CN103359328B - 一种罐装设备中的自动分杯机构 - Google Patents

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一种罐装设备中的自动分杯机构,底座一侧设有固定支架,另一侧设有活动支架,活动支架经滑块滑配在底座的滑轨上,其中固定支架上经伸缩管固定块设有伸缩管,活动支架上经伸缩套管固定块设有伸缩套管,伸缩管的前端插入伸缩套管内,伸缩管的后端侧壁上设有高压空气接口,高压空气接口经管道连接到高压风机,伸缩管的后端开口上连接设有杯体进入管,伸缩套管的前端开口上连接设有杯体推出管,杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。本发明取代原有将纸杯一个个地置放到罐装设备中的罐装工位上的手工操作,实现罐装设备中的罐装工位上自动分杯机械化操作,工作效率高,节省人力,卫生状况好,能够满足整个罐装工序的自动化需要。

Description

一种耀装设备中的自动分杯机构
技术领域
[0001] 本发明属于罐装设备技术领域,具体是涉及一种罐装设备中的自动分杯机构。
背景技术
[0002] 方便面、奶茶等纸杯的罐装产品,都是在罐装设备中自动罐装和封装的,罐装时需要及时将纸杯一个个地置放到罐装设备中的罐装工位上。现有技术中,将纸杯一个个地置放到罐装设备中的罐装工位上都是手工操作的,一来需要大量操作工人,二来手工操作卫生状况欠佳,三是手工操作效率低下,甚至有时成为整个罐装工序的瓶颈。
发明内容
[0003] 本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供了一种罐装设备中的自动分杯机构。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种罐装设备中的自动分杯机构,包括底座,所述底座一侧设有固定支架,另一侧设有活动支架,活动支架经滑块滑配在底座的滑轨上,其中固定支架上经伸缩管固定块设有伸缩管,活动支架上经伸缩套管固定块设有伸缩套管,伸缩管的前端插入伸缩套管内,伸缩管的后端侧壁上设有高压空气接口,高压空气接口经管道连接到高压风机,伸缩管的后端开口上连接设有杯体进入管,伸缩套管的前端开口上连接设有杯体推出管,藉此构成罐装设备中的自动分杯机构:高压风机鼓动的空气流在伸缩管的后端开口处形成负压,使得杯体经杯体进入管被吸入到伸缩管的后端开口内,随后高压风机鼓动的空气流推动杯体先后进入伸缩管和伸缩套管,同时活动支架带动伸缩套管在底座的滑轨上滑动到设定位置,杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。
[0005] 作为优选,所述底座上设有丝杠和驱动丝杠的伺服电机,丝杠与活动支架底部的丝杠螺母相配置,藉此构成活动支架在底座滑轨上滑动的驱动机构:根据罐装设备中的罐装工位设定伺服电机,伺服电机旋转驱动丝杠,丝杠旋转驱动活动支架底部的丝杠螺母从而带动活动支架在底座滑轨上滑动,以便杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。
[0006] 作为优选,所述杯体推出管的出口处设有杯体推出限位挡块,两个杯体推出限位挡块对称设置在杯体推出管的出口处,分别由旋转汽缸或小电机驱动,当活动支架带动伸缩套管在底座的滑轨上滑动到设定位置时,小电机驱动杯体推出限位挡块打开杯体推出管的出口,杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位,可以防止纸杯漏出或者错放在别的罐装工位。
[0007] 作为优选,所述底座上设有丝杠尾端限位块,丝杠尾端还设有手轮,在意外停电或紧急停机后,可以使用手轮复位调整丝杠,便于分杯机构与罐装设备中的罐装工位相适配。
[0008] 作为优选,所述杯体进入管为通用弯网管,所述杯体推出管为广口弯网管,这样在进入和推出过程中都能观察到杯体的状态,非常方便。
[0009] 作为优选,所述自动分杯机构还可以若干组并列设置,以满足罐装设备中多个罐装工位的需求,这样可以同时将杯体置放在多排的多个罐装工位上,有利于提高工效。
[0010] 本发明取代了原有将纸杯一个个地置放到罐装设备中的罐装工位上的手工操作,实现罐装设备中的罐装工位上自动分杯机械化操作,工作效率高,节省人力,卫生状况好,能够满足整个罐装工序的自动化需要,具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
