CN103364113A - 环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备。通过纵焊接线(13)宽度较广地构成环状带(10)。将压敏薄膜(20)插入于环状带(10)与滚筒(16)之间，求出两者的接触压力分布。由接触压力分布求出峰值，峰值在恒定范围内时评价为适宜作为溶液制膜设备的环状带(10)。使用被评价为适宜的环状带(10)来进行溶液制膜。因纵焊接线(13)引起的环状带(10)的接触压力在恒定范围内，能够消除环状带(10)中的温度不均。通过消除温度不均，消除因温度不均引起的薄膜厚度不均，且消除黑线故障。

Description

环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备

技术领域

本发明涉及一种环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备。

背景技术

随着液晶显示器(LCD)的大屏幕化，对用于LCD的光学薄膜也要求大面积化。光学薄膜制造成长形之后，根据LCD的尺寸切割成规定尺寸。因此，为了制造更大面积的光学薄膜，需要制造宽度大于以往的长形光学薄膜。

作为长形光学薄膜的代表性制造方法有溶液制膜方法。溶液制膜方法中，将聚合物溶解于溶剂中来制备浓液(dope)。将该浓液流延于移动的流延支承体上，并通过浓液在流延支承体上形成流延膜。并且，使溶剂蒸发来对流延膜进行干燥以具有自支承性的程度之后，从流延支承体剥下。剥下的湿润薄膜根据需要在拉幅机中被双轴拉伸，并进一步干燥，从而得到产品薄膜。

作为流延支承体使用挂绕于多个金属滚筒的金属制环状带。能够通过溶液制膜方法制造的薄膜的最大宽度受该环状带的宽度限制。因此，为了制造更宽的薄膜，需要更宽的环状带。但是，至今为止环状带的宽度最大为2m左右。这与环状带的材料即金属带的制造设备有关，为了制造比以往宽的金属带，需要新的制造设备。因此现在难以使金属带本身宽幅化。

因此，在韩国专利公开公报第2009-0110082号中，通过沿长边方向焊接成为宽度方向的中央部的中央部件和成为各侧部的1对侧部件来得到比以往更宽的环状带。

如在韩国专利公开公报第2009-0110082号中记载的环状带着眼于通过研磨使向长边方向延伸的焊接线(纵焊接线)的突起等平滑来将环状带本身精加工成镜面。因此，若环状带通过精密检查或精密研磨等也能够得到恒定平滑度，则设为合格品。但是可知，即使使用具有这种恒定平滑度的环状带来进行溶液制膜，也会在相当于纵焊接线的部位的薄膜部分稍产生厚度不均。若将这种薄膜以卷形态卷取，则该微小的厚度不均仅产生于纵焊接线，因此集中于卷的恒定位置，而能够观察到黑线。

黑线以绕薄膜卷一圈的方式向周向延伸，可在薄膜卷的两侧看见。可如此看见黑线的所谓黑线故障作为薄膜本身的厚度不均是较小而不成问题的，但是薄膜卷上可观察到，因此需要改善。并且，根据黑线的程度，不仅降低外观方面的商品价值，而且例如涂布涂布液来在薄膜上形成涂膜时，有时也会出现涂膜变得不均匀的涂布不均。而且，今后，关于要求高分辨率的LCD等，该厚度不均也有可能成为问题。

因此，除了通过精密研磨将表面精加工成镜面而在精密检查中使平滑度处于恒定范围内的环状带的评价基准之外，还要求不会产生黑线故障的新的评价基准。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种所得到的薄膜卷上不会产生黑线故障的环状带的评价方法、溶液制膜方法及设备。

发明者进行深入研究的结果，着眼于如下内容，确定了新的环状带的评价基准，即仅靠环状带单体的平滑度并不充分，环状带与滚筒的接触压力分布较为重要，并且该接触压力分布与环状带的温度分布具有关联关系，与其他部分相比在接触压力较高的部分温度分布变得不均匀。

本发明的环状带的评价方法具备插入步骤、接触压力分布测定步骤及第1评价步骤，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带。环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。插入步骤中，将压敏薄膜插入于滚筒与环状带之间。压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化。接触压力分布测定步骤中，由压敏薄膜的成色浓度测定环状带相对于滚筒的接触压力分布。第1评价步骤中，当接触压力分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。

优选压敏薄膜的厚度在50μm以上400μm以下的范围内。

优选环状带沿长边方向具有焊接线。

优选求出接触压力分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

本发明的环状带的评价方法具备贴付步骤、温度分布测定步骤及第2评价步骤，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带。环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。第2评价步骤中，当测定出的温度分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。

优选求出温度分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

本发明的环状带的评价方法具备贴付步骤、温度分布测定步骤、传热系数分布检测步骤及第3评价步骤，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带。环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定与滚筒接触之后的每一经过时间的环状带的宽度方向上的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。传热系数分布检测步骤中，由温度分布求出环状带的宽度方向上的传热系数分布。第3评价步骤中，当传热系数分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。

