CN103388095A - Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法 - Google Patents

Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103388095A
CN103388095A CN2013103040082A CN201310304008A CN103388095A CN 103388095 A CN103388095 A CN 103388095A CN 2013103040082 A CN2013103040082 A CN 2013103040082A CN 201310304008 A CN201310304008 A CN 201310304008A CN 103388095 A CN103388095 A CN 103388095A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
series magnesium
foundry goods
room temperature
heat treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103040082A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103388095B (zh
Inventor
吴国华
刘文才
江龙康
魏广玲
丁文江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201310304008.2A priority Critical patent/CN103388095B/zh
Publication of CN103388095A publication Critical patent/CN103388095A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103388095B publication Critical patent/CN103388095B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法;所述镁合金包含如下重量百分比的各组分:Gd8.5~10%,Y2.5~3.5%,Zr0.4~0.6%,杂质≤0.15%,余量为Mg。本发明还涉及前述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,包括如下步骤:步骤1,将Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件固溶,保温,空冷至室温;步骤2,时效处理,保温,空冷至室温,即可。本发明避免铸件因快速冷却导致各部分收缩不均匀,造成变形及开裂现象,成品率可提高50%以上。本发明工艺简单,节约水资源,适合大规模生产,可应用于汽车航空航天军工等多领域,满足多种应用场合的需求。

Description

Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属结构材料领域的镁合金及其处理方法,具体地说,涉及是一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法。
背景技术
航空、航天和武器装备等由于特殊的工作环境,结构减重和结构承载与功能一体化是其发展的重要方向,镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、抗震性能优良和切削加工性能好等优点,是一种在航空航天和国防军事工业领域具有广阔应用前景的结构材料。大量采用镁合金制造航天器和武器装备零部件可达到最大的减重效果,将是未来航空航天和国防军事工业发展的重要方向,可达到最大的减重效果。随着航天器和武器装备的现代化程度越来越高,航天器和武器的功能也越来越复杂和完善,因而对镁合金的性能(室温和高温强度、耐热、耐蚀)提出了更高的要求,需要选用高稀土含量的镁合金材料,如高强耐热Mg-Gd-Y-Zr系稀土镁合金。
航天器和武器装备对零部件的机械性能要求通常较高,铸态的性能远远不能满足将镁合金扩大到更广泛领域的要求。目前航天器和武器装备上使用的镁合金类零部件通常要采用固溶强化和时效强化,T6热处理可实现上述强化效果,即在450-550℃高温下固溶一段时间后,进行水淬处理冷却至室温,再在100-250℃温度下时效处理一段时间,再进行水淬处理,经过T6热处理的镁合金零部件的成分和组织更加均匀,机械性能得到大幅度的提高,能够满足航空航天和国防军事工业的性能要求,从而使得在航天领域广泛的应用镁合金零部件成为可能。
经对现有技术的文献检索发现,高岩等在《Journal of Rare Earths》(稀土学报)2008年第26卷第2期298-302页上发表的Effects of heat treatments onmicrostructure and mechanical properties of Mg-15Gd-5Y-0.5Zr alloy(热处理对Mg-15Gd-5Y-0.5Zr合金微观组织和力学性能的影响)研究了各种热处理工艺对镁合金Mg-15Gd-5Y-0.5Zr微观组织和拉伸力学性能的影响,结果表明,经T6热处理(525℃固溶12小时,水淬处理冷却至室温,然后225℃时效24小时,再进行水淬处理。)后Mg-15Gd-5Y-0.5Zr合金的拉伸强度提高了12%。
目前航天领域使用的镁合金零部件结构简单,铸态下表面残余应力较小,不易开裂,采用常用的T6水淬热处理工艺得到的零部件收缩较均匀,不易引起变形或开裂。不过,镁合金若要在航天器和武器装备上大量使用就必须实现镁合金零部件由目前的结构简单件向结构复杂件跨越,而科研与生产实践过程中发现,采用常用的T6水淬热处理工艺(固溶和时效之后均水淬处理,水温最高达95℃)对Mg-Gd-Y-Zr系稀土镁合金成型的复杂框架结构铸件进行处理,铸件易出现开裂缺陷。因此,有必要探索一种既能避免铸件开裂,又具有较高力学性能的最优T6空冷热处理工艺,这对于Mg-Gd-Y-Zr系稀土镁合金在航空航天领域特别是武器装备上的推广和应用意义重大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
第一方面,本发明涉及一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金,所述Mg-Gd-Y-Zr系镁合金包含如下重量百分比的各组分:
Gd        8.5~10%,
Y         2.5~3.5%,
Zr        0.4~0.6%,
杂质≤0.15%,
余量为Mg。
第二方面,本发明还涉及前述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,所述方法包括如下步骤:
步骤1,将大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件固溶,保温,在室温空气中冷却至室温;
步骤2,时效处理,保温,在室温空气中冷却至室温,即可。
优选地,步骤1中,所述固熔温度为500~550℃。
优选地,所述固熔温度为525℃。
优选地,步骤1中,所述保温时间为8~16小时。
优选地,所述保温时间为12小时。
