CN103343824B - 一种同时控制两个出水口的阀门及其制造方法和装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能同时控制两个出水口的阀门且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的，且投资不大易于上马，不用很多设备可批量生产的产品。打破了通常的阀门一个就只能控制一个出水口的常规。该阀内部巧妙构思，其异型阀芯(3)的异型梅花板的四个异型隔板有第一位的深盲孔缓冲腔的出路以及第二位的浅盲孔的辅助的出路，使得困水得以减压及缓冲的改善，提高开关的可靠及持久的品质。采用注塑成型多抽芯的方法制成复杂的完整的异型阀芯(3)及多腔阀体(5)，其均系一次性成型，故各单件并不贵；多腔阀体(5)的上接口与进水部件、下接口与第一出水口(12)、左接口与第二出水口(14)、右接口与开关部件的旋钮内圈(8)均用超声波焊接法压制装配，所以该阀门一阀两用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于园林，园艺以及清洗或降温的阀门装置，尤其是一种同时控制两个出水口的阀门，属于气液开关装置的技术领域。
背景技术
用于园林园艺、温室大棚、食用菌房、办公家居以及清洗降温的阀门装置，均被广泛用于按人们的喜好所选择的方式来开关气液。众所周知，阀门是气液管道连接中的一种重要部件，它直接控制着管道内液体的开通和关闭，在工农业及人们的日常生活中应用十分广泛，在各种设备及管道输送中发挥着重要的作用。但一般地，通常的阀门一个就只能控制一个出水口。许多客户要求生产一种可以同时控制两个出水口的阀门，因为许多场所，有用两台设备需要有两个出水口，且需要同时开关。如果人为地先关第一个，再去关第二个，也不太方便而一人单手拧一下就同时开关两个，就方便多了。再则许多地方只有一个进水源，而要用两台设备就需要两个出水口，若有一种同时控制两个出水口的阀门那就是客户所需要的。如果搞电子式阀门，就有需要电源，及电子元件易发生故障的麻烦。最好是能不能有纯机械的且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的一种同时控制两个出水口的阀门，这说着容易，做着难，是该领域的一个长久未解决的空白问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯机械的且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的能够同时控制两个出水口的阀门；这说着容易，做着难，是该领域的一个长久未解决的空白的老大难问题；越要求操作一控多及越要求可靠时，阀内部的细节其实越复杂，就越难想出；且越要求紧凑和造价低时，该阀内部的巧妙构思也越难想出；经国内外专家共同协作和长期实验，业已批量生产。本发明是一种新型的阀门，为改善用户体验，针对市面上同类产品只能单独控制一个出水口的缺陷，提供了解决方案，以满足更广的用户需求；我们的产品可以同时控制两个出水口于通水状态。
本发明的新型的阀门的操作原理是：用户通过旋转零件旋钮(4)，带动零件异型阀芯(3)同时旋转，用零件异型阀芯(3)上所设的止水圈去限制零件多腔阀体(5)上所设的出水孔，以便限制第一出水口(12)与第二出水口(14)的出水及关水状态。
制造方法：虽然本发明是新型的阀门，该阀内部的巧妙构思亦难想出，效果显著，然其异型阀芯(3)结构复杂，且其多腔阀体(5)结构也复杂；好在都能各自设计为采用多方向注塑成型多抽芯的制造方法而制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，其均系一次性完整成型，故各单件并不贵。
装配方法：又因本发明的阀门的多腔阀体(5)的上接口与进水部件、下接口与第一出水口(12)、左接口与第二出水口(14)、右接口与开关部件的旋钮内圈(8)均用超声波焊接法压制装配，所以该新型阀门较紧凑和造价低。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种同时控制两个出水口的阀门，由进水源接头(1)、进水内圈(2)、进水导管(6)、进水唇圈(7)、3只螺钉(15)、多腔阀体(5)、旋钮(4)、旋钮内圈(8)、异型阀芯(3)、旋钮上密封圈(9)、2只异型密封圈(10)、第一出水口(12)、第一出水密封圈(11)、第二出水口(14)、第二出水密封圈(13)所组成；所述的多腔阀体(5)设有上接口、下接口、左接口、右接口；其特征是：所述的多腔阀体(5)设有的左接口用超声波焊接的方法装配着所述的第二出水口(14)；所述的多腔阀体(5)设有的下接口用超声波焊接的方法装配着所述的第一出水口(12)；所述的多腔阀体(5)设有的右接口用超声波焊接的方法装配着所述的旋钮内圈(8)，所述的旋钮内圈(8)的外圈设有定位凸方形块(8b)，所述的旋钮内圈(8)的中心通孔上活动地装有所述的异型阀芯(3)并套装有所述的旋钮上密封圈(9)，所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴与所述的旋钮(4)的中凹孔相装配；所述的多腔阀体(5)设有的上接口用超声波焊接的方法装配着所述的进水导管(6)，且在装配时在所述的上接口和所述的进水导管(6)二者之间夹装有所述的进水唇圈(7)；所述的进水导管(6)用超声波焊接的方法装配着所述的进水源接头(1)，并且在装配时在所述的进水导管(6)和所述的进水源接头(1)二者之间夹装有所述的进水内圈(2)；制造方法主要用注塑成型及其多抽芯来制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，其均系一次性完整成型。