优选求出传热系数分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

优选环状带沿长边方向具有焊接线。

本发明的溶液制膜方法具备准备步骤、插入步骤、接触压力分布测定步骤、第1评价步骤、流延膜形成步骤及剥离步骤，其将浓液流延于流延带来制造薄膜。准备步骤中，准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。插入步骤中，将压敏薄膜插入于滚筒与环状带之间。压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化。接触压力分布测定步骤中，由压敏薄膜的成色浓度测定环状带相对于滚筒的接触压力分布。第1评价步骤中，当接触压力分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。流延膜形成步骤中，将被评价为适宜的环状带作为流延带并从流延膜向环状带上流延浓液，由此形成流延膜。浓液包含聚合物及溶剂。剥离步骤中，使溶剂从流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

优选压敏薄膜的厚度在50μm以上400μm以下的范围内。

优选环状带沿长边方向具有焊接线。

优选求出接触压力分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

本发明的溶液制膜方法具备准备步骤、贴付步骤、温度分布测定步骤、第2评价步骤、流延膜形成步骤及剥离步骤，其将浓液流延于流延带来制造薄膜。准备步骤中，准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。第2评价步骤中，当测定出的温度分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。流延膜形成步骤中，将被评价为适宜的环状带作为流延带并从流延膜向环状带上流延浓液，由此形成流延膜。浓液包含聚合物及溶剂。剥离步骤中，使溶剂从流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

本发明的溶液制膜方法具备准备步骤、贴付步骤、温度分布测定步骤、传热系数分布检测步骤、第3评价步骤、流延膜形成步骤及剥离步骤，其将浓液流延于流延带来制造薄膜。准备步骤中，准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定与滚筒接触之后的每一经过时间的环状带的宽度方向上的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。传热系数分布检测步骤中，由温度分布求出环状带的宽度方向上的传热系数分布。第3评价步骤中，当传热系数分布在恒定范围内时评价为环状带适宜作为流延带。流延膜形成步骤中，将被评价为适宜的环状带作为流延带并从流延膜向环状带上流延浓液，由此形成流延膜。浓液包含聚合物及溶剂。剥离步骤中，使溶剂从流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

本发明的溶液制膜设备具备1对金属制滚筒、金属制环状带、流延膜、膜干燥机及剥离辊。环状带挂绕于1对滚筒之间并旋转行进。环状带通过插入步骤、接触压力分布测定步骤及第1评价步骤评价为适宜。插入步骤中，将压敏薄膜插入于滚筒与环状带之间。压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化。接触压力分布测定步骤中，由压敏薄膜的成色浓度测定环状带相对于滚筒的接触压力分布。第1评价步骤中，当接触压力分布在恒定范围内时评价为环状带适宜。流延膜朝向被评价为适宜的环状带流出浓液。浓液包含聚合物及溶剂。膜干燥机通过对流延膜吹送加热风来使溶剂从流延膜蒸发，该流延膜由流出到环状带上的浓液构成。剥离辊从环状带剥下流延膜。

本发明的溶液制膜设备具备1对金属制滚筒、金属制环状带、流延膜、膜干燥机及剥离辊。环状带挂绕于1对滚筒之间并旋转行进。环状带通过贴付步骤、温度分布测定步骤及第1评价步骤评价为适宜。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。第2评价步骤中，当测定出的温度分布在恒定范围内时评价为环状带适宜。流延膜朝向被评价为适宜的环状带流出浓液。浓液包含聚合物及溶剂。膜干燥机通过对流延膜吹送加热风来使溶剂从流延膜蒸发，该流延膜由流出到环状带上的浓液构成。剥离辊从环状带剥下流延膜。

本发明的溶液制膜设备具备1对金属制滚筒、金属制环状带、流延膜、膜干燥机及剥离辊。环状带挂绕于1对滚筒之间并旋转行进。环状带通过贴付步骤、温度分布测定步骤、传热系数分布检测步骤及第3评价步骤评价为适宜。贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于环状带的表面。感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化。温度分布测定步骤中，对1对滚筒之间赋予温度差来测定与滚筒接触之后的每一经过时间的环状带的宽度方向上的温度分布。温度分布由通过一侧的滚筒上的感温液晶薄膜的颜色变化测定。传热系数分布检测步骤中，由温度分布求出环状带的宽度方向上的传热系数分布。第3评价步骤中，当测定出的传热系数分布在恒定范围内时评价为环状带适宜。流延膜朝向被评价为适宜的环状带流出浓液。浓液包含聚合物及溶剂。膜干燥机通过对流延膜吹送加热风来使溶剂从流延膜蒸发，该流延膜由流出到环状带上的浓液构成。剥离辊从环状带剥下流延膜。

