CN103359961A - 一种水泥制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水泥制备方法，包括以下步骤：一：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器除去部分磁性物质，再通过破碎机(2)将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库；二：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库；三：将各储存库的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器除去部分磁性物质，然后送入立磨进行预粉磨；四：经立磨预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器进一步除去磁性物质，然后送入选粉机进行粉体分级；五：选粉机选出的细粉送入管磨机进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机，与选粉机选出的细粉在管磨机里共同粉磨成水泥。

Description

一种水泥制备方法

技术领域

本发明涉及一种水泥制备工艺方法，尤其涉及一种水泥粉体的粉磨工艺方法。

背景技术

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替，但管磨机磨制的水泥需水性、颗粒形貌等水泥性能较为优越，是目前其它高效粉磨设备无法取代的，因此辊压机和立磨预粉磨及半终粉磨系统成为发展的主流。

立磨的施力体是柱-板，柱-板能量利用率较高，用立磨粉磨取代管磨机的一仓破碎作用，在水泥粉磨方面取得非常好的效果，于是立磨预粉磨系统得以发展，但立磨振动问题一直是困扰其稳定运行的难题，当入立磨物料中有大颗粒和金属杂质时，立磨会出现振幅较大的振动，严重时导致立磨振停，不但影响立磨的稳定运行，金属等难磨杂质会对立磨辊面和磨盘造成危害。因此，要设法将入立磨物料的粒径降低并尽量排除金属等难磨杂质。

制备水泥所用混合材种类繁多，性能各异，有些混合材金属含量较大，这些金属易磨性较差且硬度较大，难以粉磨，且对立磨的磨辊和磨盘等耐磨件损害较大，大大降低立磨耐磨件的使用寿命；难磨金属进入立磨后会加剧立磨的振动，严重者会导致立磨振停、耐磨件开裂与变形等；另外很多金属包裹在混合材大块中，除铁器难以一次去除，大块被破碎和粉碎后，块状物料的内部金属才得以从大块中出来，需要二次及二次以上排除磁性物质。

再者，降低入管磨机的物料粒径，对立磨预粉磨系统的提产和降耗起着重要作用，而由于立磨的自身功能等特点，立磨一次碾压过的物料还是有相当一部分大颗粒，如果这些颗粒进入管磨机，严重影响管磨机的研磨效率，对提产和降耗均不利。在立磨和管磨机之间加设粉体分级装置，将细粉喂入管磨机，将粗粉返回立磨进行循环粉磨，可以充分利用粉磨效率高的立磨，降低管磨机的负担，可以使得立磨预粉磨系统进一步增产、降耗。

本发明就是针对立磨振动及耐磨件损害、立磨充分利用等问题提出的一种水泥制备方法。

发明内容

本针对以上问题本发明提供了一种高效稳定的水泥制备方法。

为了解决以上问题，本发明提供了一种水泥方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器除去部分磁性物质，再通过破碎机将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库；

第二步：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库；

第三步：将各储存库的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器除去部分磁性物质，然后送入立磨进行预粉磨；

第四步：经立磨预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器进一步除去磁性物质，然后送入选粉机进行粉体分级；

第五步：选粉机选出的细粉送入管磨机进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机，与选粉机选出的细粉在管磨机里共同粉磨成水泥。

第四步所述的立磨本身无选粉设备，物料从立磨上方中心进料，从立磨侧下方卸料。

第四步所述的选粉机为可调节结构选粉机，可以通过调节风量、结构选出不同细度的粉体。

第四步所述的选粉机为动态选粉机，可以通过调节转子转速、风量等选出不同细度的粉体。

所述的第一永磁除铁器为悬挂式永磁除铁器。

所述的第二永磁除铁器为管道式永磁除铁器。

所述的第三永磁除铁为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。

混合料在进入第三步所述的立磨进行预粉磨之前还经过金属探测仪及外排系统将磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质排出。

整个过程设置三道及三道以上除铁器，分别对水泥原料、破碎物料和粉磨物料进行除去磁性物质。在所述的立磨前设置金属探测仪和外排系统，防止非磁性的难磨和硬质金属物质进入立磨和后面的管磨机。