优选地,步骤2中,所述时效处理具体为:经步骤1处理后的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件加热至200~250℃。
优选地,所述时效处理具体为:经步骤1处理后的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件加热至250℃。
优选地,步骤2中,所述保温时间为8~20小时。
优选地,所述保温时间为10小时。
本发明具有如下有益效果:
(1)本发明涉及的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件在500~550℃固溶,保温8~16小时后空冷,因冷速较快,形成过饱和固溶体,在随后的时效过程中,发生GP区→β〞→βˊ转化,析出的β〞和βˊ相在整个空间上都是与基体高度共格的,因此显著提高了镁合金的强韧性。
(2)本发明涉及的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件的热处理方法与传统的T6热处理工艺相比,固溶和时效后采用空冷工艺代替水淬,避免了结构复杂铸件因太快的冷却速度导致各部分收缩不均匀,形成大的内应力,从而造成的变形及开裂现象,成品率可提高50%以上。
(3)本发明工艺简单,不需要使用大量加热到较高温度的水,从而节约水资源,节省能源。适合大规模生产,可应用于汽车航空航天军工等多领域,满足多种应用场合的需要。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件1)铸态金相组织照片;
图2为传统方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件1)的金相组织照片;
图3为本发明热处理方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件2)的金相组织照片;
图4为传统方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件3)的金相组织照片;
图5为传统方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件4)的金相组织照片;
图6为本发明热处理方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件5)的金相组织照片;
图7为传统方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件6)的金相组织照片;
图8为本发明热处理方法得到的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr合金(铸件7)的金相组织照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件,在溶剂或气体保护下将Mg-Gd-Y-Zr系合金按如下的表1中各组分配比熔化后升温到750℃,静置保温1h,之后降温至690~720℃,捞去合金液表面浮渣,然后进行砂型铸造,即可,所得Mg-Gd-Y-Zr系镁合金大型复杂铸件(见图1)的成分(质量百分数%)数据见表1。
本实施例还涉及前述的一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法:取铸件2在550℃下固溶,保温8小时,空冷至室温,再在225℃下时效,保温8小时,空冷至室温,热处理后的铸件未发生变形开裂等情况见图3所示。
传统方法:取铸件1在550℃下固溶,保温8小时,水淬至室温,再在225℃下时效,保温8小时,水淬至室温,观察到铸件严重变形并且铸件表面出现裂纹见图2所示;
从不同热处理后的铸件1和铸件2上相应部位取样,根据国标GB228-2002的标准,加工拉伸试样,进行力学性能测试,得出性能数据见表2。
实施例2
本实施例涉及一种大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件,在溶剂或气体保护下将Mg-Gd-Y-Zr系合金按如下的表1中各组分配比熔化后升温到750℃,静置保温1h,之后降温至690~720℃,捞去合金液表面浮渣,然后进行砂型铸造,得到发明所涉及的复杂镁合金铸件,所得铸件的成分数据见表1。
本实施例还涉及前述的一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法:取所得铸件5(峰时效状态)在525℃下固溶,保温12小时,空冷至室温,再在250℃下时效,保温10小时,空冷至室温,热处理后的铸件未发生变形开裂等情况见图6所示。
传统方法:取铸件3在525℃下固溶,保温12小时,水淬至室温,再在250℃下时效,保温10小时,水淬至室温,观察到铸件严重变形,出现开裂现象见图4;取铸件4(峰时效状态)在525℃下固溶,保温12小时,水淬至室温,再在225℃下时效,保温10小时,水淬至室温,观察到铸件严重变形,出现开裂现象见图5所示;
从不同热处理后的铸件上相应部位取样,根据国标GB228-2002的标准,加工拉伸试样,进行力学性能测试,得出性能数据见表2。
实施例3
本实施例涉及一种大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件,在溶剂或气体保护下将Mg-Gd-Y-Zr系合金按如下的表1中各组分配比熔化后升温到750℃,静置保温1h,之后降温至690~720℃,捞去合金液表面浮渣,然后进行砂型铸造,即可。所得铸件的成分数据见表1。
本实施例还涉及前述的一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法:取铸件7在500℃下固溶,保温16小时,空冷至室温,再在200℃下时效,保温20小时,空冷至室温,热处理后的铸件未发生变形开裂等情况见图8所示。
传统方法:取铸件6在500℃下固溶,保温16小时,水淬至室温,再在200℃下时效,保温15小时,水淬至室温,观察到铸件严重变形且铸件表面出现开裂见图7所示;
从不同热处理后的铸件上相应部位取样,根据国标GB228-2002的标准,加工拉伸试样,进行力学性能测试,得出性能数据见表2。
表1
实施例 Gd Y Zr 杂质 Mg
实施例1 10 3.5 0.5 ≤0.15 余量
实施例2 9 3.0 0.6 ≤0.15 余量
实施例3 8.5 2.5 0.4 ≤0.15 余量
表2
Figure BDA00003532838700061
从表2中Mg-Gd-Y-Zr铸造镁合金力学性能可知,铸态下铸件的力学性能较差,往往不能满足工程上的要求,经T6热处理后,铸件的力学性能显著提高。对比不同的热处理方法可以发现,固溶和时效处理均采用空冷的方式与固溶和时效处理均采用水淬冷却处理的力学性能相当,在两种峰时效状态下(525℃×12h+225℃×10h,水淬;525℃×12h+250℃×10h,空冷),铸件的屈服强度和抗拉强度相差非常小,而空冷处理的方式却能有效的避免水淬导致的变形及开裂等问题。固溶和时效处理均采用空冷的方法可以用于复杂镁合金铸件的热处理,可以广泛用于航空航天等领域。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种Mg-Gd-Y-Zr系镁合金,其特征在于,所述Mg-Gd-Y-Zr系镁合金包含如下重量百分比的各组分:
