CN103394554B - 建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备 - Google Patents

建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备 Download PDF

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鲁勇
张洪
刘新玉
黎规梅
刘洪军
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Abstract

本发明公开了一种建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其采用多轮压辊机构矫直钢管的弯曲变形并推动钢管前行;通过旋转钢丝刷机构实现钢管表面的除垢除锈;利用长度计量装置和根数统计装置进行长度与根数计量;使用壁厚测量装置实施钢管壁厚的随机准确测量;再由环形喷刷系统将油漆均匀喷刷于钢管表面,同时电控箱和显示屏对整个设备系统进行操作和显示。本发明实现了建筑施工用脚手架钢管一体化保养技术,钢管调直效果好、除锈彻底、油漆均匀,保养过程中随机准确测量钢管壁厚,保养完毕直观显示钢管的长度与根数计量,机械化程度高,降低了工人的劳动强度和职业健康伤害,减少了对作业场地造成的环境污染,且节约材料,符合国家节能减排政策。

Description

建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备。

背景技术

[0002] 建筑施工脚手架钢管在使用中易产生弯曲变形、锈蚀、污损等情况,同时在工程完工后钢管的退场装运难以做到按长度准确分装。为此在钢管每次转场使用前,须对钢管进行调直、除锈、油漆保养和按长度分类。在钢管的保养过程中为了避免锈蚀过度导致壁厚减少超过允许偏差值的钢管再次投入使用,还须检测钢管的壁厚情况。传统的方法是机械调直,人工除锈、油漆和人工测量长度、统计根数、抽样检测钢管壁厚。以上方法不仅浪费人力,工序复杂,调直、除锈、油漆保养,以及钢管的长度测量、壁厚检测、根数统计等要经过多种工序分别完成,不仅效率低下,往往还会造成资源浪费。

发明内容

[0003] 本发明为了避免传统建筑施工脚手架钢管调直、除锈、油漆保养,以及钢管的长度测量、壁厚检测、根数统计分开进行浪费人力物力财力的情况,提供了一种建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,成本低、工效高、质量可靠、操作简单。

[0004] 本发明的技术方案如下所述:

[0005] 一种建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,它包括机架,及设于机架上的多轮压辊机构、根数统计装置、电控箱、旋转钢丝刷机构、长度计量装置、显示屏和壁厚测量装置和环形喷刷系统,所述多轮压辊机构设于机架上最左端,所述环形喷刷系统设于机架上最右端,所述根数统计装置、电控箱、旋转钢丝刷机构、长度计量装置、显示屏、壁厚测量装置相邻设置在多轮压辊机构和环形喷刷系统之间,所述电控箱上设有控制整个设备状态的前进按钮、后退按钮、停止按钮,以及设有指示电源接通的电源指示灯。

[0006] 所述多轮压辊机构包括电机、皮带、减速器、链轮和链条,还设有压辊和压辊调节螺栓,所述电机与减速器之间由皮带传动联接传递动力,再经减速器与压辊之间的链轮链条传动联接将动力传给压辊,使压辊旋转,当钢管送入后,旋转的压辊推动钢管前行,同时在压辊的压力作用下钢管的弯曲变形得到矫直。所述压辊调节螺栓可对压辊间的间隙进行调整,以保证钢管的矫直精度。

[0007] 所述旋转钢丝刷机构包括电机、链条、链轮、钢丝刷、旋转支座,所述钢丝刷安装在旋转支座上,所述电机与钢丝刷之间由链轮链条传动联接,电机启动后带动安装在旋转支座上的钢丝刷沿前行钢管的径向进行旋转,所述钢丝刷此时与钢管表面摩擦清除钢管表面的污垢和锈斑。