发明效果

根据本发明，还考虑以往的精密检查中无法发现的黑线故障的主要原因，能够适当地进行用于溶液制膜的环状带的评价，而使薄膜卷中不产生黑线故障。

附图说明

图1是表示将基于纵焊接的较大宽度的环状带挂绕于滚筒之间来测定接触压力分布的方法的立体图。

图2是表示本发明的环状带的评价方法的流程图。

图3是用于说明来自接触压力分布的峰值的特定及判定的曲线图。

图4是表示通过压敏薄膜求出的接触压力分布的一例的曲线图。

图5是表示该另一部分的接触压力分布的一例的曲线图。

图6是表示使用感温液晶薄膜求出的环状带的宽度方向上的传热系数分布的一例的曲线图。

图7是表示该传热系数分布的一例的曲线图。

图8是表示使用感温液晶薄膜测定环状带的宽度方向上的温度分布的方法的立体图。

图9是表示以本发明的评价方法评价为合格的环状带的宽度方向上的接触压力分布的一例的曲线图。

图10是表示以本发明的评价方法评价为合格的环状带的宽度方向上的传热系数分布的一例的曲线图。

图11是表示使用卷状的压敏薄膜求出环状带整周的宽度方向上的接触压力分布的另一评价设备的侧视图。

图12是表示使用感温液晶薄膜的本发明的环状带的评价方法的流程图。

图13是表示使用以本发明的评价方法评价的环状带的溶液制膜设备的概要的侧视图。

具体实施方式

(环状带)

如图1所示，环状带10为通过纵焊接(沿长边方向连续的焊接)对中央部件11与侧部件12进行接合，而向宽度方向加宽的带。该环状带10中，包括纵焊接线13在内的整周的表里面通过精确研磨等精加工成镜面。镜面精加工中，其表面粗糙度设为0.05μm以下，在能够确认该平滑度的状态下，结束环状带10的研磨。另外，纵焊接线13实际上无法辨认，但图1、图8中，为了说明而用双点划线表示。

(环状带的评价方法)

如图2的流程图所示，环状带10在通过镜面精加工成为合格之后，进行是否适宜作为溶液制膜用流延支承体的评价试验。如图1所示，评价试验中，将环状带10挂绕于1对滚筒15、16之间，并测定该接触压力分布。因此，将压敏薄膜(压力测定薄膜)20套装于第1滚筒15的带进入侧，并使环状带10以恒定行进速度旋转。压敏薄膜20通过环状带10的行进被第1滚筒15与环状带10挟持。之后，在第1滚筒15的带出口释放挟持，而压敏薄膜20被排出。回收该排出的压敏薄膜20，由该压敏薄膜20获得接触压力分布。滚筒15、16的表面已被精加工成平滑，使用任意滚筒15、16均显示大致相同的接触压力分布，因此本实施方式中测定第1滚筒15与环状带10之间的接触压力。当然也可测定与第2滚筒16之间的接触压力。本实施方式中，将第1滚筒15设为驱动滚筒，将第2滚筒16设为从动滚筒。

作为压敏薄膜20使用富士胶片株式会社制的Prescale(商品名)的2片型、特超低压用(LLLW)。该压敏薄膜20由A薄膜20a与C薄膜20c的2片型构成。A薄膜20a的厚度为80～100μm(厚度根据品种而不同)且装在黑色胶袋。就A薄膜20a而言，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜构成的支承体上涂布有成色剂层。成色剂层包含里面放有成色剂的微胶囊。C薄膜20c的厚度也为80～100μm(厚度根据品种而不同)且装在兰色胶袋。就C薄膜20c而言，在由PET薄膜构成的支承体上涂布有显色剂层。显色剂层包含与成色剂反应而呈红色的显色剂。使用时，以使无光泽的不光滑的面(涂布层面)彼此向内侧贴合的方式重叠两薄膜20a、20c之后，夹在测定部位并进行加压。通过加压C薄膜20c呈红色。并且，压力越高越成为高浓度。能够根据该浓度发生变化的部分的成色浓度目视检查压力分布。并且，也可使用专用的接触压力分布分析装置来进行分析，依此代替目视检查。

另外，优选压敏薄膜20的综合厚度(重叠两薄膜20a、20c时的厚度)在50μm以上400μm以下的范围内。优选压敏薄膜20的综合厚度在50μm以上400μm以下的范围内，更优选在120μm以上300μm以下的范围内，尤其优选在150μm以上250μm以下的范围内。若压敏薄膜20的综合厚度超过400μm，则在将压敏薄膜20加入到环状带10与滚筒15、16之间时对环状带10或滚筒15、16的表面的平滑性有不良影响。并且，若压敏薄膜20的综合厚度小于50μm，则压敏薄膜20的操作变得困难，均不优选。作为压敏薄膜20，除了2片型以外也可使用由1片的片材构成且浓度根据接触压力发生变化的薄膜。

专用的接触压力分布分析装置例如摄像机型使用富士胶片株式会社制的压力图像分析系统Data Shot FPD-100/100S，扫描仪型使用富士胶片株式会社制的压力图像分析系统FPD-8010E或者FPD-9270。该些接触压力分布装置中，例如根据由扫描仪读取的1线量的成色浓度分布，换算成环状带10的宽度方向上的接触压力分布。

接着，如图3所示，由该接触压力分布求出各极值(用黑色矩形标识表示)，将其中成为最大值的极值特定为峰值(peak)。特定峰值的方法目视进行，或根据卷积平滑(Savitzky-Golay)法等周知的数值算法自动进行，以此代替目视。关于数值算法，在“用于科学测量的波形数据处理测量系统中的微型计算机/计算机应用技术”(南茂夫编著，1986年，CQ出版)等中有详细说明。

