CN103350802B - 一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性吸收性物品生产制造领域，尤其涉及一种操作方式简单、能够有效地使固定贴扣合紧密、不易在生产中分离的一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，包括以下步骤：第一步，将生产完毕的一次性吸收性物品的固定贴折起，然后利用压板下压，使相对的两对固定贴的扣体与毛绒面贴合；第二步，一次性吸收性物品输入搓动装置中，搓动装置输送一次性吸收性物品，利用搓动装置的搓动运动使一次性吸收性物品的各对固定贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，所述相对错位运动的时间为0.05～0.5秒，然后继续输送一次性吸收性物品；第三步，将一次性吸收性物品从搓动装置中输出，输入折叠流程。

Description

一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺

技术领域

本发明涉及一次性吸收性物品生产制造领域，尤其涉及一种使一次性吸收性物品的固定贴扣合更加紧密的一次性吸收性物品固定贴扣合工艺。

背景技术

目前，一次性吸收性物品产品生产到最后流程时仍为片状物，为了使其不占用空间，也为了能更方便的包装，通常会将其折叠。而在折叠时，由于一次性吸收性物品腰侧固定贴的存在，为了不使固定贴暴露于一次性吸收性物品外受损，且为了不使晃动成为后续折叠、包装的阻碍，通常需要将固定贴的扣体扣合于相对固定贴的毛绒面上，这种采用粘扣来实现固定贴扣合的方式广泛地应用于一次性吸收性物品行业。在实际生产中这种扣合的方式都是采用压板拨动固定贴，使扣体与毛绒面贴合，从而相扣合。但是在实际生产中，由于压板是正面压制从而使扣体与毛绒面相贴合，往往无法扣紧，固定贴会因为无法扣合而再次张开，从而成为后续折叠、包装的阻碍，甚至会因为暴露于一次性吸收性物品外受损，而无法扣紧、无法扣合。如图1所示，扣体91包括一平板911、均匀分布地设于平板911上的复数个钩体912，毛绒面92包括一平板921、交错设于平板上的绒线922，当扣体与毛绒面贴合时，钩体就插入绒线之中并勾住从而使扣体与毛绒面扣合，但是若仅仅是简单的贴合，如图2所示，由于钩体912插入时其倒钩部分会挤开绒线922，从而使复数个钩体中仍有较大一部分未勾住绒线，从而使扣紧力降低，从而使扣体与毛绒面较易分离。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种操作方式简单、能够有效地使固定贴扣合紧密、不易在生产中分离的一次性吸收性物品固定贴扣合工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将生产完毕的一次性吸收性物品的固定贴折起，然后利用压板下压，使相对的两对固定贴的扣体与毛绒面贴合；

第二步，将固定贴已贴合的一次性吸收性物品输入搓动装置中，搓动装置输送一次性吸收性物品，当一次性吸收性物品的固定贴位于搓动装置的上、下辊中时，利用搓动装置的搓动运动使一次性吸收性物品的各对固定贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，所述相对错位运动的时间为0.05～0.5秒，然后继续输送一次性吸收性物品；

第三步，将一次性吸收性物品从搓动装置中输出，输入折叠流程。

进一步的，所述搓动装置包括机架、可转动地设于机架上的上辊与下辊、与上辊与下辊分别传动连接的两伺服电机、电气控制系统，所述两伺服电机与电气控制系统相连，所述上辊或下辊或上辊与下辊上沿轴向位于一次性吸收性物品的固定贴的位置上分别设有搓动轮圈。

进一步的，所述各搓动轮圈通过键配合的方式可沿轴向滑动地设于上辊或下辊或上辊与下辊上，所述各搓动轮圈包括搓动圈与锁定圈，所述锁定圈的直径小于搓动圈，所述锁定圈上设有沉孔，所述各搓动轮圈通过螺栓穿设沉孔卡紧辊的方式紧固设于上辊或下辊或上辊与下辊上。

进一步的，所述下辊通过两下轴承座设于机架上，所述机架上位于两下轴承座的下方分别设有油缸或气缸，所述两下轴承座可分别通过油缸或气缸沿机架上下滑动，所述两油缸或气缸分别与电气控制系统相连。

进一步的，所述上辊通过两上轴承座设于机架上，所述机架上连接两上轴承座地设有用于调节两上轴承座上、下位移的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括与上轴承座连接的螺母、与螺母螺纹连接的调整螺杆，所述调整螺杆的自由端伸出机架外的一端上固定连接地设有调整盘，所述调整螺杆上设有卡设于机架上以防止调整螺杆上下运动的凸块。

进一步的，所述调整螺杆为中空螺杆，所述调整螺杆内设有调压螺杆，所述调压螺杆的一端设于螺母内位于调压螺杆的下方且与螺母螺纹连接，另一端伸出调整螺杆外，所述调整盘为刻度盘。

进一步的，所述上辊、下辊分别通过两上轴承座、两下轴承座设于机架上，所述各上轴承座与下轴承座直接通过弹簧相连。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，利用搓动装置的上、下辊短时间的相对错位运动，从而使一次性吸收性物品的各对固定贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，从而实现扣体上的钩体与毛绒面上的绒线更完全地扣合，从而不会轻易分离，特别是在生产包装过程中不会轻易分离而造成不良影响，有效地提高了一次性吸收性物品生产的稳定性，减少了不良状况的发生；进一步的，通过松紧锁定圈上的螺栓调整搓动轮圈沿各辊轴向方向移动，以根据实际生产中的一次性吸收性物品大小，而调整搓动圈使其与固定贴的位置相对应，达到同一装置可以适应不同一次性吸收性物品的目的，更具有实用性；进一步的，在上辊上设有调节装置，可以有效地调节上辊与下辊之间的距离，从而可以适应不同厚度的一次性吸收性物品，更具实用性；进一步的，调节装置分设有调整螺杆与调压螺杆，可以调节刻度盘从而使螺杆转动从而使上轴承座上下移动，从而从刻度上判定调节上下移动的距离，而调压螺杆上移至于调整螺杆的下端接触时，调整螺杆将无法使上轴承座上移，只能下移，起到一个提供压力而限位的作用，即当调压螺杆位置定位后，调整螺杆只能根据调压螺杆与螺母上端面之间的距离而进行调整，使调节更方便，更具实用性。

附图说明

图1是扣体与毛绒面的结构示意图。

图2是扣体与毛绒面普通扣合时的状态图。

图3是扣体与毛绒面经过错位后扣合时的状态图。

图4是搓动装置的右视图。

图5是搓动装置的立体图。

图6是搓动装置的主视图。

图7是图4中A-A的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图3至图7，本实施例提供一种纸尿裤腰贴扣合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将生产完毕的纸尿裤的腰贴折起，然后利用压板下压，使相对的两对腰贴的扣体与毛绒面贴合；

第二步，将腰贴已贴合的纸尿裤输入搓动装置中，搓动装置输送纸尿裤，当纸尿裤的腰贴位于搓动装置的上、下辊中时，利用搓动装置的搓动运动使纸尿裤的各对腰贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，所述相对错位运动的时间为0.1秒，然后继续输送纸尿裤；

第三步，将纸尿裤从搓动装置中输出，输入折叠流程。

其中，如图3所示，由于绒线922其本身具有较强的回弹性，当钩体912迅速左移时，钩体912右侧的绒线922回弹，而后钩体912迅速右移时，钩体912左侧的绒线922回弹，且在右移过程中钩体912则容易勾住已经回弹的右侧绒线922，如此错位运动后，则会使得大部分的钩体912将绒毛922勾住，从而起到相互扣合的腰贴不易回弹、松开。

上述的相对错位运动，其实现的方式有多种，可以是其中一辊正转，另一辊反转；其中一辊停顿，另一辊正转；其中一辊停顿，另一辊反转；其中一辊正转，另一辊加速正转；其中一辊反转，另一辊加速反转，这些方式都可以实现输送过程中纸尿裤两腰贴产生相对错位运动，也即是粘扣的扣体与毛绒面产生相对错位运动，从而达到扣合紧密的效果；上述腰贴扣合工艺也适用于卫生巾、纸尿片的生产中，其所达到的效果相同；上述的搓动时间也可以为0.05秒、0.5秒或者于0.05～0.5秒之间的任一时间。

其中，如图4至图7所示，所述搓动装置包括机架1、可转动地设于机架1上的上辊2与下辊3、与上辊2与下辊3分别传动连接的两伺服电机、电气控制系统，所述两伺服电机与电气控制系统相连，所述上辊2上沿轴向位于纸尿裤的腰贴的位置上分别设有搓动轮圈4。

所述各搓动轮圈4通过键22配合的方式可沿轴向滑动地设于上辊2上，所述各搓动轮圈4包括搓动圈41与锁定圈42，所述锁定圈42的直径小于搓动圈41，所述锁定圈42上设有沉孔421，所述各搓动轮圈4通过螺栓穿设沉孔卡紧上辊2的方式紧固设于上辊2上。所述搓动圈41为硅胶圈，其套设于锁定圈42上。

所述下辊3通过两下轴承座31设于机架1上，所述机架1上位于两下轴承座31的下方分别设有气缸32，所述两下轴承座31可分别通过气缸32沿机架1上下滑动，所述两气缸分别与电气控制系统相连。

所述上辊2通过两上轴承座21设于机架1上，所述机架1上连接两上轴承座21地设有用于调节两上轴承座21上、下位移的调节装置5。

所述调节装置5包括与上轴承座连接的螺母51、与螺母51螺纹连接的调整螺杆52，所述调整螺杆52的自由端伸出机架1外的一端上固定连接地设有调整盘53，所述调整螺杆52上设有卡设于机架1上以防止调整螺杆52上下运动的凸块521，所述机架1上位于凸块521的位置上设有与凸块521配合的限位块11。

所述调整螺杆52为中空螺杆，所述调整螺杆52内设有调压螺杆54，所述调压螺杆54的一端设于螺母51内位于调压螺杆52的下方，所述调压螺杆54位于螺母51内的一端上设有卡块541，所述卡块541与螺母51螺纹连接，另一端伸出调整螺杆52外，所述调整盘53为刻度盘。

所述上辊2、下辊3分别通过两上轴承座21、两下轴承座31设于机架1上，所述各上轴承座21与下轴承座31直接通过弹簧6相连。

上述搓动轮圈也可以设于下辊上，或者上、下辊同时同位置设置搓动轮圈，都可以达到相对错位运动的目的；上述搓动轮圈也可用具有纹路的硬质材料圈，如铁圈替代，也可以实现搓动的目的；上述气缸也可以用油缸代替。

本一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，利用搓动装置的上、下辊短时间的相对错位运动，从而使一次性吸收性物品的各对固定贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，从而实现扣体上的钩体与毛绒面上的绒线更完全地扣合，从而不会轻易分离，特别是在生产包装过程中不会轻易分离而造成不良影响，有效地提高了一次性吸收性物品生产的稳定性，减少了不良状况的发生；进一步的，通过松紧锁定圈上的螺栓调整搓动轮圈沿各辊轴向方向移动，以根据实际生产中的一次性吸收性物品大小，而调整搓动圈使其与固定贴的位置相对应，达到同一装置可以适应不同一次性吸收性物品的目的，更具有实用性；进一步的，在上辊上设有调节装置，可以有效地调节上辊与下辊之间的距离，从而可以适应不同厚度的一次性吸收性物品，更具实用性；进一步的，调节装置分设有调整螺杆与调压螺杆，可以调节刻度盘从而使螺杆转动从而使上轴承座上下移动，从而从刻度上判定调节上下移动的距离，而调压螺杆上移至于调整螺杆的下端接触时，调整螺杆将无法使上轴承座上移，只能下移，起到一个提供压力而限位的作用，即当调压螺杆位置定位后，调整螺杆只能根据调压螺杆与螺母上端面之间的距离而进行调整，使调节更方便，更具实用性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将生产完毕的一次性吸收性物品的固定贴折起，然后利用压板下压，使相对的两对固定贴的扣体与毛绒面贴合；

第二步，将固定贴已贴合的一次性吸收性物品输入搓动装置中，搓动装置输送一次性吸收性物品，当一次性吸收性物品的固定贴位于搓动装置的上、下辊中时，利用搓动装置的搓动运动使一次性吸收性物品的各对固定贴的上下面产生相对错位运动，即各扣体与毛绒面产生相对错位运动，所述相对错位运动的时间为0.05～0.5秒，然后继续输送一次性吸收性物品；

第三步，将一次性吸收性物品从搓动装置中输出，输入折叠流程。

2.根据权利要求1所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述搓动装置包括机架、可转动地设于机架上的上辊与下辊、与上辊与下辊分别传动连接的两伺服电机、电气控制系统，所述两伺服电机与电气控制系统相连，所述上辊或下辊或上辊与下辊上沿轴向位于一次性吸收性物品的固定贴的位置上分别设有搓动轮圈。

3.根据权利要求2所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述各搓动轮圈通过键配合的方式可沿轴向滑动地设于上辊或下辊或上辊与下辊上，所述各搓动轮圈包括搓动圈与锁定圈，所述锁定圈的直径小于搓动圈，所述锁定圈上设有沉孔，所述各搓动轮圈通过螺栓穿设沉孔卡紧辊的方式紧固设于上辊或下辊或上辊与下辊上。

4.根据权利要求2所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述下辊通过两下轴承座设于机架上，所述机架上位于两下轴承座的下方分别设有油缸或气缸，所述两下轴承座可分别通过油缸或气缸沿机架上下滑动，所述两油缸或气缸分别与电气控制系统相连。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述上辊通过两上轴承座设于机架上，所述机架上连接两上轴承座地设有用于调节两上轴承座上、下位移的调节装置。

6.根据权利要求5所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述调节装置包括与上轴承座连接的螺母、与螺母螺纹连接的调整螺杆，所述调整螺杆的自由端伸出机架外的一端上固定连接地设有调整盘，所述调整螺杆上设有卡设于机架上以防止调整螺杆上下运动的凸块。

7.根据权利要求6所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述调整螺杆为中空螺杆，所述调整螺杆内设有调压螺杆，所述调压螺杆的一端设于螺母内位于调压螺杆的下方且与螺母螺纹连接，另一端伸出调整螺杆外，所述调整盘为刻度盘。

8.根据权利要求2所述的一种一次性吸收性物品固定贴扣合工艺，其特征在于：所述上辊、下辊分别通过两上轴承座、两下轴承座设于机架上，所述各上轴承座与下轴承座直接通过弹簧相连。