CN103358482A

CN103358482A - 点火开关上盖模具

Info

Publication number: CN103358482A
Application number: CN2013103337578A
Authority: CN
Inventors: 亢建兵
Original assignee: KUNMING HAOKUN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KUNMING HAOKUN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-08-03
Filing date: 2013-08-03
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种点火开关上盖模具。包括：顶板；上弹板，所述上弹板设在所述顶板的下表面上；上隔热板，所述上隔热板设在所述上弹板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出点火开关上盖的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；下弹板，所述下弹板设在所述下隔热板的下表面上；垫板，所述垫板设在所述下弹板的下表面上；底板，所述底板设在所述垫板的下表面上；和导柱，所述导柱穿过下弹板、下隔热板、上隔热板和上弹板，所述导柱的上端设有导套，下端设有定位导套。本发明能够防止导柱过长产生的变形。

Description

点火开关上盖模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种点火开关上盖模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

发明内容

本发明提供了一种点火开关上盖模具，所述模具包括：顶板；上弹板，所述上弹板设在所述顶板的下表面上；上隔热板，所述上隔热板设在所述上弹板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出点火开关上盖的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；下弹板，所述下弹板设在所述下隔热板的下表面上；垫板，所述垫板设在所述下弹板的下表面上；底板，所述底板设在所述垫板的下表面上；和导柱，所述导柱穿过下弹板、下隔热板、上隔热板和上弹板，所述导柱的上端设有导套，下端设有定位导套。

根据本发明实施例的模具通过在导柱的下端设有定位导套，防止导柱过长产生的变形。本发明改进以后，导柱两头有了很好地定位，弹板不会被导柱变形而卡死，提高了生产效率，降低成本。而在原先的点火开关上盖模具设计中，由于公母模都有弹板，导致导柱比较长，行程也是比较长，这样在运动过程中由于作用零件太多，经常性地导柱烧死。

优选地，所述定位导套上端设在垫板内，下端设在底板内。

优选地，所述定位导套的下端设有开口，开口的内径小于导柱的直径。

优选地，所述开口的直径为22mm。

优选地，所述导柱的直径为30mm，所述导套和定位导套的外径均为42mm。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板为圆形。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，多个所述螺栓位于第一圆周上。

优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的模具的导柱部分的结构示意图。

附图标记说明：点火开关上盖模具1、顶板20、上弹板30、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70、下弹板80、垫板90、底板100、导柱110、导套111、定位导套112。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1－2描述根据本发明实施例的点火开关上盖模具1。如图1、图2所示，根据本发明实施例的点火开关上盖模具1包括顶板20、上弹板30、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70、下弹板80、垫板90、底板100、导柱110、导套111、定位导套112。

顶板20；上弹板30设在所述顶板20的下表面上；上隔热板40设在所述上弹板30的下表面上；上型板50设在所述上隔热板40的下表面上；下型板60设在所述上型板50的下表面上，其中所述上型板50和所述下型板60之间限定出点火开关上盖的型腔；下隔热板70设在所述下型板60的下表面上；下弹板80设在所述下隔热板70的下表面上；垫板90设在所述下弹板80的下表面上；底板100设在所述垫板90的下表面上；导柱110穿过下弹板80、下隔热板70、上隔热板40和上弹板30，所述导柱110的上端设有导套111，下端设有定位导套112。

根据本发明实施例的点火开关上盖模具1通过在导柱110的下端设有定位导套112，防止导柱110过长产生的变形。本发明改进以后，导柱110两头有了很好地定位，弹板不会被导柱110变形而卡死，提高了生产效率，降低成本。

优选地，所述定位导套112上端设在垫板90内，下端设在底板100内。由此可以更好地对长的导柱110进定位。

优选地，所述定位导套112的下端设有开口，开口的内径小于导柱110的直径。

优选地，所述开口的直径为22mm，所述导柱110的直径为30mm，所述导套111和定位导套112的外径均为42mm。

优选地，所述上隔热板40、所述上型板50、所述下型板60、所述下隔热板70和所述底板100为圆形。所述上隔热板40、所述上型板50、所述下型板60、所述下隔热板70和所述底板100通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

有利地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高点火开关上盖模具1的组装精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种点火开关上盖模具，其特征在于，包括：

顶板；

上弹板，所述上弹板设在所述顶板的下表面上；

上隔热板，所述上隔热板设在所述上弹板的下表面上；

上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；

下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出点火开关上盖的型腔；

下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；

下弹板，所述下弹板设在所述下隔热板的下表面上；

垫板，所述垫板设在所述下弹板的下表面上；

底板，所述底板设在所述垫板的下表面上；和

导柱，所述导柱穿过下弹板、下隔热板、上隔热板和上弹板，所述导柱的上端设有导套，下端设有定位导套。

2.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述定位导套上端设在垫板内，下端设在底板内。

3.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述定位导套的下端设有开口，开口的内径小于导柱的直径。

4.根据权利要求3所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述开口的直径为22mm。

5.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述导柱的直径为30mm，所述导套和定位导套的外径均为42mm。

6.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板为圆形。

7.根据权利要求1所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

8.根据权利要求7所述的点火开关上盖模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

9.根据权利要求8所述的点火开关上盖模具，其特征在于，多个所述螺栓位于第一圆周上。

10.根据权利要求9所述的点火开关上盖模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。