Gd        8.5~10%,
Y         2.5~3.5%,
Zr        0.4~0.6%,
杂质≤0.15%,
余量为Mg。
2.一种如权利要求1所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤1,将大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件固溶,保温,在室温空气中冷却至室温;
步骤2,时效处理,保温,在室温空气中冷却至室温,即可。
3.如权利要求2所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,步骤1中,所述固熔温度为500~550℃。
4.如权利要求3所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,所述固熔温度为525℃。
5.如权利要求2所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,步骤1中,所述保温时间为8~16小时。
6.如权利要求5所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,所述保温时间为12小时。
7.如权利要求2所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,步骤2中,所述时效处理具体为:经步骤1处理后的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件加热至200~250℃。
8.如权利要求7所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,所述时效处理具体为:经步骤1处理后的大型复杂Mg-Gd-Y-Zr系镁合金铸件加热至250℃。
9.如权利要求2所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,步骤2中,所述保温时间为8~20小时。
10.如权利要求9所述的Mg-Gd-Y-Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法,其特征在于,所述保温时间为10小时。
CN201310304008.2A 2013-07-18 2013-07-18 Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法 Active CN103388095B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310304008.2A CN103388095B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310304008.2A CN103388095B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103388095A true CN103388095A (zh) 2013-11-13
CN103388095B CN103388095B (zh) 2016-10-26

Family

ID=49532515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310304008.2A Active CN103388095B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103388095B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313440A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 一种高性能汽车防撞杆用镁合金管材及其制造方法
CN104928550A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 上海交通大学 一种高强度高弹性模量铸造镁合金及其制备方法
CN106191599A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 闻喜县瑞格镁业有限公司 一种高强度耐高温抗蠕变镁合金及其制备方法
CN108220729A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 湖南融拓新材料研究有限公司 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法
CN108456815A (zh) * 2018-01-24 2018-08-28 大连理工大学 一种源自溶质均匀模型的高强高塑性Mg-Gd-Y-Zr铸造合金及其制备方法
CN110358956A (zh) * 2018-04-11 2019-10-22 中国科学院金属研究所 一种高性能镁合金铸件的制备方法
CN114507799A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种耐热高强稀土镁合金材料及制备
CN115505858A (zh) * 2022-09-29 2022-12-23 上海交通大学 一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676646A (zh) * 2005-04-21 2005-10-05 上海交通大学 高强度耐热镁合金及其制备方法
CN101191168A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 北京有色金属研究总院 一种镁合金及其制备方法
US20090068053A1 (en) * 2004-05-19 2009-03-12 Yuequn Ma High strength and high ductility magnesium alloy and its preparation method
US20090263271A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-22 Changchun Institute Of Applied Chemistry Chinese Academy Of Sciences High-strength, high-toughness, weldable and deformable rare earth magnesium alloy
CN101693971A (zh) * 2009-10-27 2010-04-14 上海交通大学 耐热稀土镁合金发动机活塞的低压铸造制备方法
CN101748299A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 上海航天精密机械研究所 铸造镁合金的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090068053A1 (en) * 2004-05-19 2009-03-12 Yuequn Ma High strength and high ductility magnesium alloy and its preparation method