[0008] 所述壁厚测量装置包括超声波测厚仪、测厚探头、偶合剂存储加注器、偶合剂导管、测厚操作手柄、测厚转换开关、测厚指示灯、压力弹簧和导向轮,所述超声波测厚仪、测厚转换开关、测厚指示灯安装在所述显示屏上,所述偶合剂存储加注器设置于显示屏内,所述超声波测厚仪、测厚探头、测厚转换开关和测厚指示灯通过导线连接,所述测厚转换开关断开/闭合测厚指示灯在亮/熄灭的状态切换,所述测厚转换开关断开/闭合壁厚测量装置在测量/退出测量的状态切换,所述测厚转换开关的断开/闭合使所述多轮压辊机构和旋转钢丝刷机构同时在停止/恢复运行的状态切换,进行随机钢管壁厚测量前所述测厚转换开关切换到断开状态,所述测厚偶合剂存储加注器上设有偶合剂加注手柄,按压该偶合剂加注手柄后即将测厚偶合剂从测厚偶合剂存储加注器经偶合剂导管注入测厚探头下方位置处的钢管表面上,测量时,所述导向轮保持钢管的平稳,手动上抬所述测厚操作手柄,使所述测厚探头与钢管表面接触,所述测厚探头将测量讯号传输给测厚仪,所述测厚仪显示出准确的钢管壁厚数值,测量完毕,所述压力弹簧使测厚探头与钢管表面分离,所述测厚转换开关切换到闭合状态,壁厚测量装置退出测量,同时所述多轮压辊机构和旋转钢丝刷机构恢复运行。

[0009] 所述环形喷刷系统包括油漆存储箱、压力泵、输送管、环形喷头、组合油漆刷、油漆喷刷箱、排放管、设置于所述电控箱上的油漆喷刷启动停止转换开关和油漆喷刷工作指示灯,所述压力泵安装于油漆存储箱上,所述油漆喷刷箱用于环形喷头、组合油漆刷的定位固定,同时防止防锈漆飞溅,所述油漆存储箱里面存有防锈漆,所述油漆喷刷启动停止转换开关闭合/断开油漆喷刷工作指示灯在亮/熄灭的状态切换,同时所述压力泵在启动/停止的状态切换,环形喷刷系统工作时所述油漆喷刷启动停止转换开关切换到闭合状态,所述压力泵启动将油漆存储箱内的防锈漆通过输送管泵送到环形喷头,当钢管穿过环形喷头时,所述防锈漆从环形喷头被喷于钢管表面,然后再经组合油漆刷使防锈漆在钢管表面均匀分布,所述排放管与油漆存储箱连接,在钢管油漆喷刷完毕所述油漆喷刷启动停止转换开关切换到断开状态,所述压力泵停止后排放管将油漆存储箱内剩余防锈漆排出转入油漆桶妥善存放。

[0010] 所述根数统计装置包括根数统计红外线探头和计数器,所述根数统计红外线探头与计数器通过导线连接,所述计数器安装于显示屏上,所述根数统计红外线探头固定在探头支架上,探头支架用两颗M8螺栓安装在机架上,所述根数统计红外线探头在第一根钢管首端经过探头下方时探头将讯号传输给计数器,在第二根钢管首端经过探头下方时探头再将讯号传输给计数器,如此循环,所述计数器就显示出已经经过根数统计红外线探头的钢管总根数。

