CN103347242A

CN103347242A - 一种金属耳机腔体制造方法

Info

Publication number: CN103347242A
Application number: CN2013102096606A
Authority: CN
Inventors: 谢冠宏; 林柏青; 于世璿; 袁玚
Original assignee: HENGYANG JIAYI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: 1MORE DESIGN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明是关于一种金属耳机腔体制造方法，其特征在于，述的方法包括：根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体；对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果；根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数。本发明实施例提供的金属耳机腔体制造方法，通过数控机床将金属原料加工为耳机腔体，减少额外加工环节和人为因素，可有效控制成本并提高效率，并且生产出的耳机腔体的音响效果具有一致性，不会受温度等外界因素的影响，不容易变形。

Description

一种金属耳机腔体制造方法

技术领域

本发明是关于多媒体技术领域，尤其是关于耳机技术领域，具体来说是关于一种金属耳机腔体制造方法。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。CNC加工（CNC Machining）是指用数控的加工工具进行的加工。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。

在耳机的生产过程中，通常会采用注塑工艺制作耳机的腔体，生产出的腔体不够统一，音响效果存在一定差异，从而无法保证制作出的耳机具有统一的音响效果，并且，冲压形成的腔体一但具有缺陷，无法通过再加工进行修补。

发明内容

为克服相关技术中冲压形成耳机腔体存在的问题，本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法。

本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法，所述的方法包括：根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体；对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果；根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数。

优选地，所述根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体包括：

根据预设的加工参数将金属原料通过数控车床车削为耳机腔体。

优选地，所述的方法还包括：

如果需要修改所述的加工参数，则根据所述的测试结果修改所述的预设的加工参数。

优选地，所述对所述的耳机腔体进行测试包括：

将音效单元装入耳机腔体内，之后将耳机腔体与测试设备的模拟人耳密封连接，进行专业音效测试。

优选地，所述获取所述耳机腔体的测试结果包括：

获取耳机腔体的测试曲线；

将所述的测试曲线与预设的目标曲线进行对比，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差在预设的误差阈值之内，则测试结果为合格；

如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差超出预设的误差阈值，则测试结果为不合格。

优选地，所述根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数包括：

如果测试结果合格，则判断不需要修改所述的加工参数；

如果测试结果为不合格，则判断需要修改所述的加工参数。

优选地，所述预设的目标曲线是由不同音频频段设置的具体参数所连接构成的曲线。

本发明实施例提供的金属耳机腔体制造方法，通过数控机床将金属原料加工为耳机腔体，减少额外加工环节和人为因素，可有效控制成本并提高效率，并且生产出的耳机腔体的音响效果具有一致性，不会受温度等外界因素的影响，不容易变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图；

图2是本发明实施例提供的金属耳机剖面结构图；

图3A是本发明实施例提供的金属耳机立体图；

图3B是本发明实施例提供的金属耳机立体组装图；

图4是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法，以下结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图，如图1所示，所述的方法包括：

S101，根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体。

在本发明实施例中，数控机床可以是数控车床，操作人员可以根据耳机腔体的设计图纸，预先将耳机腔体的加工参数输入数控机床的控制器，之后将用于制作耳机腔体的金属原料放置在数控机床上，由数控机床根据预先设置好的加工参数对金属原料进行车削加工，从而将金属原料车削成符合外观设计的耳机腔体，所述的金属原料包括：铝合金圆柱体等。

S102，对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果。

在本发明实施例中，当数控机床将金属原料加工成耳机腔体之后，需要对加工成的耳机腔体进行测试，以便进一步判断加工出的耳机腔体是否符合要求。

在本发明实施例中，制作出耳机腔体后，可以先将音效单元装入耳机腔体内，之后再将耳机腔体与测试设备的模拟人耳密封连接，进行专业音效测试，测试可以通过音效专业测试设备完成，测试设备可以将测试用的标准频率音效发送至音效单元，让音效单元播放标准频率音效，测试设备通过模拟人耳采集音效单元发出的音效，输出音效参数曲线。

图2是本发明实施例提供的金属耳机剖面结构图，图3A是本发明实施例提供的金属耳机立体图，图3B是本发明实施例提供的金属耳机立体组装图，如图所示，金属耳机包括：耳塞201、金属前音腔体202、金属耳机腔体203、连接部204、音效单元205和耳机线206，其中，耳塞201用于塞入人耳，通常可以采用硅胶或塑料材质制成，耳塞201固定于金属前音腔体202上，金属前音腔体202通过连接部204与金属耳机腔体203连接，同时音效单元205被固定于金属前音腔体202与金属耳机腔体203之间，耳机线206接收测试设备发送的标准频率音效并发送给音效单元205。

