CN103361501B - 形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其步骤为:熔炼母合金时升温至过热温度在液相线温度TL以上100~200℃,熔炼时间为1~3min,然后降温至合金固相线温度TS和液相线温度TL之间的半固态温度,保温5~10min,铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。
Description
技术领域
本发明涉及Ti基非晶复合材料领域。
背景技术
非晶合金由于其无定形的结构,具有高强度、硬度和耐磨耐蚀性,弹性模量不到钢的一半,可以做复合夹层延长加载的作用时间,减小冲击;具有类似于贫铀合金的高绝热剪切敏感性和更高的强度,以及特有的“自锐性”,避免了晶体材料受冲击导致的沿结晶结构边缘破裂,已被美国军方用来制造非晶穿甲弹。最近制备出的轻型、耐磨耐蚀、高强度的大块Ti基非晶合金在航天领域有很大的应用前景。TiNi形状记忆合金的高应变动态响应特性在军事、航空等领域亦具有重要应用,同时TiNi记忆合金制备非晶复合材料能够显著改善大块非晶合金的室温脆性。这种新型的形状记忆晶粒/非晶基复合材料的研究,有利于有色金属深度开发工作和利用效率的提高,以及高性能合金生产企业的带动。
半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶生长或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相,均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力或磁场作用下,当固相率很高时仍具有较好的流动性。利用压铸、挤压、模锻等常规工艺进行加工成形,也可以用其他特殊的成形方法加工零件。与传统的液态铸造相比,半固态铸造铸件的凝固收缩率小,成型温度低,对模具的热冲击小, 可以使模具寿命延长, 有利于连续自动化生产,是21世纪前沿性金属加工技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法。
本发明是形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其步骤为:熔炼母合金时升温至过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃,熔炼时间为1~3min,然后降温至合金固相线温度T S 和液相线温度T L 之间的半固态温度,保温5~10min,铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。
本发明制备的复合材料组织得到有效优化,获得奥氏体相晶粒细小、圆整度高、组织致密,断裂强度和塑韧性较半固态处理前显著提高。
附图说明
图1为实施例1未经处理试样制件心部奥氏体相组织为较粗大的树枝晶的金相图,图2为实施例2未经处理试样制件心部奥氏体相组织为较粗大的树枝晶,图3为实施例1经过半固态处理试样心部的金相图,图4为实施例2经过半固态处理试样心部的金相图,图5为未经半固态处理制备试样的室温压缩应力应变曲线,图6为经过半固态处理的试样的室温压缩应力应变曲线。
具体实施方式
本发明是形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其步骤为:熔炼母合金时升温至过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃,熔炼时间为1~3min,然后降温至合金固相线温度T S 和液相线温度T L 之间的半固态温度,保温5~10min,铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。
根据以上所述的制备方法,其具体步骤为:
(1)熔炼制母合金:将熔炼形状记忆非晶合金所需原料放入真空高频电磁感应加热炉中,调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度2×10-3~5×10-3Pa,然后充高纯氩气使真空室的真空度至0.1×10-3~0.8×10-3Pa熔炼,合金锭反复熔炼至少三次;过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃;
(2)半固态温度保温后铜模压铸成型非晶复合材料制件;将步骤(1)制备的母合金放入悬浮熔炼水冷坩埚中重熔,在液相线温度T L 以上100~200℃热熔炼时间1~3min后,降温至合金固相线温度T S 和液相线温度T L 之间的半固态温度,保温5~10min,通过铜模压铸成型制件;
(3)制件在150~250℃保温1h进行去应力退火。
下面用更为具体的实施例进一步展开本发明。
实施例1:
合金成分为(Ti0.5Ni0.5)80Cu20,选用纯度大于99.99%的Ti和Cu、99.9%的Ni,按原子百分比配好一定质量的原料后,放入真空高频电磁感应加热炉中,调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度2×10-3~5×10-3Pa,然后充高纯氩气使真空室的真空度至0.1×10-3~0.8×10-3Pa熔炼,合金锭反复熔炼至少三次,过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃。再将母合金放入悬浮熔炼水冷坩埚中重熔,在感应电压10kV下过热熔炼时间1~3min后,降低功率至3.5~5kV保温5~10min,通过铜模压铸成型制件,最后制件在150~250℃保温1h去应力退火。
如图1所示,未经处理试样制件心部奥氏体相组织为较粗大的树枝晶,枝晶生长不均匀;如图3所示,经半固态处理后,以细小致密的等轴晶析出在非晶基体上,且组织更加均匀。
如图5所示,合金的的压缩断裂强度为 2256MPa,塑性应变为 12.2%,伴随强烈的加工硬化。如图6所示,合金的压缩断裂强度为2541MPa,塑性应变为19.5%,经半固态处理制备的制件断裂强度和塑韧性明显提高。
实施例2
采用与实施例1相同的制备方法,熔炼母合金的成分为:原子百分比为(Ti0.5Ni0.48Co0.02)80Cu20。
如图2所示,未经处理试样制件心部奥氏体相组织为较粗大的树枝晶,枝晶生长不均匀;如图4所示,经半固态处理后,以细小致密的等轴晶析出在非晶基体上,且组织更加均匀。
如图5所示,合金的的压缩断裂强度为 2582MPa,塑性应变为 15%,伴随强烈的加工硬化。如图6所示,合金的压缩断裂强度为2745MPa,塑性应变为21.5%,经半固态处理制备的制件断裂强度和塑韧性明显提高。
Claims (2)
1.形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其特征在于,其步骤为:熔炼母合金(Ti0.5Ni0.5)80Cu20或(Ti0.5Ni0.48Co0.02)80Cu20时升温至过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃,熔炼时间为1~3min,然后降温至合金固相线温度T S 和液相线温度T L 之间的半固态温度,保温5~10min,铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。
2.根据权利要求1所述的形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法,其具体步骤为:
(1)熔炼制母合金:将熔炼形状记忆非晶合金所需原料放入真空高频电磁感应加热炉中,调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度2×10-3~5×10-3Pa,然后充高纯氩气使真空室的真空度至0.1×10-3~0.8×10-3Pa熔炼,合金锭反复熔炼至少三次;过热温度在液相线温度T L 以上100~200℃;
(2)半固态温度保温后铜模压铸成型非晶复合材料制件:将步骤(1)制备的母合金放入悬浮熔炼水冷坩埚中重熔,在液相线温度T L 以上100~200℃热熔炼时间1~3min后,降温至合金固相线温度T S 和液相线温度T L 之间的半固态温度,保温5~10min,通过铜模压铸成型制件;
(3)制件在150~250℃保温1h进行去应力退火。
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