CN1676646A (zh) * 2005-04-21 2005-10-05 上海交通大学 高强度耐热镁合金及其制备方法
CN101191168A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 北京有色金属研究总院 一种镁合金及其制备方法
US20090263271A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-22 Changchun Institute Of Applied Chemistry Chinese Academy Of Sciences High-strength, high-toughness, weldable and deformable rare earth magnesium alloy
CN101748299A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 上海航天精密机械研究所 铸造镁合金的制造方法
CN101693971A (zh) * 2009-10-27 2010-04-14 上海交通大学 耐热稀土镁合金发动机活塞的低压铸造制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林霖: "GYZ103高强耐热铸造镁合金的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313440A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 一种高性能汽车防撞杆用镁合金管材及其制造方法
CN104313440B (zh) * 2014-09-28 2017-01-25 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 一种高性能汽车防撞杆用镁合金管材及其制造方法
CN104928550A (zh) * 2015-06-16 2015-09-23 上海交通大学 一种高强度高弹性模量铸造镁合金及其制备方法
CN104928550B (zh) * 2015-06-16 2017-09-08 上海交通大学 一种高强度高弹性模量铸造镁合金及其制备方法
CN106191599A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 闻喜县瑞格镁业有限公司 一种高强度耐高温抗蠕变镁合金及其制备方法
CN108456815A (zh) * 2018-01-24 2018-08-28 大连理工大学 一种源自溶质均匀模型的高强高塑性Mg-Gd-Y-Zr铸造合金及其制备方法
CN108220729A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 湖南融拓新材料研究有限公司 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法
CN110358956A (zh) * 2018-04-11 2019-10-22 中国科学院金属研究所 一种高性能镁合金铸件的制备方法
CN114507799A (zh) * 2022-02-21 2022-05-17 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种耐热高强稀土镁合金材料及制备
CN115505858A (zh) * 2022-09-29 2022-12-23 上海交通大学 一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103388095B (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103388095A (zh) Mg-Gd-Y-Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法
CN101857936B (zh) 一种镁合金的制备方法
CN104711468A (zh) 一种高强高耐热性铝合金材料及其制备方法
CN103509984A (zh) 一种超高强铝锂合金及其制备方法
CN103060638A (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er合金的双级时效工艺
CN105483580A (zh) 一种弱/非基面织构、低各向异性az61镁合金及其制备方法
Deshuang et al. Novel casting TiAl alloy with fine microstructure and excellent performance assisted by ultrasonic melt treatment
CN105483461A (zh) 一种高导热铸造铝合金
CN109112450A (zh) 一种耐热铸造镁合金材料热处理方法
CN103934454B (zh) 一种小型汽油机连杆毛坯的制备工艺
CN103225028A (zh) 一种Al-Er-Zr-Si耐热铝合金及其热处理工艺
CN103757510A (zh) 一种多元耐热镁合金
CN110923534B (zh) 一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其制备方法
Tian et al. Research on the mechanical properties and hot deformation behaviors of spray-deposited 7034 Al alloy processed by forward extrusion
CN107964602B (zh) 改善高强度Mg-Gd-Y-Nd-Zr镁合金塑性成型能力的有效方法
CN109182858B (zh) 一种含Ho耐热镁合金及其制备方法
CN104962764A (zh) 一种航天非金属基复合材料结构连接用Ti-V-Al轻质记忆合金功能化处理方法
CN104762526A (zh) 一种低成本高强度Ti-Zr-Al-Fe系合金
CN101418420A (zh) Gh2674合金
Liu et al. Hot deformation behavior and microstructure evolution of spray formed GH738 superalloy
Ma et al. Hot deformation behavior of rare earth magnesium alloy without pre-homogenization treatment
CN102251199B (zh) 一种用于Mg-Gd-Er-Zr合金的应力诱导多级固溶处理工艺
CN104561717A (zh) 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法
CN110453162B (zh) 一种Al-Mg-Li-Yb合金三级均匀化处理工艺
CN113667872A (zh) 一种Ho强化镁锂合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant