CN103374917A - 一种连接盖板 - Google Patents

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CN103374917A CN2013102946884A CN201310294688A CN103374917A CN 103374917 A CN103374917 A CN 103374917A CN 2013102946884 A CN2013102946884 A CN 2013102946884A CN 201310294688 A CN201310294688 A CN 201310294688A CN 103374917 A CN103374917 A CN 103374917A
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高尔荣
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浙江博雷重型机床制造有限公司
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Abstract

本发明属于土木工程领域,公开了一种连接盖板,包括底板、两条肋板、多个连接孔、多个吊耳;所述的连接孔设置的位置及尺寸按一定规律设置可以与角撑、对撑标准件上的装配孔相对应。连接孔设置了规范的连接尺寸可以达到各个部件之间互换及通用的目的,节约了建筑材料;在肋板的上下两侧设置有多个三角支撑板,可以提高连接盖板所能承受的力;为了方便连接盖板的搬运与拆卸,在底板的正面设置有吊耳。解决了目前采用的钢支撑结构产生的承受力相对有限、支撑件没有规范的连接尺寸,无法使各个部件之间互换及通用的问题。

Description

一种连接盖板
技术领域
[0001] 本发明涉及土木工程技术领域,特别涉及一种连接盖板。
背景技术
[0002] 在软土深基坑工程中,钢筋混凝土或钢管支撑支护结构,为了减少基坑的变形,增加稳定性,目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量,减少间距等。在中型以上基坑支护系统中,单根或多根的对撑或角撑已无法满足受力条件,需用多根支撑以组合结构的方式来实现支护目的,但这将大大增加建筑材料的用量,也减少了基坑内有效的施工空间。而且目前采用的钢支撑结构,主要以单根型钢或钢管作为支撑梁,每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接,不能作为组合结构的工作部件,所以常用方法的支护刚度是较低的,所能承受的力相对有限,对于跨度较大的基坑,采用现行的钢支撑支护难以防止其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作,没有规范的连接尺寸,无法达到各个部件之间互换及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多数支撑部件都成为了一次性消耗品,不能重复使用,造成极大的浪费。
[0003] 初步设计一种组装式内支撑系统,该系统是用多种标准模块组成的。该系统将多个标准模块按特定的间距组合成一个整体结构,将单根支撑的受力分散到整体结构上,使整个系统所能承受的压力大大提高,但是设计这样的一个支撑系统需要考虑各种问题,t匕如如何连接支撑系统中的连接角撑和对撑标准件。
发明内容
[0004] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种连接盖板。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0006] —种连接盖板,该连接盖板包含:该连接盖板包含:底板、多个连接孔、两条肋板、多个吊耳;所述的底板厚度为13_长方形钢板;所述的连接孔设置在底板上,连接孔的孔径为28mm,六个连接孔为一个连接孔组,连接孔组中两个连接孔为一排,三个连接孔为一列,每个连接孔组含有两列相互平行的连接孔,每个连接孔组中每排连接孔的上下间距为100mm,每个连接孔组中每列连接孔的间距为200mm,在底板上设置有上下两排连接孔组,上下两排连接孔组的上下间距是200mm,一排有3个连接孔组,每排连接孔组中相邻的两个连接孔组的间距为300mm,上排和下排连接孔组含有的连接孔组数目相同上下对应设置,所述底板上从上到下依次有六行相互平行的连接孔,底板上的两个连接孔组可以在底板的反面分别与连接角撑和对撑标准件连接;所述的两条肋板固定焊接在底板的正面且与底板的长边平行,上排肋板设置在第一行连接孔与第二行连接孔之间,下排肋板设置在第五行连接孔与第六行连接孔之间,在同一条肋板的上下两侧设置有多个三角支撑板,所述的三角支撑板分别与底板和肋板焊接固定,三角支撑板设置在每个连接孔组中两列连接孔之间,同一条肋板中相邻的三角支撑板上下错开设置,提高连接盖板所能承受的力;在肋板上设置有排水孔,且所述的排水孔设置在每排连接孔组中相邻的两个连接孔组之间,避免盖板上产生积水。所述吊耳焊接固定在底板正面并位于上下两个连接孔组之间,吊耳上设置有吊孔,所述的吊孔是圆形,吊孔的直径是60mm,便于连接盖板的搬运、拆卸与安装。
[0007] 采用了上述技术方案的本发明的工作原理及有益效果是:
[0008] 本发明包括了底板,在肋板上设置有多个连接孔,为了连接连接盖板下方的工作部件,所述的连接孔设置的位置及尺寸按一定规律设置,与角撑、对撑标准件上的装配孔相对应,并且在底板的正面固定焊接有与底板长边平行的两条肋板,肋板的上下设置有多个三角支撑板,三角支撑板与底板和肋板固定焊接,提高了底板所能承受的力;为了避免连接盖板上产生积水,减小连接盖板上的压力,在肋板上设置有若干个排水孔;为了便于连接盖板的移动拆卸,在底板的正面设置有吊耳;连接盖板把角撑和对撑标准件连接在一起,将多根支撑件按特定的间距组合成一个整体结构,将单根支撑的受力分散到整体结构上,使整个系统所能承受的压力大大提高。减少了建筑材料的用量,增加了基坑内施工空间,而且因为连接盖板上各部件设置了规范的连接尺寸可以达到各个部件之间互换及通用的目的,节约了建筑材料的用量。
附图说明
[0009] 图1为实施例中连接盖板的结构示意图;
[0010] 图2为图1的侧视图;
[0011] 图3为图1的仰视图。
具体实施方式
[0012] 本发明的具体实施方式如下:
[0013] 实施例1:一种连接盖板,如图1、2所示,该连接盖板包含:该连接盖板包含:底板
1、多个连接孔3、两条肋板6、多个吊耳5 ;所述的底板1厚度为13mm长方形钢板;所述的连接孔3设置在底板1上,连接孔3的孔径为28mm,六个连接孔3为一个连接孔组8,连接孔组8中两个连接孔3为一排,三个连接孔3为一列,每个连接孔组8含有两列相互平行的连接孔3,每个连接孔组8中每排连接孔3的上下间距为100mm,每个连接孔组8中每列连接孔3的间距为200mm,在底板1上设置有上下两排连接孔组8,上下两排连接孔组8的上下间距是200mm,一排有3个连接孔组8,每排连接孔组8中相邻的两个连接孔组8的间距为300mm,上排和下排连接孔组8含有的连接孔组8数目相同上下对应设置,在底板1的反面一排连接孔组8与连接角撑的装配孔连接,另一排连接孔组8与对撑标准件的装配孔连接,所述底板8上从上到下依次有六行相互平行的连接孔3 ;所述的两条肋板6固定焊接在底板1的正面且与底板1的长边平行,上排肋板6设置在第一行连接孔3与第二行连接孔3之间,下排肋板6设置在第五行连接孔3与第六行连接孔3之间,在同一条肋板6的上下两侧设置有多个三角支撑板2,所述的三角支撑板2分别与底板1和肋板6焊接固定,三角支撑板2设置在每个连接孔组8中两列连接孔3之间,同一条肋板6中相邻的三角支撑板2上下错开设置,提高连接盖板所能承受的力;为了避免盖板上产生积水,在肋板6上设置有排水孔4,且所述的排水孔4设置在每排连接孔组8中相邻的两个连接孔组8之间。所述吊耳5焊接固定在底板正面并位于上下两个连接孔组8之间,吊耳5上设置有吊孔7,所述的吊孔7是圆形,吊孔7的直径是60mm,便于连接盖板的搬运、拆卸与安装。

