CN103354404A - 一种磁瓦导正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁瓦导正装置，它包括圆环形的套管，套管的内管壁侧设置孔腔，孔腔为孔腔大孔口小的收口状，收口状的孔口位于套管的内管壁一侧，弹头大于孔口的孔径且弹头的局部弹体自该孔口处凸出状的显露于套管的内管壁处，孔腔内设置弹簧，弹簧的一端与弹头的里端抵靠配合。上述方案在使用时，将其套接在铁芯的外周，各弹头分别与各相邻磁瓦之间的间隙处相对应布置，弹头显露的局部就会弹性压紧相邻的两磁瓦两侧直边部位，这样在胶体固化发生收缩时，压缩弹簧会抵撑弹头随之发生浮动或微动对相邻的两磁瓦进行实时的抵靠张紧，对各磁瓦实时进行导正，防止磁瓦在胶体固化过程中发生偏移现象，保证电机的生产质量。
Description
—种磁瓦导正装置技术领域
[0001] 本发明涉及直流电机生产领域，具体涉及一种磁瓦导正装置。
背景技术
[0002] 直流电机的转子由铁芯和镶嵌在铁芯表面的一定极对数的磁瓦构成，磁瓦是通过在磁瓦和铁芯的外表面摸胶将两者固接为一体。具体的说是将粘贴有磁瓦的铁芯先用机械的方法将其压紧，然后再送至烘干炉中进行烘干使得胶水固化，从而将两者牢靠的连接在一起。但是胶水在固化过程中，由于胶水的收缩等因素，会使得磁瓦在铁芯的外表面出现小角度的偏斜，对整个粘结固化后的转子的质量产生影响，使得制得电机无法达到产品质量要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种磁瓦导正装置，其可有效防止胶水固化过程中磁瓦发生偏斜，保证转子的质量。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种磁瓦导正装置，其特征在于:包括圆环形的套管，套管的内管壁侧设置孔腔，孔腔为孔腔大孔口小的收口状，收口状的孔口位于套管的内管壁一侧，弹头大于孔口的孔径且弹头的局部弹体自该孔口处凸出状的显露于套管的内管壁处，孔腔内设置弹簧，弹簧的一端与弹头的里端抵靠配合，弹头在圆周范围内设置若干列，每相邻列的弹头在圆周方向上的弧长间隔相等，同列中的弹头设置若干个且每列均与套管的管芯平行。
[0005] 上述方案中提供的磁瓦导正装置，在使用时，将其套接在铁芯的外周，各弹头分别与各相邻磁瓦之间的间隙处相对应布置，弹头显露的局部就会弹性压紧相邻的两磁瓦两侧直边部位，这样在胶体固化发生收缩时，压缩弹簧会抵撑弹头随之发生浮动或微动对相邻的两磁瓦进行实时的抵靠 张紧，对各磁瓦实时进行导正，亦即使得铁芯外周粘贴的各磁瓦瓦面能够实时处于一等径圆柱面上，防止磁瓦在胶体固化过程中发生偏移现象，保证电机的生产质量。
附图说明
[0006] 图1是本发明的结构示意图；
[0007] 图2是本发明的截面结构示意图；
[0008] 图3是本发明装配使用状态示意图；
[0009] 图4是图3中去除套管后的结构示意图；
[0010] 图5是套管上开设的孔腔的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 本发明的目的在于提供一种防止磁瓦在粘贴过程中发生偏移的一种磁瓦导正装置，其采取的方案如图1、2所示，一种磁瓦导正装置，包括圆环形的套管10，套管10的内管壁侧设置孔腔，孔腔为孔腔大孔口小的收口状，收口状的孔口位于套管10的内管壁一侧，弹头20大于孔口的孔径且弹头20的局部弹体自该孔口处凸出状的显露于套管10的内管壁处，孔腔内设置弹簧21，弹簧21的一端与弹头20的里端抵靠配合，弹头20在圆周范围内设置若干列，每相邻列的弹头20在圆周方向上的弧长间隔相等，同列中的弹头20设置若干个且每列均与套管10的管芯平行。上述方案中提供的磁瓦导正装置，在使用时，将其套接在铁芯32的外周，各弹头20分别与各相邻磁瓦31之间的间隙处相对应布置，弹头20显露的局部就会弹性压紧相邻的两磁瓦31两侧直边部位，这样在胶体固化发生收缩时，压缩的弹簧21会抵撑弹头20随之发生浮动或微动对相邻的两磁瓦31进行实时的抵靠张紧，对各磁瓦31实时进行导正，亦即使得铁芯32外周粘贴的各磁瓦31瓦面能够实时处于一等径圆柱面上，防止磁瓦31在胶体固化过程中发生偏移现象，保证电机的生产质量。