[0011] 所述计数器上设有将计数器统计数字归零的归零键。

[0012] 所述根数统计红外线探头与经过钢管的安装间距设定在5-15_。

[0013] 所述长度计量装置包括复位红外线探头、位移传感器、位移传感器传动轮、电子计米器、与位移传感器传动轮紧贴的过渡轮、支架、档块、长度计量指示开关、长度计量指示灯、导向轮,所述复位红外线探头、位移传感器通过导线与电子计米器连接,所述长度计量指示开关与长度计量指示灯用导线相连,所述位移传感器、位移传感器传动轮、过渡轮安装在所述支架上,所述挡块设置于支架下方限制所述支架下降时的最低位置,所述电子计米器安装在所述显示屏上,所述长度计量指示灯安装在所述电控箱上,所述导向轮指引钢管按特定方向传送,所述长度计量指示开关下端设有一滚轮,当一根钢管首端经过时推动长度计量指示开关的滚轮使长度计量指示开关闭合,当该根钢管末端经过后长度计量指示开关的滚轮恢复初始状态使长度计量指示开关断开,所述长度计量指示灯根据长度计量指示开关的断开/闭合在熄灭/亮的状态切换,所述复位红外线探头在一根钢管首端经过其下方时被感应,并发送讯号传送给所述电子计米器,使电子计米器显示归零,随着该根钢管的继续前行,由于所述过渡轮与位移传感器传动轮紧贴,当该根钢管首端经过过渡轮时,摩擦过渡轮使之同步随该根钢管的前行而转动,同时过渡轮摩擦位移传感器传动轮使其也跟着同步转动,所述位移传感器即将位移感应讯号传送给电子计米器,此时该根钢管通过过渡轮的长度也就同步地在所述电子计米器上被显示出来;当该根钢管末端经过过渡轮后,整个该根钢管的长度就在所述电子计米器上显示出来了 ;所述长度计量指示开关断开长度计量指示灯熄后,另一根钢管方可被送入钢管自动检测保养设备,按上述过程,钢管的长度也就同样的在电子计米器上显示出来了。

[0014] 所述长度计量装置和壁厚测量装置中导向轮各设有3个,成等腰三角形排列,一个上导向轮和两个下导向轮,上导向轮可调整其往上往下的位置,下导向轮固定不能调整位置。

[0015] 本发明实现了建筑施工用脚手架钢管的自动调直、除锈、油漆和自动长度测量、根数统计、壁厚检测一体化保养技术,钢管保养过程中,调直效果好、除锈彻底、油漆均匀、随机准确测量钢管壁厚,保养完毕能直观显示钢管的长度与根数计量,机械化程度高,降低了工人的劳动强度和职业健康伤害,减少了对作业场地造成的环境污染,且节约材料,符合国家节能减排政策。

附图说明

[0016] 图1是根据本发明较佳实施例,绘制的结构原理图;

[0017] 图2是图1的A-A视图;

[0018] 图3是图1的B-B视图;

[0019] 图4是图1的C-C视图;

[0020] 图5是图1的D-D视图;

[0021] 图6是图1的E-E视图;

[0022] 图7是图1的F-F视图;

[0023] 图8是图1的G-G视图;

[0024] 图9是根据本发明较佳实施例,绘制的长度计量装置结构图;

[0025] 图10是根据本发明较佳实施例,绘制的根数统计装置结构图;

[0026] 图11是根据本发明较佳实施例,绘制的壁厚测量装置结构图;

[0027] 在图中,1、钢管;2、电机;3、皮带;4、减速机;5、链条;6、链轮;7、压辊;8、压辊调节螺栓;9、钢丝刷;10、旋转支座;11、油漆存储箱;12、压力泵;13、输送管;14、环形喷头;15、组合油漆刷;16、油漆喷刷箱;17、排放管;18、电子计米器;19、位移传感器;20、过渡轮;21、复位红外线探头;22、长度计量指示开关;23、长度计量指示灯;24、位移传感器传动轮;25、导向轮;26、根数统计红外线探头;27、计数器;28、超声波测厚仪;29、测厚探头;30、偶合剂存储加注器;31、偶合剂导管;32、测厚操作手柄;33、测厚转换开关;34、测厚指示灯;35、压力弹簧;36、前进按钮;37、后退按钮;38、电源指示灯;39、停止按钮;40、矫直除锈工作指示灯;41、油漆喷刷启动停止转换开关;42、油漆喷刷工作指示灯;43、机架;44、多轮压辊机构;45、根数统计装置;46、电控箱;47、旋转钢丝刷机构;48、长度计量装置;49、显示屏;50、旋转钢丝刷机构;51、壁厚测量装置;52、环形喷刷系统;53、探头支架;54、M8螺栓;55、偶合剂加注手柄;56、支架;57、挡块。

