光束3通过A点和C点，第三激光6束通过A’点和C’点，用激光接收器记录高低落差，可得出AC和A’C’的平行度；同理，可测出BD和B’D’的平行度；
e、将AC和A’C’的平行度、BD和B’D’的平行度输入激光测平仪中，通过激光测平仪自动生成塔段法兰的平行度，使得塔段法兰的平行度≤2mm；
B、通过长卷尺或激光测距仪分别测量出母线AA’、BB’、CC’、DD’的长度，并得出这几条母线的长度差，长度差≤2mm，即当梯形上下底面平行，母线长相等时，根据几何定理，可得出此形状为等腰梯形，等腰梯形的上下底面平行，且上下底面的中垂线重合，在极限偏差值限定的前提下，AA’和BB’的长度差在限定的合理范围内，即可确保塔段两端面的平行度和同轴度在控制的范围内。
本发明采用专业激光测平仪的法兰平行度测量功能测量平行度，把面与面间的平行度转换为线和线的平行度，分别测量被测面相互垂直直径在水平位置的平行度，从而得出两个面的平行度的同轴度。该检测方法相对简单，不需要调整水平，不需要制作大量的水平胎架，大大节省材料，不需要特地占用大量的场地用作专用测量场地，大大缓解了场地周转问题，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。

Claims (2)

1.一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、测量平行度：
a、将激光发射器置于塔段的大直径端，大直径端为近端，即小直径端为远端；
b、调节激光发射器发射出的第一激光束，使得第一激光束的旋转面与近端法兰面平行；
c、调节激光发射器发射出的第二激光束，第一激光束与第二激光束成直角，通过第二激光束来定位远端法兰侧的棱镜位置，经过调节棱镜，第二激光束直角折射出第三激光束；
d、设近端端面的一侧顶点为A点，另一侧顶点为C点，远端端面的一侧顶点为A’点，另一端顶点为C’点，将塔筒以中心线旋转90°，同理，近端端面的一侧顶点为B点，另一侧顶点为D点，远端端面的一侧顶点为B’点，另一端顶点为D’点，将激光接收器分别置于A点、C点、A’点、C’点的位置上，确保第一激光束通过A点和C点，第三激光束通过A’点和C’点，用激光接收器记录高低落差，可得出AC和A’C’的平行度；同理，可测出BD和B’D’的平行度；
e、将AC和A’C’的平行度、BD和B’D’的平行度输入激光测平仪中，通过激光测平仪自动生成塔段法兰的平行度，使得塔段法兰的平行度≤2mm；
B、通过长卷尺或激光测距仪分别测量出母线AA’、BB’、CC’、DD’的长度，并得出这几条母线的长度差，长度差≤2mm。
2.根据权利要求1所述一种塔段两端法兰平行度和同轴度检测方法，其特征在于：所述步骤b中第一激光束的旋转面与近端法兰面平行度的测量步骤为：先用激光发射器的三角架粗调，保证第一激光束能打上调平三个基准点的靶框，然后用激光发射器上的粗调螺丝和精调螺丝进行微调，调整三点的高低差在1mm以内。
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