接着，关于特定的峰值，利用基于下述公式(1)的表示峰值的锐度的数值(ΔP/Po)与(ΔP·W)/(Po·Wh)，通过这些数值是否在恒定范围内来判定合格(OK)或不合格(NG)，作为带的评价。Wh根据各极值之间的接触压力的中间值点(用白色矩形标志表示)的值求出。

[数学式1]

$\frac{\mathrm{\ΔP}}{P_0}=\frac{(P_{\mathrm{peak}}-P_{0,\mathrm{left}})+(P_{\mathrm{peak}}-P_{0,\mathrm{right}})}{P_{0,\mathrm{left}}+P_{0,\mathrm{right}}}...\left(1\right)$

表示该峰值的锐度的数值(ΔP/Po)、(ΔP·W)/(Po·Wh)满足下述公式(2)时，适宜作为流延装置用的环状带，判断为合格。并且，不满足下述公式(2)时，判定为接触压力分布不良，进行接触压力分布改善处理。

[数学式2]

$\frac{\mathrm{\&Delta;P}}{P_0}\&CenterDot;\frac{W}{W_h}<0.350,$ $\frac{\mathrm{\&Delta;P}}{P_0}<0.175...\left(2\right)$

另外，上述公式(2)的阈值可根据环状带10的特性等而适当变更。

接触压力分布改善处理中，通过对环状带10的滚筒接触面10b进行改善处理(例如研磨)来抑制接触压力的峰值，使环状带10的宽度方向上虽未接触压力均匀。并且，根据需要，还对滚筒接触面10b相反侧的表面10a进行研磨。

图4、图5为表示接触压力分布的一例的图，可知在环状带10的纵焊接线13上分别存在接触压力的峰值。另外，图4及图5、图6、图7、图9、图10中的横轴为距焊接线的距离(单位为mm)，用+(加号)表示从焊接线向一侧远离时的距离，用-(减号)表示向另一侧远离时的距离。

接着，对接触压力分布、环状带与滚筒之间的传热系数分布、以及环状带的温度分布之间的关系进行说明。对包括得到图4、图5的数据的环状带10的部位在内的区域贴付感温液晶薄膜(参考图8)，测定环状带10的宽度方向上的温度分布。根据该温度分布求出环状带10与滚筒16之间的传热系数α。因此，可知求出的传热系数α的分布与接触压力分布呈大致相同的分布。

如图8所示，在温度分布测定中，通过第1滚筒15对环状带10赋予旋转驱动。并且，第2滚筒16为自由旋转的从动滚筒，通过摄像机24测定在该第2滚筒16上的环状带10的宽度方向上的温度分布。通过调温机25将第1滚筒15设定为30℃，通过调温机26将第2滚筒16设定为40℃。并且通过摄像机24测定环状带10的表面温度分布。

温度测定分布使用感温液晶薄膜(热分布测定薄膜)21来进行。感温液晶薄膜21为使颜色因温度而发生变化的液晶微胶囊化来涂布于支承体上的薄膜。感温液晶薄膜21为随着温度上升，由红向绿再向蓝变色的薄膜，例如使用日本囊制品(capsular products)制的薄膜。另外，感温液晶薄膜21与压敏薄膜20不同，不会挟持于环状带10与滚筒16之间，因此厚度没有特别限定。但是，从操作方面的理由出发，优选感温液晶薄膜21的厚度在50μm以上400μm以下的范围内。并且，更优选的范围也与压敏薄膜20相同。该感温液晶薄膜21在32℃下由红向绿变色。通过摄像机以动画方式拍摄该颜色变化，根据该动画拍摄数据并通过下述公式(3)求出环状带10与滚筒之间的传热系数α。

[数学式3]

$T=T_D-(T_D-T_0)\exp (-\frac{\mathrm{\&alpha;}}{\mathrm{C\&theta;\&rho;}}t)...\left(3\right)$

另外，上述公式(3)中，T为环状带10的温度(℃)，T_O为开始与第2滚筒16接触时的环状带10的温度(30℃)，T_D为第2滚筒16的温度(40℃)，t为距开始与第2滚筒16接触的经过时间(sec)，C为环状带10的比热(常数)，θ为环状带10的厚度(常数)，ρ为环状带10的密度(常数)，α为环状带10与第2滚筒16之间的传热系数。由动画拍摄数据中读取感温液晶薄膜21成为绿色(T＝32℃)为止的接触时间t。并且，通过公式(3)倒算传热系数α。

图6、图7表示如上求出的环状带10的宽度方向上的传热系数α的分布。

如此求出的如图6及图7所示的传热系数α的分布与如图4及图5所示的接触压力分布处于对应关系，在接触压力高于其他部分的纵焊接线13处，出现传热系数α的变化。该传热系数α的分布的峰值与接触压力分布峰值大致相同，可知两者之间存在恒定的关系。因此，可知接触压力分布的不均匀导致环状带的宽度方向上的温度分布的不均，其结果在流延膜上产生厚度不均。