有益效果：

1、在管磨机前加设高效的无选粉部件的预粉磨立磨，替代粉磨效率较低的管磨机一仓的破碎功能，可以实现增产降耗的效果。

2、在破碎机前后和立磨后分别加设高效除铁器，较为彻底地去除物料中的磁性金属杂质，大大降低了立磨振动和立磨耐磨件的损坏，并使得立磨运行稳定并延长了立磨耐磨件的使用寿命，也提高了管磨机的粉磨效率。

3、将入立磨物料粒度通过破碎机减小到40mm以下，在减小立磨振动的同时，也提高了立磨的粉磨效率。

4、在立磨前加设金属探测仪和外排系统，大大减小入立磨物料里金属物质的含量，从而降低立磨的振动和机械故障率，并延长了立磨部件的使用寿命。

5、在立磨与管磨机之间加设选粉机，使得大块物料返回立磨进行循环粉磨，充分发挥立磨的高效粉磨性能，减轻了管磨机的负担，从而提高系统产量和降低系统电耗。

6、粉状混合材和缓凝剂由于本身粒度较小，直接入管磨机进行粉磨，大大减少立磨过粉磨的现象并提高了立磨粉磨效率，对降低系统电耗有利。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图示意图。

图2为本发明的水泥原料中无小块或颗粒状混合材时工艺流程框图示意图。

图3为本发明的水泥原料中无大块混合材时工艺流程框图示意图。

图4为本发明的水泥原料中无大块缓凝剂时工艺流程框图示意图。

图5为本发明的水泥原料中无大块缓凝剂和粉状混合材时工艺流程框图示意图。

图6为本发明的水泥原料中含有细粉状混合材成品时工艺流程框图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1至图6所示，一种水泥制备方法，包括以下步骤：

第一步：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器1除去部分磁铁等磁性物质，再通过破碎机2将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库3；

通过第一永磁除铁器1除去大块混合材和缓凝剂中的磁性物质(磁性金属物质)，可以降低金属磁性物质对破碎机和后续粉磨设备的损坏。

第二步：将熟料(目前熟料粒径基本小于25mm)、小块或颗粒状混合材直接入储存库3；

第三步：将各储存库3的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统4，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器5除去部分磁铁等磁性物质，然后送入立磨6进行预粉磨；

通过第二永磁除铁器5可以除去熟料及小块混合材中的磁性物质，还可以除去大块混合材、大块石膏破碎后释放出来的磁性物质。但小块物料的含量不多的磁性金属物质被包含在小块物料里面，有时还是难以被除铁器除去，这些物质将会进入立磨。当难以被除铁器除去的磁性物质进入立磨，经过立磨的碾压，小块物料中的磁性物质继续被以颗粒状释放出来，立磨粉磨过的物料经过选粉机分选后，细粉体进入管磨机进行最终的水泥粉磨制备，粗颗粒将返回立磨进行循环粉磨，这些粗颗粒中的磁性物质同样会给立磨带来危害。

第四步：经立磨6预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器7进一步除去磁铁等磁性物质，然后送入选粉机8进行粉体分级；

通过第三永磁除铁器7及时除去粉磨后从小块物料中释放出来的颗粒状磁性物质，防止这些磁性物质再返回立磨进行循环粉磨。

第五步：选粉机8选出的细粉送入管磨机9进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨6进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接按配比送入管磨机9，与选粉机选出的细粉在管磨机9里共同粉磨成水泥。

第四步所述的立磨6本身无选粉设备，物料从立磨6上方中间，从立磨侧下方卸料，与带选粉部件(从上方出细料)的立磨相比，省去不菲气力输送电耗。

第四步所述的选粉机8为可调节结构选粉机，通过调节结构选出不同细度的粉体。

第四步所述的选粉机8为动态选粉机，可以通过调节转子转速和风量等参数控制选粉效率和入管磨机的细度，对提高系统水泥产量和降低系统电耗有利。

为了提高除铁器的除去磁性物质的效率，所述的第一永磁除铁器1为悬挂式永磁除铁器。这种除铁器可以固定在皮带机上进行操作，由于皮带机带速不快(一般小于3m/s)，这种除铁器安装在皮带机上方距皮带面较近的距离，除铁效果还是较好的；

所述的第二永磁除铁器5为管道式永磁除铁器。从管道四周对小块物料进行除去磁性物质，比悬挂式除铁器单一从物料上方除铁效果要好些，但要安装在溜子上部(此位置物料的速度会小些)，可以加强除铁效果；