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有进水腔(5b)，其侧面设有通水孔与所述的右接口的内部相通。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部设有第二出水腔(5a)，其略呈带圆角的锲形。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部所设有的进水腔(5b)的墙壁和在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部所设有的第二出水腔(5a)的外墙壁之间，及在靠近所述的多腔阀体(5)的下接口的内部以及与所述的多腔阀体(5)所设有的下接口用超声波焊接的方法装配着的所述的第一出水口(12)组合为第一出水腔。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有进水口，其与在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有的进水腔(5b)的右侧所设有的进水孔相通。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有两个出水口，其与所述的第二出水口(14)以及与所述的第一出水口(12)经所述的多腔阀体(5)的内部而相通。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴(3c)是三面直方而第四面凸弧形的截面，而与其相装配的所述的旋钮(4)的中凹孔(4c)亦为三面直方而第四面凸弧形的截面。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板；所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔；所述的异型梅花板上设有的两个圆孔(3e)对应地与两个所述的异型隔板的直隔板所设有的方通孔(3b)各自相通。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的水源接头(1)上装设有3个螺孔位(1a)以便安装3只螺钉(15)。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的进水唇圈(7)上设有四个均布的缓冲槽(7a)。
本发明的有益之处是：打破了通常的阀门一个就只能控制一个出水口的常规，满足了许多客户要求生产一种可以同时控制两个出水口的阀门。因为许多场所，用两台设备就需要有两个出水口，且需要同时开关。如果人为地先关第一个，再去关第二个，也不太方便，而一人单手拧一下就同时开关两个，就方便多了；再则许多地方只有一个进水源，而要用两台设备就需要两个出水口；是纯机械的阀而不是电子式阀门，不需要电源，没电子元件易发生故障的麻烦。是纯机械的且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的一种同时控制两个出水口的阀门，解决了该领域的一个长久未解决的空白问题。虽然本发明是新型的阀门，该阀内部的巧妙构思难想出，其异型阀芯(3)结构复杂，且其多腔阀体(5)结构也复杂，但是其效果显著，所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板，使结构紧凑，缩小体积，且操作简便，一箭双雕；开关品质有创新：所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔；这种在异型梅花板上设深盲孔缓冲腔，在开与关变换的瞬间，给急剧变换着容积压力状态的压力水紊流的走投无路的急不可耐的溢流提供了第一位的深盲孔缓冲腔的出路，以及第二位的浅盲孔的辅助的出路，从而使得冲水及困水的流窜的流体力学条件得以减压及缓冲的改善，是一个从水开关的实质的本质机理来提高开关的可靠及持久的品质的新路。好在都能各自设计为采用多方向注塑成型多抽芯的方法而制成单个的完整件，虽模具复杂，但各用注塑成型多抽芯的方法而制成的完整的异型阀芯(3)以及完整的多腔阀体(5)，其均系一次性成型，故各单件并不贵；且易于组装，旋钮(4)及第一出水口(12)与第二出水口(14)均用快速的超声波焊接一次性压制装配，所以该新型阀门较紧凑和造价低，可靠持久且开关效果好，改良了该类产品的性能和工况品质，而且一阀两用，减少浪费，利于环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种同时控制两个出水口的阀门的剖面示意图。