[0012] 具体实施时，所述的弹头20为球形或锥形。每列弹头20设置两个，各每列两弹头20分别同处于套管10的两个径向截面上。弹头20为球形，包括完整的圆球形、椭球形，大半个或小半个的圆球形、椭球形，弹头20延伸至环形件外侧的局部两侧壁面分别对其两外侧的两磁瓦31进行张紧和压紧，从而保证磁瓦31不受胶体固化收缩等因素的影响。锥形弹头可将锥头部设置的较为钝，优选选用完整的圆球形球头作为弹头20，弹头20与磁瓦31之间为点接触，保证对磁瓦31的导正效果，同时便于转子的装入和卸载。
[0013] 更为具体的操作如图3、4、5所示,所述的套管10包括内管11、外管12,外管12套设在内管11的外管壁上，外管12上开设通孔121，内管11上开设圆锥孔111，位于内管11的外管壁一侧的圆锥孔111的大孔径端与通孔121孔径等径且顺延连通，通孔121上的位于外管12外侧的孔口处设置堵头。所述的套管10包括内管11、外管12及外护管13,外护管13套设在外管12的外管壁上，通孔121位置对应处的外护管13的内管壁构成通孔121的堵头。将套管10设置为内管11、外管12构成，其主要是便于孔腔的开设，以及弹头20和弹簧21的装配，在通孔121的另一端设置堵头对压缩弹簧21进行固定，弹簧21始终处于压缩状态。
[0014] 本发明在使用时，将粘由磁瓦31的转子由磁瓦导正装置一端推进至其内腔，使得相邻磁瓦30之间间隙处与套管10上设置的浮动弹头20相对应布置，弹头20抵靠压紧相邻的磁瓦31使其两者沿转子轴向各处的间距相一致，保证磁瓦31的轴线与转子的轴线相一致，在胶体固化过程中，胶体发生收缩，但浮动弹头20会随之发生浮动或微动对相邻的两磁瓦31进行抵靠张紧，使得各磁瓦31能够实时处于同一等径圆柱面上，防止磁瓦31发生偏移，胶体完全固化后，再将转子从磁瓦导正装置内抽出即可。套管10的管长应设置的较小，即套管10管长小于磁瓦31沿转子轴向的高度，这样可通过其他的辅助使得各磁瓦31的端部平齐。总之，本发明可有效的防止磁瓦31发生偏移现象，保证电机的生产质量。
Claims (5)
1.一种磁瓦导正装置，其特征在于:包括圆环形的套管(10)，套管(10)的内管壁侧设置孔腔，孔腔为孔腔大孔口小的收口状，收口状的孔口位于套管(10)的内管壁一侧，弹头(20)大于孔口的孔径且弹头(20)的局部弹体自该孔口处凸出状的显露于套管(10)的内管壁处，孔腔内设置弹簧(21)，弹簧(21)的一端与弹头(20)的里端抵靠配合，弹头(20)在圆周范围内设置若干列，每相邻列的弹头(20)在圆周方向上的弧长间隔相等，同列中的弹头(20)设置若干个且每列均与套管(10)的管芯平行。
2.根据权利要求1所述的磁瓦导正装置，其特征在于:所述的套管(10)包括内管(11)、外管(12)，外管(12)套设在内管(11)的外管壁上，外管(12)上开设通孔(121)，内管(11)上开设圆锥孔(111)，位于内管(11)的外管壁一侧的圆锥孔(111)的大孔径端与通孔(121)孔径等径且顺延连通，通孔(121)上的位于外管(12)外侧的孔口处设置堵头。
3.根据权利要求2所述的磁瓦导正装置，其特征在于:所述的套管(10)包括内管(11 )、外管(12)及外护管(13)，外护管(13)套设在外管(12)的外管壁上，通孔(121)位置对应处的外护管(13)的内管壁构成通孔(121)的堵头。
4.根据权利要求1所述的磁瓦导正装置，其特征在于:所述的弹头(20)为球形或锥形。
5.根据权利要求1所述的磁瓦导正装置，其特征在于:每列弹头(20)设置两个，各每列两弹头(20 )分别同处于套管(10 )的两个径向截面上。
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