如上，基于压敏薄膜20的成色浓度的接触压力分布与基于感温液晶薄膜21的变色的传热系数α的分布同样在纵焊接线13上发生变化。例如，通过精密测定，即使表面精加工成镜面，在纵焊接线13上接触压力分布成为峰值。并且，可知在接触压力成为峰值的部分中环状带10的温度分布也在宽度方向发生变化。因此，认为与其他部分相比只有该部分例如进行干燥，其结果，流延膜上产生微小的膜厚差。

本发明中，根据上述见解，作为溶液制膜设备30的流延装置31(参考图13)的流延带使用环状带10时，进行上述评价试验，求出接触压力分布。并且，该接触压力分布中未发现峰值或存在峰值，但在恒定范围内时评价为合格品。因此，能够事先将如下带评价为不合格，即外观上为镜面精加工的合格品，但由于接触压力分布的不均匀导致的峰值部分中的温度分布不均匀引起的薄膜厚度故障。如此，能够仅选择最适于溶液制膜设备的环状带。

如上，能够将不会产生黑线故障的环状带10设置于溶液制膜设备30。因此，不会如以往那样设置之后产生黑线故障，还无需进行该故障的对策，能够可靠地且不浪费地进行新环状带的安装作业。

图9表示以接触压力分布成为大致恒定的方式进行改善处理之后的接触压力分布的一例。并且，图10表示该改善处理之后的环状带10的传热系数α的宽度方向上的分布的一例。关于传热系数α的宽度方向上的分布通过感温液晶薄膜21测定环状带10的宽度方向上的温度分布来获得。通过采用这种评价方法，消除由仅通过表面检测不易发现的纵焊接线13引起的温度分布不均，且消除微小的厚度不均故障。由此，将薄膜以卷形态卷取时，纵焊接线13导致的黑线故障消失。

另外，上述实施方式中，对将具有纵焊接线13的环状带10使用于溶液制膜设备30的情况进行了说明。除此以外，也可对没有纵焊接线13的通常的环状带适用本发明，从而使得即使将环状带使用于溶液制膜也不会产生厚度不均等。并且，定期修理溶液制膜设备时，也可适用本发明来测定环状带的接触压力分布或温度分布，并根据该测定进行环状带的评价。

上述实施方式中，通过压敏薄膜20对环状带10的一部分测定宽度方向的接触压力分布，在该一部分的接触压力分布中求出接触压力的峰值，峰值的值超过恒定值时，判定为需要对环状带10进行改善处理。但是，不仅是这种一部分的接触压力分布，还可测定环状带10的周向的多处或在整周测定接触压力分布，并根据该测定进行评价。例如使用带状压敏薄膜20时，以环状带10的长边方向上以恒定间距排列的方式将多个压敏薄膜20置于环状带10，来测定环状带10与滚筒16之间的接触压力。

并且，不限于如图1所示那样使用向环状带10的宽度方向延伸的带状压敏薄膜20的形态。例如，也可设为如图11所示的形态来代替该形态。图11所示的形态中，事先将由2片型的A薄膜27a及C薄膜27c构成的压敏薄膜27分别设为卷形态，将压敏薄膜27连续供给到滚筒16与环状带10之间。在滚筒出口侧将该压敏薄膜27设为卷形态分别或同时卷取于卷取轴28。此时，能够遍及环状带10的全长一次性求出接触压力分布。

上述实施方式中，使用压敏薄膜20求出滚筒16与环状带10在带宽度方向上的接触压力分布，根据该分布评价环状带10是否适宜作为流延带，但不限于该形态。例如，如图12的流程图，通过感温液晶薄膜21求出环状带10的宽度方向上的温度分布，以此代替压敏薄膜20。可由该温度分布求出环状带10的宽度方向上的传热系数分布，该传热系数的峰值在恒定范围内时可判断为适宜作为流延带。

此时，图8中通过设置于各滚筒15、16的调温机25、26，将滚筒15、16的周面温度设定成在各滚筒15、16中不同的温度。由感温液晶薄膜21的颜色变化读取环状带10通过这些滚筒15、16时的温度变化，由读取的颜色变化求出传热系数分布。特定该传热系数分布中的峰值，通过该峰值的值是否在恒定范围内来评价是否适宜作为流延带。峰值的特定或峰值的值是否在恒定范围内的判定通过与接触压力分布中的峰值相同的处理进行。

并且，也可根据使用感温液晶薄膜21的温度分布，通过该温度分布是否在恒定范围内来评价环状带10是否适宜作为流延带。此时，环状带10例如与第2滚筒16接触而产生温度变化时，接触时间变长，采用环状带10的宽度方向上的温度分布变成恒定即宽度方向上的温度变得均匀之前的阶段的温度分布。通过产生有该宽度方向上的温度不均的温度分布在改善处理后的温度分布的测定中，是否在宽度方向变得大致均匀来判定环状带是否适宜作为流延带。并且，变得均匀时评价为适宜(合格)，仍然产生温度不均时评价为不适宜(不合格)。