具体实施方式

[0028] 本发明将描述提供许多具体细节,以便读者透彻理解与本发明有关的实施例,然而,熟悉相关领域的人员知道发明实施例可在缺乏一个或多个具体细节条件下进行,或与其它装置,系统,组件,方法,材料,部件,和其它类似物一起进行,同时,在其它示例中,公知结构,材料或操作未具体显示或详细描述,以避免弓I起有关本发明实施例的混淆或模糊。

[0029] 下面结合附图对本发明较佳实施例的实施方式做详细描述:

[0030] 如图1所示,建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备采用多轮压辊机构44矫直钢管的弯曲变形并推动钢管I前行;通过旋转钢丝刷机构47、50实现钢管表面的除垢除锈;利用长度计量装置48和根数统计装置45进行长度与根数计量;使用壁厚测量装置51实施钢管壁厚的随机准确测量;再由环形喷刷系统52将油漆均匀喷刷于钢管表面,在本实施例中,旋转钢丝刷机构设置有有两个,分别是旋转钢丝刷机构47和旋转钢丝刷机构50以充分对钢管进行除垢除锈。

[0031] 如图1所示,本发明建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,包括多轮压辊机构44、旋转钢丝刷机构47和50、环形喷刷系统52、长度计量装置48、壁厚测量装置51、根数统计装置45、电控箱46、显示屏49、机架43等结构。

[0032] 如图1和图2所示,多轮压辊机构主要由电机2、皮带3、减速器4、链条5、链轮6和七个压辊7、压辊调节螺栓8等组成。该机构电机启动后,通过皮带传动、经减速器减速、由链条链轮传动将动力传给压辊,使压辊旋转。当钢管I送入后,旋转的压辊推动钢管前行,同时在七个压辊的压力作用下钢管的弯曲变形得到矫直。

[0033] 如图1和图3所示,旋转钢丝刷机构主要由电机21、链条5、链轮6、6个钢丝刷9、4个旋转支座10等组成。该机构电机启动后,通过链条链轮传动,使安装在旋转支座上的钢丝刷沿前行钢管的径向进行旋转(如图4所示)。该机构通过旋转的钢丝刷与钢管表面的摩擦达到除掉钢管表面的污垢和锈斑。

[0034] 环形喷刷系统主要由油漆存储箱11、压力泵12、输送管13、环形喷头14、2个组合油漆刷15、油漆喷刷箱16、排放管17等组成。该系统依靠压力泵将油漆存储箱内的防锈漆通过输送管泵送到环形喷头(如图7所示),当钢管通过环形喷头时,防锈漆被喷于钢管表面,然后再经2个组合油漆刷(如图8所示)使防锈漆在钢管表面达到均匀的效果。每工作班次钢管油漆完毕后,可通过排放管将油漆存储箱内剩余防锈转入油漆桶等容器妥善存放。

[0035] 如图9所示,长度计量装置主要由电子计米器18、位移传感器19、过渡轮20、复位红外线探头21、长度计量指示开关22、长度计量指示灯23、位移传感器传动轮24、3个导向轮25等组成,所述位移传感器19、位移传感器传动轮24、过渡轮20安装在支架56上,所述支架56下方设置有限制所述支架下降时的最低位置的挡块57。长度计量指示开关下端设有一滚轮,钢管首端经过时推动长度计量指示开关的滚轮使长度计量指示开关闭合长度计量指示灯亮,3个导向轮成等腰三角形排列,一个上导向轮和两个下导向轮,上导向轮可调整其往上往下的位置,下导向轮固定位置不可调整。

