CN103386579A - 一种压力钢管加劲环组对的简易装置 - Google Patents

Abstract

一种压力钢管加劲环组对的简易装置，立柱与支撑面板焊接在一起，支撑面板与轨道固定架通过焊接连接成整体，轨道通过轨道固定架固定在支撑面板上，侧拉板的一端套到轨道上，另一端在工作时顶紧钢管本体内壁，套管与支撑面板通过焊接连接成一体，弹簧放在套管内，对轨道起到一个支撑作用，千斤顶放于轨道上，不与轨道连接。本装置安装简单、使用方便，使钢管加劲环组对质量及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，易于拆除，高程和平整度控制精准，可以多次重复使用。

Description

一种压力钢管加劲环组对的简易装置

技术领域

本发明涉及一种用于压力钢管加劲环组对的简易装置，尤其涉及一种便于压力钢管加劲环组对，保证压力钢管管壁表面质量的简易装置。

背景技术

压力钢管在水电站中得到越来越多的应用，尤其是抽水蓄能电站的输水系统受地质条件影响，往往大量的采用压力钢管衬砌。随着科学技术的不断发展，600Mpa级及800Mpa级高强钢板也大量的应用于压力钢管的制造，这对于压力钢管的制造技术也提出了更高的要求，一个是不得随意在钢管上焊接其它临时构件，应按相应焊接要求执行；另外拆除打磨后，还要求进行磁粉探伤。加劲环传统的组对方法为立组，即钢管立放（管口平行地面），利用吊车吊装配合组对加劲环。在调整加劲环与管壁之间缝隙时采用传统的龙门卡具，龙门卡具要焊在管壁上，然后用千斤顶进行调整，这样不但增加了组对的工作量及强度，而且焊疤的打磨量也非常大，龙门架的焊接及割除占用时间太多，大大降低了加劲环的组对速度。加劲环组对完成后，要按规范要求将龙门卡具割除，但根据以往经验，大多数施工人员在拆除龙门架时，采取硬掰的方法，这样大大损坏了母材，甚至出现深坑，打磨后需重新焊补。另外打磨时不注意也会伤及母材，降低厚度，超过2mm还需要焊补，严重影响了压力钢管制作的质量。

发明内容

为了解决目前压力钢管加劲环组对存在的问题，本发明提供了一种便于压力钢管加劲环组对，保证压力钢管管壁表面质量，可以一直使用的压力钢管加劲环组对的简易装置。

解决上述问题所采取的技术措施是：

一种压力钢管加劲环组对的简易装置，其特征在于：由立柱1、支撑面板2、轨道固定架3、轨道4、侧拉板5、套管6、弹簧7和千斤顶8构成，其中：立柱1与支撑面板2焊接在一起，支撑面板2与轨道固定架3通过焊接连接成整体，轨道4通过轨道固定架3固定在支撑面板2上，侧拉板5的一端套接到轨道4上，套管6与支撑面板2焊接成一体，弹簧7放置在套管6内，千斤顶8放置在轨道4上。

本发明的有益效果：单节压力钢管纵缝焊接完成后，进入到加劲环组对工序，将管节吊到预先布置好的滚焊台车上，这时根据钢管的实际位置确定本装置的最佳位置并可靠固定，加劲环吊装可布置一台1T电动葫芦进行，本装置就位后，首先通过侧拉板将轨道与钢管相对位置固定，然后利用千斤顶顶紧，使其与管壁间隙满足规范要求，并按规范要求进行点焊加固，加固完成后，松开千斤顶，转动滚焊台车，使下一处间隙不满足规范要求地方处于千斤顶的位置，然后重复上述工作。千斤顶始终放置在支撑面板上，底部由轨道支撑，不需要人工拿来拿去，操作起来方便、省力，并且大大提高劳动生产率。侧拉板起到固定工件与装置相对位置的作用，这替代了原来的龙门架的作用，但不需要与钢管进行焊接，大大减少了加劲环组对的辅助工作量，避免了因为焊接临时附件对钢管本体造成的质量缺陷。本装置安装简单、使用方便，使钢管加劲环组对质量及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，易于拆除，高程和平整度控制精准，可以多次重复使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的使用状态图； 

