CN103380904A - 一种泥丁罐头的加工方法 - Google Patents

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王福球
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王福球
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Abstract

本发明提供了一种罐头加工方法,其是以泥丁为主要原料,并添加了其他辅料制成。本发明还公开了这种泥丁罐头的加工方法,包括原料处理、配制调味液、油炸、调味、包装、杀菌、冷却等步骤,本发明的泥丁罐头具有滋阴补肾养颜的攻效,可以增强男人的体力、可以加速新陈代谢、可以增强自身的免疫力,是一种天然、美味的绿色食品。

Description

—种泥丁罐头的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种泥丁罐头及其加工方法,具体地说是以泥丁为主要原料的罐头食品及其加工方法。
背景技术
[0002] 泥丁,还有个别名叫泥虫,一种长得像方格星虫又比方格星虫小一点的东西。泥丁虽然没有海参、鱼翅、鲍鱼的名贵,但味道鲜美脆嫩,为海参、鱼翅所不及,泥丁属于野生的海鲜,生长在大海的泥土中,是纯天然的食品。它的味道清淡宜人,口感爽脆,味道鲜美,吞下去顿时感到一阵淡淡的清凉,特有消暑减肥溯补之攻效。
我发明的泥丁罐头目前市场上并没有同类产品,体现出了泥丁的天鲜美味,是一种有滋补保健功能的罐头食品。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提供一种即开即食的味道鲜美、适合男女老少滋补、营养丰富的泥丁罐头。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种上述泥丁罐头的加工方法。
[0005] 为达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
[0006] 一种泥丁罐头,其特征在于,含有以下原料,按下述计量单位配制:
[0007] 泥丁 100-110公斤、砂糖150-200克、味精45-60克、精盐3_4公斤、明胶粉450-500克、辣椒油50-60毫升、生姜180-200克、蒜瓣180-200克、酱油2_4公斤、醋精10-15毫升、水80-100公斤;
[0008] 所述泥丁罐头的加工方法,其特征在于,其具体步骤和工艺为:
[0009] 第一步原料处理:把新鲜的泥丁清洗干净;
[0010] 第二步配制调味液:将生姜、蒜瓣洗净捶烂,装入纱布袋中,投入水锅中。水煮沸后分别投入精盐、砂糖、酱油,搅拌后保持微沸25分钟,再加入明胶粉化开,然后停止加热,过滤去渣。过滤后加入味精、辣椒油、醋精,拌匀成调味液;
[0011] 第三步油炸:将花生油加入油锅升温到100〜120°C段,把泥丁投入油炸2〜4分钟,油炸过程轻轻翻动,投入泥丁数量约为锅内油量的1/8,油炸后捞出浙油;
[0012] 第四步调味:将上述产品放入温度65-75°C段调味液中浸泡40-50秒钟,捞出浙干;
[0013] 第五步包装:将浙干的产品和调味液以重量计算150克兑80克的比例装到罐头瓶中采用真空封罐,真空度为.047—0.050兆帕;
[0014] 第六步杀菌:将罐装的产品放入食品微波杀菌机,加温到70_80°C段,杀菌5-8分钟;
[0015] 第七步冷却:将杀菌的产品在20分钟内冷却至20°C,然后常温干燥储存。
[0016] 本发明具有以下有益效果:[0017] I)本发明的产品含有整条泥丁,味道爽甜、清淡宜人、口感爽脆、鲜美。
[0018] 2)本发明的产品具有滋阴补肾养颜的攻效,可以增强男人的体力、可以加速新陈代谢、可以增强自身的免疫力、时常吃更令人容光焕发。
[0019] 3)本发明的产品是一种天然、美味的绿色食品。
具体实施方式
[0020] 下面对本发明的具体实施方式作详细说明:
[0021] 实施例1
[0022] 泥丁罐头食品,采用以下原料,按下述计量单位进行配制:
[0023] 泥丁 100公斤、砂糖200克、味精60克、精盐4公斤、明胶粉500克、辣椒油60毫升、生姜200克、蒜瓣200克、酱油4公斤、醋精15毫升、水90公斤。
[0024] 具体加工方法:
[0025] 第一步原料处理:把新鲜的泥丁清洗干净。
[0026] 第二步配制调味液:将生姜、蒜瓣洗净捶烂,装入纱布袋中,投入水锅中。水煮沸后分别投入精盐、砂糖、酱油,搅拌后保持微沸25分钟,再加入明胶粉化开,然后停止加热,过滤去渣。过滤后加入味精、辣椒油、醋精,拌匀成调味液。
[0027] 第三步油炸:将花生油加入油锅升温到100〜120°C段,把泥丁投入油炸4分钟,油炸过程轻轻翻动,投入泥丁数量约为锅内油量的1/8,油炸后捞出浙油。
[0028] 第四步调味:将上述产品放入温度65°C调味液中浸泡50秒钟,捞出浙干。
[0029] 第五步包装:将浙干的产品和调味液以重量计算150克兑80克的比例装到罐头瓶中采用真空封罐,真空度为.047—0.050兆帕;
[0030] 第TK步杀囷:将te装的广品放入食品微波杀囷机,加温到70 C,杀囷8分钟。
[0031] 第七步冷却:将杀菌的产品在20分钟内冷却至20°C,然后常温干燥储存。
[0032] 实施例2