[0036] 当一根钢管进入该装置时;钢管首端经过长度计量指示开关使开关闭合,长度计量指示灯亮;钢管首端经过复位红外线探头,探头发出讯号传送给电子计米器18,使电子计米器显示归零;从钢管首端经过过渡轮时起,由于钢管与过渡轮、过渡轮与位移传感器传动轮间的摩擦作用(如图5所示),钢管前行时,过渡轮同步随之转动,同时位移传感器传动轮也跟着同步转动,位移传感器19即将位移感应讯号传送给电子计米器,此时钢管通过过渡轮的长度也就同步地在电子计米器上被显示出来;当钢管末端经过过渡轮后,整个一根钢管的长度就可在电子计米器上显示出来了 ;当钢管末端经过长度计量指示开关后开关随及断开,长度计量指示灯熄,此时下一根钢管可送入钢管自动检测保养设备;当下一根钢管进入该装置时,按上述过程,钢管的长度也就同样的在电子计米器上显示出来了。

[0037] 建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备的长度计量装置实现了钢管长度的自动实时准确测量,解决了通常人工测量效率低、准确性不够的难题,该发明为钢管按准确长度分类堆放管理提供了保证。

[0038] 如图10所示,根数统计装置主要由根数统计红外线探头26、计数器27组成。根数统计红外线探头26固定在探头支架53上,探头支架53用两颗M8螺栓54安装在机架上,计数器27上设有将计数器统计数字归零的归零键,根数统计红外线探头与经过钢管的安装间距设定在5_15mm。

[0039] 当第一根钢管的首端进入经过根数统计红外线探头时,探头将讯号传输给计数器,计数器即显示“I”;当第二根钢管的首端进入经过根数统计红外线探头时,探头将讯号传输给计数器,计数器即显示“2” ;以后每一根钢管的首端进入经过根数统计红外线探头时,计数器即可显示钢管的累计根数;需要重新统计钢管根数时,手动按一下计数器上的“归零键”即可。

[0040] 建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备的根数统计装置实现了钢管根数的自动统计,该发明解决了通常人工统计费时、出错的问题,也降低了工人的劳动强度。

[0041] 如图11所示,壁厚测量装置主要由超声波测厚仪28、测厚探头29、偶合剂存储加注器30、偶合剂导管31、测厚操作手柄32、测厚转换开关33、测厚指示灯34、压力弹簧35、3个导向轮25等组成(导向轮设置和上述情况相同)。测厚偶合剂存储加注器上设有偶合剂加注手柄55,按压该偶合剂加注手柄55后即将测厚偶合剂从测厚偶合剂存储加注器经偶合剂导管注入测厚探头下方位置处的钢管表面上,当钢管进入该装置拟对其壁厚进行测量时;将测厚转换开关转至测厚档位,测厚指示灯亮;此时多轮压辊机构、旋转钢丝刷机构暂停运转,钢管在自动检测保养设备中保持静止状态;按压测厚偶合剂存储加注器手柄3〜4次,测厚偶合剂即从存储加注器经偶合剂导管被注入测厚探头下方位置处的钢管表面上;手动上抬操作手柄,使测厚探头与钢管表面接触(如图6所示),测厚探头将测量讯号传输给测厚仪,测厚仪随及显示出准确的钢管壁厚数值;钢管壁厚测量完毕,手松开操作手柄,在压力弹簧作用下测厚探头与钢管表面分离;然后将测厚转换开关转至运行档位,测厚指示灯熄,多轮压辊机构、旋转钢丝刷机构恢复运转。

[0042] 建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备的壁厚测量装置实现了钢管随机的实时壁厚准确测量,解决了建筑施工脚手架钢管保养中钢管壁厚的监控,防止了钢管壁厚小于国家标准规定值的钢管用于建筑施工,该重要发明为建筑施工安全又创造了一项重要保证。