所述的第三永磁除铁7为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。由于立磨研磨后物料以颗粒状为主，小块较少，选用干粉永磁筒式磁选机或除铁器来除去粉体中的磁性物质，效果较好。

混合料在进入第三步所述的立磨6进行预粉磨之前还可以经过金属探测仪11及外排系统10将磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质排出，防止上述的漏除去的磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质进入立磨和后面的管磨机。

如图1所示，本发明所述的水泥制备方法所使用的工艺系统，包括除铁器1、破碎机2、储存库3、配料系统4、除铁器5、立磨6、除铁器7、选粉机8、管磨机9，其系统特征在于：所述除铁器分别布置在破碎机2前后和立磨6后，分别对大块、中块和粉体物料进行去除磁性物质；在立磨6后在布置选粉机8，细粉送入管磨机9进行最终水泥粉磨，粗粉返回立磨6进行循环粉磨；粉状混合材和缓凝剂直接送入管磨机9进行水泥粉磨。

如图2所示，作为本发明的一种改进，当水泥原料中无小块或颗粒混合材时，如图1所示的系统中去掉一套储存库及配料秤即可。

如图3所示，作为本发明的一种改进，当水泥原料中无大块混合材时，在如图1所示的系统中去掉所有大块混合材“除铁器——破碎机——储存库”系统即可。

如图4所示，作为本发明的一种改进，当水泥原料中无大块缓凝剂时，在如图1所示的系统中去掉大块缓凝剂“除铁器——破碎机——储存库”系统即可。

如图5所示，作为本发明的一种改进，当水泥原料中无粉状混合材和大块缓凝剂时，如图1所示的系统中去掉大块缓凝剂“除铁器——破碎机——储存库”系统及粉状混合材的“除铁器——配料系统”系统即可。

如图6所示，作为本发明的一种改进，当水泥原料中有细粉状成品混合材(物料达到一定细度)时，在如图1所示的系统中的管磨机9出料水泥中直接掺入该混合材即可。

本发明可以适用于一种或多种混合材，也可以适用于一种或多种缓凝剂，适用于大块或小块或粉状混合材及缓凝剂，也适应细粉状成品混合材。该制备方法及实施系统可以制备多种品种水泥，特别对于含金属较多的混合材，本发明有着绝对的优势，能在入立磨(6)前除去大部分难磨金属物质，并能除去经立磨6粉磨从大块物料中释放出来的金属杂质，减小回立磨6和后面管磨机9物料中的金属含量，给立磨6的稳定运行和系统的提产降耗提供了保证。

本发明充分利用立磨高效粉磨功能，并用管磨机完成水泥的最后加工工序，既起到提产、降耗作用，又保证水泥成品具备较好的性能及适应性。本发明适应性广，运行稳定可靠，又能实现水泥的节能粉磨，其应用前景将十分广阔。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器(1)除去部分磁性物质，再通过破碎机(2)将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库(3)；

第二步：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库(3)；

第三步：将各储存库(3)的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统(4)，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器(5)除去部分磁性物质，然后送入立磨(6)进行预粉磨；

第四步：经立磨(6)预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器(7)进一步除去磁性物质，然后送入选粉机(8)进行粉体分级；

第五步：选粉机(8)选出的细粉送入管磨机(9)进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨(6)进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机(9)，与选粉机选出的细粉在管磨机(9)里共同粉磨成水泥。

2.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：第四步所述的立磨(6)本身无选粉设备，物料从立磨(6)上方中间进料，从立磨侧下方卸料。

3.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：第四步所述的选粉机(8)为可调节结构选粉机。

4.根据权利要求1或3所述一种水泥制备方法，其特征在于：第四步所述的选粉机(8)为动态选粉机，通过调节转子转速和风量选出不同细度的粉体。

5.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：所述的第一永磁除铁器(1)为悬挂式永磁除铁器。

6.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：所述的第二永磁除铁器(5)为管道式永磁除铁器。

7.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：所述的第三永磁除铁(7)为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。

8.根据权利要求1所述一种水泥制备方法，其特征在于：混合料在进入第三步所述的立磨(6)进行预粉磨之前还经过金属探测仪（11）及外排系统(10)将磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质排出。

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