[0011] 图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0013] 实施例:参看图1,本发明是在底座1 一侧设有固定支架2,另一侧设有活动支架3,活动支架3经滑块5滑配在底座1的滑轨4上,其中固定支架2上经伸缩管固定块11设有伸缩管13,活动支架3上经伸缩套管固定块16设有伸缩套管15,伸缩管13的前端插入伸缩套管15内,伸缩管13的后端侧壁上设有高压空气接口 12,高压空气接口 12经管道连接到高压风机,伸缩管的后端开口上连接设有杯体进入管14,伸缩套管15的前端开口上连接设有杯体推出管17,杯体进入管14为通用弯网管,杯体推出管17为广口弯网管,这样在进入和推出过程中都能观察到杯体的状态,非常方便;底座1上设有丝杠6和驱动丝杠6的伺服电机8,丝杠6与活动支架3底部的丝杠螺母7相配置,藉此构成活动支架3在底座滑轨4上滑动的驱动机构:根据罐装设备中的罐装工位设定伺服电机8,伺服电机8旋转驱动丝杠6,丝杠6旋转驱动活动支架3底部的丝杠螺母7从而带动活动支架3在底座滑轨4上滑动,以便杯体21经杯体推出管17被推出并置放到罐装设备中的罐装工位上。杯体推出管17的出口 18处设有杯体推出限位挡块20,两个杯体推出限位挡块20对称设置在杯体推出管17的出口 18处,分别由旋转汽缸或小电机19驱动,当活动支架3带动伸缩套管15在底座1的滑轨4上滑动到设定位置时,旋转汽缸或小电机19驱动杯体推出限位挡块20打开杯体推出管的出口 18,杯体21经杯体推出管17被推出并置放到罐装设备中的罐装工位,可以防止纸杯漏出或者错放在别的罐装工位。底座1上设有丝杠尾端限位块9,丝杠尾端还设有手轮10,在意外停电或紧急停机后,可以使用手轮10复位调整丝杠,便于分杯机构与罐装设备中的罐装工位相适配。自动分杯机构还可以若干组并列设置,以满足罐装设备中多个罐装工位的需求,这样可以同时将杯体置放在多排的多个罐装工位上,有利于提高工效。
[0014] 工作时,叠合在一起的若干杯体可以使用专利号为200920122096.3的专利“分杯器机构” 一个个的先分离开来,再使用本分杯机构将杯体置放到罐装设备中的罐装工位上,具体为:高压风机鼓动的空气流在伸缩管的后端开口处形成负压,杯体一个个的进入通用弯网管后被吸入到伸缩管的后端开口内,随后高压风机鼓动的空气流推动杯体先后进入伸缩管和伸缩套管,同时活动支架带动伸缩套管在底座的滑轨上滑动到设定位置,杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。
[0015] 本发明取代了原有将纸杯一个个地置放到罐装设备中的罐装工位上的手工操作,实现罐装设备中的罐装工位上自动分杯机械化操作,工作效率高,节省人力,卫生状况好,能够满足整个罐装工序的自动化需要,具有结构简单、设计合理等特点。
[0016] 最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐装设备中的自动分杯机构,包括底座,其特征在于所述底座一侧设有固定支架,另一侧设有活动支架,活动支架经滑块滑配在底座的滑轨上,其中固定支架上经伸缩管固定块设有伸缩管,活动支架上经伸缩套管固定块设有伸缩套管,伸缩管的前端插入伸缩套管内,伸缩管的后端侧壁上设有高压空气接口,高压空气接口经管道连接到高压风机,伸缩管的后端开口上连接设有杯体进入管,伸缩套管的前端开口上连接设有杯体推出管,藉此构成罐装设备中的自动分杯机构:高压风机鼓动的空气流在伸缩管的后端开口处形成负压,使得杯体经杯体进入管被吸入到伸缩管的后端开口内,随后高压风机鼓动的空气流推动杯体先后进入伸缩管和伸缩套管,同时活动支架带动伸缩套管在底座的滑轨上滑动到设定位置,杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。
2.根据权利要求1所述一种罐装设备中的自动分杯机构,其特征在于所述底座上设有丝杠和驱动丝杠的伺服电机,丝杠与活动支架底部的丝杠螺母相配置,藉此构成活动支架在底座滑轨上滑动的驱动机构:根据罐装设备中的罐装工位设定伺服电机,伺服电机旋转驱动丝杠,丝杠旋转驱动活动支架底部的丝杠螺母从而带动活动支架在底座滑轨上滑动,以便杯体经杯体推出管被推出并置放到罐装设备中的罐装工位。
3.根据权利要求1或2所述一种罐装设备中的自动分杯机构,其特征在于所述杯体推出管的出口处设有杯体推出限位挡块,两个杯体推出限位挡块对称设置在杯体推出管的出口处,分别由旋转汽缸或小电机驱动。
4.根据权利要求1或2所述一种罐装设备中的自动分杯机构,其特征在于所述底座上设有丝杠尾端限位块,丝杠尾端还设有手轮。
5.根据权利要求1或2所述一种罐装设备中的自动分杯机构,其特征在于所述杯体进入管为通用弯网管,所述杯体推出管为广口弯网管。
6.根据权利要求1或2所述一种罐装设备中的自动分杯机构,其特征在于所述自动分杯机构还可以若干组并列设置,以满足罐装设备中多个罐装工位的需求。
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