[0043] 电控箱46上设有控制整个设备状态的前进按钮36、后退按钮37、停止按钮39,以及指示电源接通的电源指示灯38、矫直除锈工作指示灯40,还设有与环形喷刷系统连接的油漆喷刷工作指示灯42和油漆喷刷启动停止转换开关41,与长度计量装置48连接的长度计量指示灯23。

[0044] 显示屏49上集成设有电子计米器18、计数器27、超声波测厚仪28、测厚转换开关33、测厚指示灯34等,综合显示操控整个设备系统的工作情况。

[0045] 本发明建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备进行钢管保养的步骤如下:

[0046] S1:防锈漆注入油漆存储箱:检查设备完好空载正常后,将调配好的防锈漆倒入环形喷刷系统中的油漆存储箱内;

[0047] S2:设备启动:按下电控箱的前进按钮启动设备;

[0048] S3:钢管送入多轮压辊机构,当钢管送入后,旋转的压辊推动钢管前行,同时在压辊的压力作用下钢管的弯曲变形得到矫直;

[0049] S4:旋转钢丝刷机构旋转除锈:本机构中电机启动后,通过链条链轮传动,使安装在旋转支座上的钢丝刷沿前行钢管的径向进行旋转,通过旋转的钢丝刷与钢管表面的摩擦达到除掉钢管表面的污垢和锈斑。

[0050] S5:长度计量:钢管在通过旋转钢丝刷机构后,经过长度计量装置时,长度计量装置中的位移传感器传动轮通过过渡轮随着钢管的前进而转动;位移传感器将讯号传输给电子计米器,并显示钢管的即时长度;当一根钢管前行完后,即可显示该根钢管的长度;当下一根钢管的前端前行至安装于多轮压辊机构后的长度复位探头处时,探头传送讯号,使电子计米器显示回到零,准备对下一根钢管进行长度计量显示。

[0051] S6:根数统计:每一根钢管在送入多轮压辊机构后,通过安装在旋转钢丝刷机构前的根数统计探头,将讯号传输给计数器,通过检测保养设备的钢管根数即可累计显示,如需重新计数,只需手动按下计数显示器的归零键即可。

[0052] S7:随机壁厚测量:随机将显示屏上的测厚转换开关转至测厚档位,多轮压辊机构、旋转钢丝刷机构暂停运转,钢管在检测保养设备中保持静止状态;按动安装于显示屏箱的测厚偶合剂存储加注器手柄将测厚偶合剂注入测厚探头下方位置处的钢管表面上;上抬测厚操作手柄,使测厚探头与钢管表面接触,即可对探头下方位置处的钢管壁厚进行准确测量,并在测厚仪上显示;钢管壁厚测量完毕,将测厚转换开关转至运行档位,多轮压辊机构、旋转钢丝刷机构恢复运转。

[0053] S8:油漆喷刷:将电控箱上的油漆喷刷启动停止转换开关转到启动位置,油漆喷刷工作指示灯亮;环形喷刷系统的压力泵运转,压力泵将油漆存储箱内调配好的防锈油漆经输送管泵送到环形喷头,当钢管通过环形喷头时,防锈漆被喷于钢管表面,再经组合油漆刷将钢管表面的防锈油漆涂刷均匀。

[0054] S9:钢管分类码放:按每根钢管在长度计量时的数值显示值,对保养后的钢管按长度分类码放。

[0055] SlO:剩余防锈漆放出与设备清洁:钢管每批次保养完毕后,将电控箱上的油漆转换开关转到停止位置、按下电控箱的停止按钮、断开设备电源连接;将环形喷刷系统中油漆存储箱内剩余防锈漆通过排放管转入油漆桶等容器妥善存放,以便再次使用;然后用松节水清洗环形喷刷系统;最后清洁设备其余机构和作业场地。