图2是多腔阀体(5)的B-B剖面示意图。
图3是多腔阀体(5)的A2-A2剖面示意图。
图4是多腔阀体(5)的B2一B2剖面示意图。
图5是多腔阀体(5)的A-A剖面示意图。
图6是多腔阀体(5)的右接口的右视示意图。
图7是多腔阀体(5)的左接口的左视示意图。
图8是多腔阀体(5)的上接口的俯视示意图。
图9是多腔阀体(5)的侧视示意图。
图10是多腔阀体(5)的立体示意图。
图11是一种同时控制两个出水口的阀门的立体示意图。
图12是进水源接头(1)的立体示意图。
图13是旋钮内圈(8)的立体示意图。
图14是旋钮内圈(8)的反面的立体示意图。
图15是进水唇圈(7)的立体示意图。
图16是进水唇圈(7)的反面的立体示意图。
图17是进水内圈(2)的立体示意图。
图18是旋钮(4))的立体示意图。
图19是进水导管(6)的立体示意图。
图20是第二出水口(14)的立体示意图。
图21是异型阀芯(3)的正视图。
图22是异型阀芯(3)的左视图。
图23是异型阀芯(3)的右视图。
图24是异型阀芯(3)的后视图。
图25是异型阀芯(3)的仰视图。
图26是异型阀芯(3)的俯视图。
图27是异型阀芯(3)的立体示意图。
图28是异型阀芯(3)的反面的立体示意图。
图29是一种同时控制两个出水口的阀门的爆炸示意图。
如图1-29所示，图中：
1.是进水源接头(1)；
2.是进水内圈(2)；
3.是异型阀芯(3)；
3c.是转动轴(3c)；
3b.是方通孔(3b)；
3d.是圆筒(3d)；
3e.是通的圆孔(3e)；
3h.是浅盲孔(3h)；
3s.是深盲孔(3s)；
4.是旋钮(4)；
4c.是中凹孔(4c)；
5.是多腔阀体(5)；
5a.是第二出水腔(5a)；
5b.是进水腔(5b)；
6.是进水导管(6)；
7.是进水唇圈(7)；
7a.是缓冲槽(7a)；
8.是旋钮内圈(8)；
8b.是定位凸方形块(8b)；
9.是旋钮上密封圈(9)；
10.是异型密封圈(10)；
11.是第一出水密封圈(11)；
12.是第一出水口(12)；
13.是第二出水密封圈(13)；
14.是第二出水口(14)；
15.是螺钉(15)。
具体实施方式
操作者要接好供水源，因所述的一种同时控制两个出水口的阀门，按习惯常用的水源接头(1)上装设有3个螺孔位(1a)，虽说略嫌不方便，但用的人说用惯了，再说不是频繁安装，所以安装仍用3只螺钉(15)；但在常要多次安装的场合，建议加装快速接头。
因本同时控制两个出水口的阀门，由进水源接头(1)、进水内圈(2)、进水导管(6)、进水唇圈(7)、3只螺钉(15)、多腔阀体(5)、旋钮(4)、旋钮内圈(8)、异型阀芯(3)、旋钮上密封圈(9)、2只异型密封圈(10)、第一出水口(12)、第一出水密封圈(11)、第二出水口(14)、第二出水密封圈(13)所组成；所述的多腔阀体(5)设有上接口、下接口、左接口、右接口；其特征是：所述的多腔阀体(5)设有的左接口用超声波焊接的方法装配着所述的第二出水口(14)；所述的多腔阀体(5)设有的下接口用超声波焊接的方法装配着所述的第一出水口(12)；所述的多腔阀体(5)设有的右接口用超声波焊接的方法装配着所述的旋钮内圈(8)，所述的旋钮内圈(8)的外圈设有定位凸方形块(8b)，所述的旋钮内圈(8)的中心通孔上活动地装有所述的异型阀芯(3)并套装有所述的旋钮上密封圈(9)，所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴与所述的旋钮(4)的中凹孔相装配；所述的多腔阀体(5)设有的上接口用超声波焊接的方法装配着所述的进水导管(6)，且在装配时在所述的上接口和所述的进水导管(6)二者之间夹装有所述的进水唇圈(7)；所述的进水导管(6)用超声波焊接的方法装配着所述的进水源接头(1)，并且在装配时在所述的进水导管(6)和所述的进水源接头(1)二者之间夹装有所述的进水内圈(2)；制造方法主要用注塑成型及其多抽芯来制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，故其均易于一次性完整成型，废品少降低消耗，且易于用超声波焊接半自动装配。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有进水腔(5b)，其略呈圆筒形且其右侧设有进水孔，其侧面设有通水孔与所述的右接口的内部相通，故便于进水腔紧接开关腔而使结构紧凑。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部设有第二出水腔(5a)，其略呈带圆角的锲形，其既便于与下接口的内部形成第二出水腔(5a)而供第二出水口(14)之用，其略呈带圆角的锲形的腔壁也称墙壁又便于与进水腔(5b)的腔壁在多腔阀体(5)内公共形成通道而供第一出水口(12)之用。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部所设有的进水腔(5b)的墙壁和在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部所设有的第二出水腔(5a)的外墙壁之间，及在靠近所述的多腔阀体(5)的下接口的内部以及与所述的多腔阀体(5)所设有的下接口用超声波焊接的方法装配着的所述的第一出水口(12)组合为第一出水腔。