另外，图8中，将感温液晶薄膜21仅贴付到环状带10的长边方向的一部分，但也可遍及环状带10的全长贴付感温液晶薄膜。此时，在环状带10的全长测定宽度方向上的温度分布，根据该温度分布求出全长的宽度方向上的传热系数分布。另外，在仅包括纵焊接线13的一部分沿行进方向贴付感温液晶薄膜21，以此代替贴付环状带的大致整个宽度，此时，也能够测定纵焊接线13附近的温度分布。同样，可仅在包括纵焊接线13的一部分沿行进方向配置于压敏薄膜20、27，以此代替配置于环状带的大致整个宽度。

优选构成环状带10的中央部件11与侧部件12由相互相同的材料形成，例如不锈钢，优选经过相互相同的原料及形成工序形成。作为不锈钢例如优选SUS316。作为中央部件11可使用作为以往的流延支承体使用的带。中央部件11的宽度比侧部件12宽，本实施方式中，中央部件11的宽度在1500mm以上2100mm以下的范围内恒定，侧部件12的宽度在50mm以上500mm以下的范围内恒定。并且，优选环状带10的宽度在2000mm以上3000mm以下的范围内，但也可在除此以外的范围内。

(溶液制膜设备)

如图13所示，溶液制膜设备30例如从上游侧依次串联连接流延装置31、第1拉幅机32、辊干燥装置33、第2拉幅机34、分切机35及卷取装置36而构成。聚合物的种类没有特别限定，可使用能够在溶液制膜中作成薄膜的公知的聚合物。以下的实施方式中，以作为聚合物使用纤维素酰化物的情况为例来进行说明。

流延装置31具备挂绕于第1滚筒41、第2滚筒42的环状带10、流延膜44、导管(膜干燥机)45、减压腔室46及剥取辊47。环状带10为形成为环状的环状金属制流延支承体，且挂绕于第1滚筒41与第2滚筒42的周面。该环状带10为通过上述评价方法评价为接触压力分布上没有不均的带。第1滚筒41通过马达(省略图示)旋转驱动，由此环状带10向用箭头A所示的第1方向行进。

在第1滚筒41的上方配置流延膜44。流延膜44对行进中的环状带10连续流出浓液50。由此，环状带10上形成流延膜51。浓液50例如为将纤维素酰化物溶解于溶剂的溶液，在未图示的浓液制造生产线制造，并供给于流延膜44。

在环状带10相对于来自流延膜44的液珠54的行进方向的上游设置减压腔室46。该减压腔室46吸引液珠54的上游侧区的气氛来对该区进行减压，减少液珠54的振动。

为了提高制造速度，朝向剥取辊47的流延膜51通过第2滚筒42及环状带10进行加热。并且，在流延位置，环状带10被第1滚筒41冷却，以免环状带10过度升温。因此，各滚筒41、42具有未图示的温度调节装置。

导管45沿着环状带10的行进路排列设置有多个。各导管45分别连接于具有送风机的温风控制器(均未图示)，从流出口吹出干燥风。温风控制器独立地控制干燥风的温度、湿度、流量。通过干燥风的温度及流量的控制、基于滚筒41、42本身的温度调节装置的温度控制，流延膜51的温度被调节，进行流延膜51的干燥。并且，流延膜51被硬化而被赋予自支承性直至能够在第1拉幅机32中传送的程度。另外，可代替导管45或在导管的基础上通过其他加热器等来构成膜干燥机。

在比第1滚筒41的流延膜44更靠行进方向上游侧设置有剥取辊47。从环状带10剥下已进行包含溶剂的状态的干燥的流延膜51时，剥取辊47支承流延膜51。剥取的流延膜51即薄膜52引导至第1拉幅机32。

在第1拉幅机32中，通过夹子53把持薄膜52的两侧缘部，一边传送薄膜52，一边赋予向薄膜宽度方向的张力，从而扩大薄膜52的宽度。第1拉幅机32中从上游侧依次形成有预热区、延伸区及缓和区。另外根据需要设置缓和区。

第1拉幅机32具有1对导轨及链条(均未图示)。导轨以预定间隔分开配设于薄膜52的传送路的两侧。该导轨间隔在预热区为恒定，而在延伸区随着朝向下游逐渐变宽。在缓和区为恒定，或者随着朝向下游逐渐变窄。链条上以恒定间隔安装有夹子53。

预热区、延伸区、缓和区通过送出来自导管45的干燥风而形成为空间，因此这些区域之间没有明确的界限。从导管45的狭缝朝向薄膜52送出调整为预定温度或湿度的干燥风。

辊干燥装置33中，薄膜52卷绕于多个辊56来传送。辊干燥装置33的内部气氛的温度或湿度等通过未图示的调温机调节，在传送薄膜52期间，溶剂从薄膜52蒸发。

第2拉幅机34为与第1拉幅机32相同的结构，具有夹子58及导管59。第2拉幅机34中，通过夹子58保持并延伸薄膜52。通过该延伸，成为具有所希望的光学特性的薄膜52。所得到的薄膜52例如能够作为液晶显示器用相位差薄膜利用。另外，根据薄膜52的光学特性可以不使用第2拉幅机34。

分切机35切除包括基于第1拉幅机32或第2拉幅机34的各夹子53、58的保持痕迹的侧部。侧部被切除的薄膜52通过卷取装置36被卷取成卷状。通过本发明得到的薄膜卷60尤其能够用于相位差薄膜或偏光板保护薄膜。