[0056] 应该注意的是,将钢管自动检测保养设备安装于待保养钢管堆放处适当位置,配备设备专用开关箱,接通电源后空载运行各机构、系统应正常,操作前应检查测厚偶合剂存储加注器中的偶合剂是否充足,否则添加,对非“U”型变形的待保养钢管需进行人工初步矫正处理,在钢管的随机壁厚检测中,对壁厚小于允许值的钢管应单独堆放,避免误用,钢管从设备出管口输出后,应及时将钢管移走,避免影响下一根保养钢管的输出,保养后的钢管堆放时应防止钢管的滚动,每层钢管间应有隔离措施。

[0057] 采用本发明建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备进行钢管保养,机械化程度高,降低了工人的劳动强度和职业健康伤害,减少了对作业场地造成的环境污染,节约材料,符合国家节能减排政策。

[0058] 因此,本文描述的本发明与特定实施例有关时,上述公开可能需要进行一定修正,各种变更和替换,同时,在某些示例中,使用了发明实施例的某些特征,而不相应使用未偏离上述发明范围和精神的其它特征。因此,可进行多次改进,使特定情形或特定材料符合本发明的基本范围和精神。本发明的目的不受限于使用的特定术语或公开作为本发明最佳实施模板的特定实施例,但本发明将包括任何及全部符合本发明范围的实施例和等效物。

[0059] 如在本实施例中,旋转钢丝刷机构设置两个,多轮压辊机构设置七个压辊,但在其他实施例中,可根据生锈程度,处理难度等设置一到多个旋转钢丝刷结构以充分对钢管进行除垢除锈,同时可根据钢管变形程度造成的矫直难度不同设置三个到多个压辊的多轮压辊机构以对钢管进行充分矫直,在其他实施例中,根数统计装置,电控箱,旋转钢丝机构,长度计量装置,显示屏,壁厚测量装置等在机架上的位置也可以根据情况和需要来设定。