在本发明实施例中，测试设备获取到耳机腔体的测试曲线后，可以将测试曲线与预设的目标曲线进行对比，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差在预设的误差阈值之内，则测试结果为合格，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差超出预设的误差阈值，则测试结果为不合格，预设曲线可以是音效技术人员根据耳机的设计需求预先计算出的曲线，可以是不同音频频段设置的具体参数所连接构成的曲线，预设误差阈值可以是由技术人员根据实际需要确定。

S103，根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数。

在本发明实施例中，如果测试结果为合格，则判断不需要修改所述的加工参数；如果测试结果为不合格，则判断需要修改所述的加工参数，根据所述的测试结果计算音效容积，来修改所述的预设的加工参数。

在本发明实施例中，当测试结果不合格时，需要对测试结果进行分析，并判断测试结果不合格的原因，根据测试结果，使数控机床自动修正加工参数，从而保证之后生产的耳机腔体的合格率，同时也可以根据修正后的加工参数，对当前的耳机腔体进行再加工，并进行检测，直到耳机腔体测试合格为止。

图4是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图，如图4所示，所述的方法包括：

S401，根据预设的加工参数将金属原料通过数控车床车削为耳机腔体。

S402，将音效单元装入耳机腔体内，之后将耳机腔体与测试设备的模拟人耳密封连接。

S403，通过音效专业测试设备将测试用的标准频率音效发送至音效单元，让音效单元播放标准频率音效，测试设备通过模拟人耳采集音效单元发出的音效，输出音效参数曲线。

S404，将测试曲线与预设的目标曲线进行对比，判断测试曲线与预设的目标曲线之间的误差是否在预设的误差阈值之内，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差在预设的误差阈值之内，则进入步骤S406，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差超出了预设的误差阈值，则进入步骤S405。

S405，根据所述的测试结果计算音效容积，来修改所述的预设的加工参数。

S406，加工完成。

此外，典型地，本发明所述的移动终端可为各种手持终端设备，例如手机、个人数字助理(PDA)等，因此本发明的保护范围不应限定为某种特定类型的移动终端。

此外，根据本发明的方法还可以被实现为由CPU执行的计算机程序。在该计算机程序被CPU执行时，执行本发明的方法中限定的上述功能。

此外，上述方法步骤以及系统单元也可以利用控制器以及用于存储使得控制器实现上述步骤或单元功能的计算机程序的计算机可读存储设备实现。

结合这里的公开所描述的方法或算法的步骤可以直接包含在硬件中、由处理器执行的软件模块中或这两者的组合中。软件模块可以驻留在RAM存储器、快闪存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域已知的任何其它形式的存储介质中。示例性的存储介质被耦合到处理器，使得处理器能够从该存储介质中读取信息或向该存储介质写入信息。在一个替换方案中，所述存储介质可以与处理器集成在一起。处理器和存储介质可以驻留在ASIC中。ASIC可以驻留在用户终端中。在一个替换方案中，处理器和存储介质可以作为分立组件驻留在用户终端中。

在一个或多个示例性设计中，所述功能可以在硬件、软件、固件或其任意组合中实现。如果在软件中实现，则可以将所述功能作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或通过计算机可读介质来传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，该通信介质包括有助于将计算机程序从一个位置传送到另一个位置的任何介质。存储介质可以是能够被通用或专用计算机访问的任何可用介质。作为例子而非限制性的，该计算机可读介质可以包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储设备、磁盘存储设备或其它磁性存储设备，或者是可以用于携带或存储形式为指令或数据结构的所需程序代码并且能够被通用或专用计算机或者通用或专用处理器访问的任何其它介质。此外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果使用同轴线缆、光纤线缆、双绞线、数字用户线路(DSL)或诸如红外线、无线电和微波的无线技术来从网站、服务器或其它远程源发送软件，则上述同轴线缆、光纤线缆、双绞线、DSL或诸如红外先、无线电和微波的无线技术均包括在介质的定义。如这里所使用的，磁盘和光盘包括压缩盘(CD)、激光盘、光盘、数字多功能盘(DVD)、软盘、蓝光盘，其中磁盘通常磁性地再现数据，而光盘利用激光光学地再现数据。上述内容的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。

尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述的方法包括：

根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体；

对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果；

根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数。

2.根据权利要求1所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体包括：

3.根据权利要求1所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述的方法还包括：

4.根据权利要求1所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述对所述的耳机腔体进行测试包括：

5.根据权利要求1所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述获取所述耳机腔体的测试结果包括：

获取耳机腔体的测试曲线；

6.根据权利要求5所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数包括：

如果测试结果合格，则判断不需要修改所述的加工参数；

如果测试结果为不合格，则判断需要修改所述的加工参数。

7.根据权利要求5所述的金属耳机腔体制造方法，其特征在于，所述预设的目标曲线是由不同音频频段设置的具体参数所连接构成的曲线。