另外，优选环状带10的宽度例如在浓液50的流延宽度的1.1倍以上2.0倍以下的范围内。优选环状带10的长度例如在20m以上200m以下的范围内。优选环状带10的厚度例如在0.5mm以上2.5mm以下的范围内。优选针对环状带10的厚度不均使用相对于整体厚度为0.5％以下的带。并且，优选形成有流延膜51的表面10a的表面粗糙度为0.05μm以下。

优选作为产品的薄膜的宽度为600mm以上，更优选在1400mm以上2500mm以下的范围内。并且，本发明在薄膜的宽度大于2500mm时也有效。并且，优选薄膜的厚度在20μm以上80μm以下的范围内。

(聚合物)

上述实施方式中，成为聚合物薄膜的原料的聚合物没有特别限定，例如有纤维素酰化物或环状聚烯烃等。

(纤维素酰化物)

用于本发明的纤维素酰化物的酰基可仅为1种，或者也可使用2种以上的酰基。使用2种以上的酰基时，优选其中1个为乙酰基。优选用羧酸酯化纤维素的羟基的比例即酰基的取代度满足所有下述公式(I)～(III)。另外，以下公式(I)～(III)中，A及B表示酰基的取代度，A为乙酰基的取代度，并且B为碳原子数为3～22的酰基的取代度。另外，优选三醋酸纤维素(TAC)的90重量％以上为0.1mm～4mm的颗粒。

(I)2.0≤A+B≤3.0

(II)1.0≤A≤3.0

(III)0≤B≤2.0

更优选酰基的全取代度A+B为2.20以上2.90以下，尤其优选为2.40以上2.88以下。并且，更优选碳原子数3～22的酰基的取代度B为0.30以上，尤其优选0.5以上。

另外，在日本专利公开2005-104148号的[0140]段落[0195]段落中记载有纤维素酰化物的详细内容。该些记载也适用于本发明。并且，在该日本专利公开2005-104148号的[0196]段落[0516]段落中详细记载有溶剂及增塑剂、劣化抑制剂、紫外线吸收剂(UV剂)、光学各向异性控制剂、延迟抑制剂、染料、去光剂、剥离剂、剥离促进剂等添加剂。

为了确认本发明的环状带的评价方法的效果，进行了实验。实验1中，如第1实施方式，首先将环状带10研磨精加工成平滑度在恒定范围内。之后，将压敏薄膜20插入于第2滚筒16与环状带10之间，并使第2滚筒16通过，求出此时的第2滚筒16与环状带10的接触压力分布。并且，由接触压力分布求出峰值，将该峰值在恒定范围内时的带作为合格品，用作溶液制膜设备的带。此时，得到不会产生黑线故障的薄膜52。与此相比，不实施上述评价方法而将表面的平滑度在恒定范围的带设为合格品来进行溶液制膜时，产生了黑线故障。

另外，上述试验中，以作为薄膜卷卷取薄膜时有无黑线来判定效果，但也可切出样品薄膜来进行评价。此时，从在卷取装置36中卷取于卷芯之前的薄膜切出样品薄膜。并且，重叠10片该样品薄膜，向重叠的样品薄膜透射光时，目视观察出现在样品薄膜表面的阴影。当在样品薄膜中形成于纵焊接线13的部分未观察到阴影时，设为有效，在样品薄膜中形成于焊接线的部分观察到阴影时，判定为无效果。

Claims (19)

1.一种环状带的评价方法，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带，所述环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进，所述环状带的评价方法具备以下步骤：

将压敏薄膜插入于所述滚筒与所述环状带之间，其中，所述压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化；

由所述压敏薄膜的成色浓度测定所述环状带相对于所述滚筒的接触压力分布；及

所述接触压力分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带。

2.如权利要求1所述的环状带的评价方法，其中，

所述压敏薄膜的厚度在50μm以上400μm以下的范围内。

3.如权利要求1或2所述的环状带的评价方法，其中，

所述环状带沿长边方向具有焊接线。

4.如权利要求1或2所述的环状带的评价方法，其中，

求出所述接触压力分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

5.如权利要求3所述的环状带的评价方法，其中，

求出所述接触压力分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

6.一种环状带的评价方法，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带，所述环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进，所述环状带的评价方法具备以下步骤：

将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化；

对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定在所述环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定；及

所述测定出的温度分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带。

7.如权利要求6所述的环状带的评价方法，其中

求出所述温度分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

8.一种环状带的评价方法，其评价金属制环状带是否适宜作为流延带，所述环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进，所述环状带的评价方法具备以下步骤：

将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化；

对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定与所述滚筒接触之后的每一经过时间的在所述环状带的宽度方向上的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定；

由所述温度分布求出在所述环状带的宽度方向上的传热系数分布；及

所述传热系数分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带。

9.如权利要求8所述的环状带的评价方法，其中，

求出所述传热系数分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

10.如权利要求6～9中任一项所述的环状带的评价方法，其中，

所述环状带沿长边方向具有焊接线。

11.一种溶液制膜方法，其在流延带上流延浓液来制造薄膜，其中，该溶液制膜方法包括以下步骤：

准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进；

将压敏薄膜插入于所述滚筒与所述环状带之间，其中，所述压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化；