[0060] 本发明实施例的上述描述,包括摘要中描述的内容,并非意在穷举或将发明限制到本文公开的精确形式中。本文所描述的具体实施例和举例仅用于说明,并且,根据熟悉相关技术领域人员的认识和理解,可在符合本发明精神和范围内进行各种等效改进,正如所指出的那样,可根据本发明实施例的上述描述,对本发明做出此类改进,并且这些改进将涵盖在本发明的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,包括机架,及设于机架上的多轮压辊机构、旋转钢丝刷机构和环形喷刷系统,其特征在于,机架上还设有根数统计装置、电控箱、长度计量装置、显示屏和壁厚测量装置,所述多轮压辊机构设于机架上最左端,所述环形喷刷系统设于机架上最右端,所述根数统计装置、电控箱、旋转钢丝刷机构、长度计量装置、显示屏、壁厚测量装置相邻设置在多轮压辊机构和环形喷刷系统之间,所述电控箱上设有控制整个设备状态的前进按钮、后退按钮、停止按钮,以及设有指示电源接通的电源指示灯; 所述壁厚测量装置包括超声波测厚仪、测厚探头、偶合剂存储加注器、偶合剂导管、测厚操作手柄、测厚转换开关、测厚指示灯、压力弹簧和导向轮,所述超声波测厚仪、测厚转换开关、测厚指示灯安装在所述显示屏上,所述偶合剂存储加注器设置于显示屏内,所述超声波测厚仪、测厚探头、测厚转换开关和测厚指示灯通过导线连接,所述测厚转换开关断开/闭合测厚指示灯在亮/熄灭的状态切换,所述测厚转换开关断开/闭合壁厚测量装置在测量/退出测量的状态切换,所述测厚转换开关的断开/闭合使所述多轮压辊机构和旋转钢丝刷机构同时在停止/恢复运行的状态切换,所述测厚偶合剂存储加注器上设有偶合剂加注手柄,按压该偶合剂加注手柄后即将测厚偶合剂从测厚偶合剂存储加注器经偶合剂导管注入测厚探头下方位置处的钢管表面上,所述测厚操作手柄上抬测厚探头与钢管表面接触,所述测厚探头将讯号传输给测厚仪,所述压力弹簧在钢管壁厚测量完毕使测厚探头与钢管表面分离; 所述根数统计装置包括根数统计红外线探头和计数器,所述根数统计红外线探头与计数器通过导线连接,所述计数器安装于所述显示屏上,所述根数统计红外线探头固定在探头支架上,探头支架用两颗M8螺栓安装在机架上,所述根数统计红外线探头在第一根钢管首端经过探头下方时探头将讯号传输给计数器,在第二根钢管首端经过探头下方时探头再将讯号传输给计数器,如此循环,所述计数器就显示出已经经过根数统计红外线探头的钢管总根数; 所述长度计量装置包括复位红外线探头、位移传感器、位移传感器传动轮、电子计米器、与位移传感器传动轮紧贴的过渡轮、支架、挡块、长度计量指示开关、长度计量指示灯、导向轮,所述复位红外线探头、位移传感器通过导线与电子计米器连接,所述长度计量指示开关与长度计量指示灯用导线相连,所述位移传感器、位移传感器传动轮、过渡轮安装在所述支架上,所述挡块设置于支架下方限制所述支架下降时的最低位置,所述电子计米器安装在所述显示屏上,所述长度计量指示灯安装在所述电控箱上,所述导向轮指引钢管按特定方向传送,所述长度计量指示开关下端设有一滚轮,所述长度计量指示灯根据长度计量指示开关的断开/闭合在熄灭/亮的状态切换,所述复位红外线探头在钢管经过其下方时发送讯号给所述电子计米器,所述位移传感器在钢管经过其下方时也发送讯号给所述电子计米器。
2.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述多轮压辊机构包括电机、皮带、减速器、链轮和链条,还设有压辊和压辊调节螺栓,所述电机与减速器之间由皮带传动联接传递动力,再经减速器与压辊之间的链轮链条传动联接将动力传给压辊,使压辊旋转,当钢管送入后,旋转的压辊推动钢管前行,同时在压辊的压力作用下钢管的弯曲变形得到矫直,所述压辊调节螺栓可对压辊间的间隙进行调整,以保证钢管的矫直精度。
3.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述旋转钢丝刷机构包括电机、链条、链轮、钢丝刷和旋转支座,所述钢丝刷安装在旋转支座上,所述电机与钢丝刷之间由链轮链条传动联接,电机启动后带动安装在旋转支座上的钢丝刷沿前行钢管的径向进行旋转,所述钢丝刷此时与钢管表面摩擦清除钢管表面的污垢和锈斑。
4.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述环形喷刷系统包括油漆存储箱、压力泵、输送管、环形喷头、组合油漆刷、油漆喷刷箱、排放管、设置于所述电控箱上的油漆喷刷启动停止转换开关、油漆喷刷工作指示灯,所述压力泵安装于油漆存储箱上,所述油漆喷刷箱用于环形喷头、组合油漆刷的定位固定,所述油漆存储箱里面存有防锈漆,所述油漆喷刷启动停止转换开关闭合/断开油漆喷刷工作指示灯在亮/熄灭的状态切换,同时所述压力泵在启动/停止的状态切换,环形喷刷系统工作时所述油漆喷刷启动停止转换开关切换到闭合状态,所述压力泵启动将油漆存储箱内的防锈漆通过输送管泵送到环形喷头,所述排放管与油漆存储箱连接,所述压力泵停止后排放管将油漆存储箱内剩余防锈漆排出转入油漆桶妥善存放。
5.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述计数器上设有将计数器统计数字归零的归零键。
6.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述根数统计红外线探头与经过钢管的安装间距设定在5-15_。
7.根据权利要求1所述的建筑施工脚手架钢管自动检测保养设备,其特征在于,所述导向轮各设有3个,成等腰三角形排列,一个上导向轮和两个下导向轮,上导向轮可调整其往上往下的位置,下导向轮固定不能调整位置。
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