Claims (1)

1.一种连接盖板,其特征在于:该连接盖板包含:底板(1)、多个连接孔(3)、两条肋板(6)、多个吊耳(5);所述的底板(1)厚度为13mm长方形钢板;所述的连接孔设置在底板(1)上,连接孔的孔径为28mm,六个连接孔为一个连接孔组(8),连接孔组(8)中两个连接孔为一排,三个连接孔为一列,每个连接孔组(8)含有两列相互平行的连接孔,每个连接孔组(8)中每排连接孔的上下间距为100mm,每个连接孔组(8)中每列连接孔的间距为200mm,在底板(1)上设置有上下两排连接孔组(8 ),上下两排连接孔组(8 )的上下间距是200mm,一排有3个连接孔组(8),每排连接孔组(8)中相邻的两个连接孔组(8)的间距为300mm,上排和下排连接孔组(8 )含有的连接孔组(8 )数目相同且上下对应设置,所述底板(1)上从上到下依次有六行相互平行的连接孔;所述的两条肋板(6)固定焊接在底板(1)的正面且与底板(1)的长边平行,上排肋板设置在第一行连接孔与第二行连接孔之间,下排肋板设置在第五行连接孔与第六行连接孔之间,在同一条肋板的上下两侧设置有多个三角支撑板(2),所述的三角支撑板(2)分别与底板(1)和肋板焊接固定,三角支撑板(2)设置在每个连接孔组(8)中两列连接孔之间,同一条肋板中相邻的三角支撑板(2)上下错开设置,提高连接盖板所能承受的力;在肋板上设置有排水孔(4),且所述的排水孔(4)设置在每排连接孔组(8)中相邻的两个连接孔组(8)之间。所述吊耳(5)焊接固定在底板(1)正面并位于上下两个连接孔组(8)之间,吊耳(5)上设置有吊孔(7),所述的吊孔(7)是圆形,吊孔(7)的直径是60mmo
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