由所述压敏薄膜的成色浓度测定所述环状带相对于所述滚筒的接触压力分布；

所述接触压力分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带；

将被评价为适宜的所述环状带作为所述流延带并从流延膜向所述环状带上流延浓液，由此形成流延膜，其中，所述浓液包含聚合物及溶剂；及

使所述溶剂从所述流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

12.如权利要求11所述的溶液制膜方法，其中，

所述压敏薄膜的厚度在50μm以上400μm以下的范围内。

13.如权利要求11或12所述的溶液制膜方法，其中，

所述环状带沿长边方向具有焊接线。

14.如权利要求11或12所述的溶液制膜方法，其中，

求出所述接触压力分布中的峰值，表示该峰值的数值在恒定范围内时评价为适宜。

15.一种溶液制膜方法，其在流延带上流延浓液来制造薄膜，其中，该溶液制膜方法包括以下步骤：

准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进；

将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化；

对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定在所述环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定；

所述测定出的温度分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带；

将被评价为适宜的所述环状带作为所述流延带并从流延膜向所述环状带上流延浓液，由此形成流延膜，其中，所述浓液包含聚合物及溶剂；及

使所述溶剂从所述流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

16.一种溶液制膜方法，其在流延带上流延浓液来制造薄膜，其中，该溶液制膜方法包括以下步骤：

准备金属制环状带，该环状带挂绕于1对金属制滚筒之间并旋转行进；

将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化；

对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定与所述滚筒接触之后的每一经过时间的在所述环状带的宽度方向上的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定；

由所述温度分布求出在所述环状带的宽度方向上的传热系数分布；

所述传热系数分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜作为所述流延带；

将被评价为适宜的所述环状带作为所述流延带并从流延膜向所述环状带上流延浓液，由此形成流延膜，所述浓液包含聚合物及溶剂；及

使所述溶剂从所述流延膜蒸发来作为湿润薄膜进行剥取。

17.一种溶液制膜设备，其具备如下：

1对金属制滚筒；

金属制环状带，其挂绕于所述1对滚筒之间并旋转行进，其中，所述环状带通过插入步骤、接触压力分布测定步骤及第1评价步骤评价为适宜，所述插入步骤中，将压敏薄膜插入于所述滚筒与所述环状带之间，其中，所述压敏薄膜的成色浓度根据压力而发生变化，所述接触压力分布测定步骤中，从所述压敏薄膜的成色浓度测定所述环状带相对于所述滚筒的接触压力分布，所述第1评价步骤中，当所述接触压力分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜；

流延膜，其朝向被评价为适宜的所述环状带流出浓液，其中，所述浓液包含聚合物与溶剂；

膜干燥机，通过对流延膜吹送加热风来使所述溶剂从所述流延膜蒸发，该流延膜由流出到所述环状带上的所述浓液构成；及

剥离辊，从所述环状带剥下所述流延膜。

18.一种溶液制膜设备，其具备如下：

1对金属制滚筒；

金属制环状带，其挂绕于所述1对滚筒之间并旋转行进，其中，所述环状带通过贴付步骤、温度分布测定步骤及第2评价步骤评价为适宜，所述贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化，所述温度分布测定步骤中，对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定在所述环状带的宽度方向上的温度分布成为恒定之前的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定，第2评价步骤中，当测定出的温度分布在恒定范围内时评价为所述环状带适宜；

流延膜，其朝向被评价为适宜的所述环状带流出浓液，其中，所述浓液包含聚合物与溶剂；

膜干燥机，通过对流延膜吹送加热风来使所述溶剂从所述流延膜蒸发，该流延膜由流出到所述环状带上的所述浓液构成；及

剥离辊，从所述环状带剥下所述流延膜。

19.一种溶液制膜设备，其具备如下：

1对金属制滚筒；

金属制环状带，其挂绕于所述1对滚筒之间并旋转行进，其中，所述环状带通过贴付步骤、温度分布测定步骤、传热系数分布检测步骤及第3评价步骤评价为适宜，所述贴付步骤中，将感温液晶薄膜贴付于所述环状带的表面，其中，所述感温液晶薄膜的颜色根据温度而发生变化，所述温度分布测定步骤中，对所述1对滚筒之间赋予温度差来测定与所述滚筒接触之后的每一经过时间的在所述环状带的宽度方向上的温度分布，其中，所述温度分布由通过一侧的所述滚筒上的所述感温液晶薄膜的颜色变化测定，所述传热系数分布检测步骤中，由所述温度分布求出在所述环状带的宽度方向上的传热系数分布，所述第3评价步骤中，当测定出的所述传热系数分布在恒定范围内时评价所述环状带适宜；

流延膜，其朝向被评价为适宜的所述环状带流出浓液，其中，所述浓液包含聚合物与溶剂；

膜干燥机，通过对流延膜吹送加热风来使所述溶剂从所述流延膜蒸发，该流延膜由流出到所述环状带上的所述浓液构成；及

剥离辊，从所述环状带剥下所述流延膜。

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