图 3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做具体描述。

一种压力钢管加劲环组对的简易装置，如图1所示，由立柱1、支撑面板2、轨道固定架3、轨道4、侧拉板5、套管6、弹簧7和千斤顶8构成，其中：立柱1由钢板组焊而成，立柱1与支撑面板2焊接在一起，支撑面板2与轨道固定架3通过焊接连接成整体，轨道4通过轨道固定架3固定在支撑面板2上，侧拉板5的一端套接到轨道4上，另一端在工作时顶紧钢管9的内壁，套管6与支撑面板2焊接成一体，弹簧7放置在套管6内，对轨道4起到一个支撑作用，千斤顶8放置在轨道4上，不与轨道4连接。本装置可与地面预埋板或插筋通过焊接形成整体，使用起来即方便又增加安全性。

其中：立柱1采用厚度22mm钢板焊接而成，支撑面板2采用厚度28mm钢板制作而成，轨道固定架3采用厚度28mm钢板制作而成，中间切割成轨道钢横截面形状，尺寸略大，但上下应保证30mm左右的活动空间，轨道4采用43kg/m的重轨制作而成，侧拉板5由厚度16mm钢板制作而成，与轨道连接处加工成为轨道钢横截面形状，尺寸略大，能保证侧拉板5移动方便，侧拉板5的另一端为挡板形式，要保证一定的强度，套管6采用4分钢管制作而成，套管底部封闭，弹簧7采用外径80mm、承载力200kg以上的柱形弹簧，千斤顶8采用16T螺旋千斤顶。立柱1之间的间距、支撑面板2的长度、轨道3的长度可根据钢管单节长度确定。确定本装置的位置时，应保证支撑面板垂直于钢管管壁，且保证加劲环11与千斤顶之间距离在50mm为宜。

图2和图3为本发明的使用状态图。单节压力钢管纵缝焊接完成后，进入到加劲环组对工序，将管节吊到预先布置好的滚焊台车10上，这时根据钢管9的实际位置确定本装置的最佳位置并可靠固定，加劲环11吊装可布置一台1T电动葫芦进行，本装置就位后，首先通过侧拉板5将轨道4与钢管9相对位置固定，然后利用千斤顶8顶紧，使其与管壁间隙满足规范要求，并按规范要求进行点焊加固，加固完成后，松开千斤顶8，转动滚焊台车10，使下一处间隙不满足规范要求地方处于千斤顶8的位置，然后重复上述工作。千斤顶8始终放置在支撑面板2上，底部由轨道4支撑，不需要人工拿来拿去，操作起来方便、省力，并且大大提高劳动生产率。侧拉板5起到固定工件与本装置相对位置的作用，这替代了原来的龙门架的作用，但不需要与钢管进行焊接，另一端套在轨道4上，可以灵活拆卸，大大减少了加劲环组对的辅助工作量，避免了因为焊接临时附件对钢管本体造成的质量缺陷。弹簧7始终顶紧轨道4，轨道4与侧拉板5连接，保证侧位板挡板与管内壁保持30mm的间隙，这样保证千斤顶8不工作时，钢管9在滚焊台车10上可以自由转动，千斤顶8工作时，轨道4受力使弹簧7收缩，带动侧拉板5向下移动，以达到与管内壁压紧的效果，从而起到固定钢管9与本装置的作用。本装置可大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，安装简单、使用方便，易于拆除，高程和平整度控制精准，可以多次重复使用。

Claims (1)

1.一种压力钢管加劲环组对的简易装置，其特征在于：由立柱(1)、支撑面板(2)、轨道固定架(3)、轨道(4)、侧拉板(5)、套管(6)、弹簧(7)和千斤顶(8)构成，其中：立柱(1)与支撑面板(2)焊接在一起，支撑面板(2)与轨道固定架(3)通过焊接连接成整体，轨道(4)通过轨道固定架(3)固定在支撑面板(2)上，侧拉板(5) 的一端套接到轨道(4)上，套管(6)与支撑面板(2)焊接成一体，弹簧(7)放置在套管（6）内，千斤顶(8) 放置在轨道(4)上。

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