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有进水口，其与在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有的进水腔(5b)的右侧所设有的进水孔相通，进水孔或是多个月牙形的孔，以利进水截面大而进水更快。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有两个出水口，其与所述的第二出水口(14)以及与所述的第一出水口(12)经所述的多腔阀体(5)的内部而相通，便于与异型阀芯(3)上套装的2只异型密封圈(10)而开关，开关瞬间的溢流则由旋钮上密封圈(9)来阻其外泄。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴(3c)是三面直方而第四面凸弧形的截面，而与其相装配的所述的旋钮(4)的中凹孔(4c)亦为三面直方而第四面凸弧形的截面，故便于配合工作。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板；所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔；所述的异型梅花板上设有的两个通的圆孔(3e)对应地与两个所述的异型隔板的直隔板所设有的方通孔(3b)各自相通。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的水源接头(1)上装设有3个螺孔位(1a)以便安装3只螺钉(15)。
不断摸索改进及完善的一种同时控制两个出水口的阀门，其特征是：所述的进水唇圈(7)上设有四个均布的缓冲槽(7a)。
本发明的目的是提供一种纯机械的且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的能够同时控制两个出水口的阀门；这说着容易，做着难，是该领域的一个长久未解决的空白的老大难问题；越要求操作一控多及越要求可靠时，阀内部的细节其实越复杂，就越难想出；且越要求紧凑和造价低时，该阀内部的巧妙构思也越难想出；经国内外专家共同协作和长期实验，业已批量生产。本发明是一种新型的阀门，为改善用户体验，针对市面上同类产品只能单独控制一个出水口的缺陷，提供了解决方案，以满足更广的用户需求；我们的产品可以同时控制两个出水口于通水状态。
本发明的新型的阀门的操作原理是：用户通过旋转零件旋钮(4)，带动零件异型阀芯(3)同时旋转，用零件异型阀芯(3)上所设的止水圈去限制零件多腔阀体(5)上所设的出水孔，以便限制第一出水口(12)与第二出水口(14)的出水及关水状态。
制造方法：虽然本发明是新型的阀门，该阀内部的巧妙构思亦难想出，效果显著，然其异型阀芯(3)结构复杂，且其多腔阀体(5)结构也复杂；好在都能各自设计为采用多方向注塑成型多抽芯的制造方法而制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，其均系一次性完整成型，故各单件并不贵。
装配方法：又因本发明的阀门的多腔阀体(5)的上接口与进水部件、下接口与第一出水口(12)、左接口与第二出水口(14)、右接口与开关部件的旋钮内圈(8)均用超声波焊接法压制装配，所以该新型阀门较紧凑和造价低。
本发明的有益之处是：打破了通常的阀门一个就只能控制一个出水口的常规，满足了许多客户要求生产一种可以同时控制两个出水口的阀门。因为许多场所，用两台设备就需要有两个出水口，且需要同时开关。如果人为地先关第一个，再去关第二个，也不太方便，而一人单手拧一下就同时开关两个，就方便多了；再则许多地方只有一个进水源，而要用两台设备就需要两个出水口；是纯机械的阀而不是电子式阀门，不需要电源，没电子元件易发生故障的麻烦。是纯机械的且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的一种同时控制两个出水口的阀门，解决了该领域的一个长久未解决的空白问题。虽然本发明是新型的阀门，该阀内部的巧妙构思难想出，其异型阀芯(3)结构复杂，且其多腔阀体(5)结构也复杂，但是其效果显著，所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板，使结构紧凑，缩小体积，且操作简便，一箭双雕；开关品质有创新：所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔；这种在异型梅花板上设深盲孔缓冲腔，在开与关变换的瞬间，给急剧变换着容积压力状态的压力水紊流的走投无路的急不可耐的溢流提供了第一位的深盲孔缓冲腔的出路，以及第二位的浅盲孔的辅助的出路，从而使得冲水及困水的流窜的流体力学条件得以减压及缓冲的改善，是一个从水开关的实质的本质机理来提高开关的可靠及持久的品质的新路。好在都能各自设计为采用多方向注塑成型多抽芯的方法而制成单个的完整件，虽模具复杂，但各用注塑成型多抽芯的方法而制成的完整的异型阀芯(3)以及完整的多腔阀体(5)，其均系一次性成型，故各单件并不贵；且易于组装，旋钮(4)及第一出水口(12)与第二出水口(14)均用快速的超声波焊接一次性压制装配，所以该新型阀门较紧凑和造价低，可靠持久且开关效果好，改良了该类产品的性能和工况品质，而且一阀两用，减少浪费，利于环保。