[0033] 泥丁罐头食品,采用以下原料,按下述计量单位进行配制:
[0034] 泥丁 80公斤、砂糖150克、味精50克、精盐3公斤、明胶粉400克、辣椒油50毫升、生姜180克、蒜瓣180克、酱油3公斤、醋精15毫升、水80公斤。
[0035] 具体加工方法:
[0036] 第一步原料处理:把新鲜的泥丁清洗干净。
[0037] 第二步配制调味液:将生姜、蒜瓣洗净捶烂,装入纱布袋中,投入水锅中。水煮沸后分别投入精盐、砂糖、酱油,搅拌后保持微沸25分钟,再加入明胶粉化开,然后停止加热,过滤去渣。过滤后加入味精、辣椒油、醋精,拌匀成调味液。
[0038] 第三步油炸:将花生油加入油锅升温到100〜120°C段,把泥丁投入油炸4分钟,油炸过程轻轻翻动,投入泥丁数量约为锅内油量的1/8,油炸后捞出浙油。
[0039] 第四步调味:将上述产品放入温度75°C调味液中浸泡40秒钟,捞出浙干。
[0040] 第五步包装:将浙干的产品和调味液以重量计算150克兑80克的比例装到罐头瓶中采用真空封罐,真空度为.047—0.050兆。
[0041] 第TK步杀囷:将te装的广品放入食品微波杀囷机,加温到80 C,杀囷7分钟。
[0042] 第七步冷却:将杀菌的产品在20分钟内冷却至20°C,然后常温干燥储存。[0043] 实施例3
[0044] 泥丁罐头食品,采用以下原料,按下述计量单位进行配制:
[0045] 泥丁 60公斤、砂糖100克、味精4克、精盐2斤、明胶粉400克、辣椒油50毫升、生姜150克、蒜瓣150克、酱油3公斤、醋精10毫升、水60公斤。
[0046] 具体加工方法:
[0047] 第一步原料处理:把新鲜的泥丁清洗干净。
[0048] 第二步配制调味液:将生姜、蒜瓣洗净捶烂,装入纱布袋中,投入水锅中。水煮沸后分别投入精盐、砂糖、酱油,搅拌后保持微沸25分钟,再加入明胶粉化开,然后停止加热,过滤去渣。过滤后加入味精、辣椒油、醋精,拌匀成调味液。
[0049] 第三步油炸:将花生油加入油锅升温到100°C,把泥丁投入油炸4分钟,投入泥丁数量约为锅内油量的1/8,油炸过程轻轻翻动,油炸后捞出浙油。
[0050] 第四步调味:将上述产品放入温度70°C调味液中浸泡50秒钟,捞出浙干。
[0051] 第五步包装:将浙干的产品和调味液以重量计算150克兑80克的比例装到罐头瓶中采用真空封罐,真空度为.047—0.050兆帕。
[0052] 第TK步杀囷:将te装的广品放入食品微波杀囷机,加温到80 C,杀囷7分钟。
[0053] 第七步冷却:将杀菌的产品在20分钟内冷却至20°C,然后常温干燥储存。
以上所述的仅是本发明的实施方式。显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的非实质性改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泥丁罐头的加工方法,其特征在于,所述的泥丁罐头含有以下原料,按下述计量单位配制: 泥丁 100-110公斤、砂糖150-200克、味精45-60克、精盐3_4公斤、明胶粉450-500克、辣椒油50-60毫升、生姜180-200克、蒜瓣180-200克、酱油2_4公斤、醋精10-15毫升、水80-100 公斤; 所述加工方法的具体步骤和工艺为: 第一步原料处理:把新鲜的泥丁清洗干净; 第二步配制调味液:将生姜、蒜瓣洗净捶烂,装入纱布袋中,投入水锅中。水煮沸后分别投入精盐、砂糖、酱油,搅拌后保持微沸25分钟,再加入明胶粉化开,然后停止加热,过滤去渣。过滤后加入味精、辣椒油、醋精,拌匀成调味液; 第三步油炸:将花生油加入油锅升温到100〜120°C段,把泥丁投入油炸2〜4分钟,油炸过程轻轻翻动,投入泥丁数量约为锅内油量的1/8,油炸后捞出浙油; 第四步调味:将上述产品放入温度65-75°C段调味液中浸泡40-50秒钟,捞出浙干;第五步包装:将浙干的产品和调味液以重量计算150克兑80克的比例装到罐头瓶中采用真空封罐,真空度为.047—0.050兆帕; 第六步杀菌:将罐装的产品放入食品微波杀菌机,加温到70-80°C段,杀菌5-8分钟; 第七步冷却:将杀菌的产品在20分钟内冷却至20°C,然后常温干燥储存。
2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述方格星虫罐头含有以下原料,按下述计量单位进行配制: 泥丁 100公斤、砂糖200克、味精60克、精盐4公斤、明胶粉500克、辣椒油60毫升、生姜200克、蒜瓣200克、酱油4公斤、醋精15毫升、水90公斤。
3.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述第一步中所用的泥丁是新鲜的泥丁。
4.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述第三步中所用的食用油是100%纯正的花生油。
5.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述第四步中调味液最佳浸泡时间是50秒。
6.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述第六步中最佳杀菌温度和时间分别是80°C和8分钟。
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