本发明的目的是提供一种能同时控制两个出水口的阀门且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的，且投资不大易于上马，不用很多设备可批量生产的产品。打破了通常的阀门一个就只能控制一个出水口的常规。该阀内部巧妙构思，其异型阀芯(3)的异型梅花板的四个异型隔板有第一位的深盲孔缓冲腔的出路以及第二位的浅盲孔的辅助的出路，使得困水得以减压及缓冲的改善，提高开关的可靠及持久的品质。采用注塑成型多抽芯的方法制成复杂的完整的异型阀芯(3)及多腔阀体(5)，其均系一次性成型，故各单件并不贵；多腔阀体(5)的上接口与进水部件、下接口与第一出水口(12)、左接口与第二出水口(14)、右接口与开关部件的旋钮内圈(8)均用超声波焊接法压制装配，所以该阀门一阀两用。
Claims (1)
1.一种同时控制两个出水口的阀门，由进水源接头(1)、进水内圈(2)、进水导管(6)、进水唇圈(7)、3只螺钉(15)、多腔阀体(5)、旋钮(4)、旋钮内圈(8)、异型阀芯(3)、旋钮上密封圈(9)、2只异型密封圈(10)、第一出水口(12)、第一出水密封圈(11)、第二出水口(14)、第二出水密封圈(13)所组成；所述的多腔阀体(5)设有上接口、下接口、左接口、右接口；所述的多腔阀体(5)设有的左接口用超声波焊接的方法装配着所述的第二出水口(14)；所述的多腔阀体(5)设有的下接口用超声波焊接的方法装配着所述的第一出水口(12)；所述的多腔阀体(5)设有的右接口用超声波焊接的方法装配着所述的旋钮内圈(8)，所述的旋钮内圈(8)的外圈设有定位凸方形块(8b)，所述的旋钮内圈(8)的中心通孔上活动地装有所述的异型阀芯(3)并套装有所述的旋钮上密封圈(9)，所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴与所述的旋钮(4)的中凹孔相装配；所述的多腔阀体(5)设有的上接口先用超声波焊接的方法装配所述的进水导管(6)，且在装配时在所述的上接口和所述的进水导管(6)二者之间夹装有所述的进水唇圈(7)；再在所述的进水导管(6)用超声波焊接的方法装配所述的进水源接头(1)，并且在装配时在所述的进水导管(6)和所述的进水源接头(1)二者之间夹装有所述的进水内圈(2)；制造方法主要用注塑成型及其多抽芯来制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，其均系一次性完整成型；在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部设有第二出水腔(5a)，其略呈带圆角的锲形；所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴(3c)是三面直方而第四面凸弧形的截面，而与其相装配的所述的旋钮(4)的中凹孔(4c)亦为三面直方而第四面凸弧形的截面；所述的水源接头(1)上装设有3个螺孔位(1a)以便安装3只螺钉(15)；所述的进水唇圈(7)上设有四个均布的缓冲槽(7a)：其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部所设有的进水腔(5b)的墙壁和在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部所设有的第二出水腔(5a)的外墙壁之间，及在靠近所述的多腔阀体(5)的下接口的内部以及与所述的多腔阀体(5)所设有的下接口用超声波焊接的方法装配着的所述的第一出水口(12)组合为第一出水腔；在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有进水口，其与在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有的进水腔(5b)的右侧所设有的进水孔相遇；在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有两个出水口，其与所述的第二出水口(14)以及与所述的第一出水口(12)经所述的多腔阀体(5)的内部而相遇；所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间隔设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板；所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔：所述的异型梅花板设有的两个圆孔(3e)对应地与两个所述的异型隔板的直隔板所设有的方通孔(3b)各自相遇；在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有进水腔，其侧面设有通水孔与所述的右接口的内部相遇。
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