CN103342329B - 防爆撬装加油装置及防护罩棚 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了加油站领涉的一种防爆撬装加油装置及防护罩棚,主要包括加油装置及扩展罩棚,所述加油装置主要包括底座、加油机、操作室及顶端罩棚,顶端罩棚、操作室及底座自上而下依次设置,加油机设置在操作室的靠近外端的一侧,并位于顶端罩棚与底座之间,所述操作室内设置有油泵,油罐通过管道与加油机相连,所述扩展罩棚通过滑动结构与顶端固定罩棚相连接。本发明的优点在于:通过扩展罩棚的安装,增加了加油机上方的面积,能够起到很好的避光、挡雨的作用,而且使用比较方便,通过气缸实现扩展罩棚的使用与停用,无需进行拆卸与安装,并且可有机械进行控制,无需人工手动操作,非常的方便。本发明具有防爆安全性能好、安装方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及加油站领域的一种防爆撬装加油装置及防护罩棚。
背景技术
阻隔防爆橇装加油装置是集储油罐、加油机、数据传输为一体的地面可移动加油装置;阻隔防爆橇装加油装置的储油罐进行了阻隔防爆技术改造,阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中,当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。具有防火防爆,安全环保,占地面积小,便于迁移等特点,产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。
目前,在市场上使用中的撬装加油装置,需要考虑到运输等方便的限制,因此加油机上的罩棚比较小,不能很好的起到一个避光、遮雨的作用。如果是短时间的加油,没有太大的影响,如果加油时间比较长、夏天、雨、雪天,工作人员也会受不了。针对这样的情况,开发出了扩展罩棚,即在原有的罩棚的基础上再安装有一扩展罩棚以达到能够更好的避光、挡雨的效果,而目前市场上还没有橇装加油装置的专用扩展罩棚,有些用户因加油员工作不便,而专门在加油机上方另搭个雨棚浪费土地工时和资金,给橇装加油装置的推广使用带来不利的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可以进行自动化控制的的阻隔防爆撬装加油装置及防护罩棚。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防爆撬装加油装置及防护罩棚,包括底座、双层阻隔防爆储油罐、加油机、操作控制室和防护罩棚,防护罩棚、控制室及底座自上而下依次设置,加油机设置在配电控制室的靠近外端的一侧,并位于顶端罩棚与底座之间,其特征在于:所述操作控制室内设置有油泵,油罐通过管道与加油机相连,双层阻隔防爆储油罐的夹层里配装传递双层间重力的方钢架圈,双层阻隔防爆储油罐的外表喷涂有防火涂料,阻隔防爆储油罐两层罐壁之间底部设置有油气监测装置,储油罐顶部设有自动报警高度液位仪、呼吸阀和紧急泄压装置,油气回收系统与呼吸阀相连,储油罐内部设有隔舱板,储油罐底部安装进油管路、出油管路、油水分离阀和漏油监测系统,进油管路设有防溢流装置及过滤网,内部填装有阻隔防爆材料,设有污物清洗系统,加油机进油管道上设有事故 自动关闭保护阀,加油机上方设有自动干粉灭火器,所述防护罩棚由三块小罩棚组成,小罩棚通过自动化控制结构分别与顶端固定罩棚靠近加油机的三个侧端相连接,并且各个小罩棚与地面之间呈一定角度倾斜;所述自动化控制结构具体为:在顶端固定罩棚上与小罩棚相邻的三个侧端分别设置有一组导轨,每组导轨由两列导轨组成,在各个小罩棚的底端设置有与导轨相配的滑块,所述小罩棚由电机驱动进行移动,通过扩展罩棚的安装,增加了加油机上方的面积,能够起到很好的避光、挡雨的作用,而且使用比较方便,通过气缸实现扩展罩棚的使用与停用,无需进行拆卸与安装,并且可有机械进行控制,无需人工手动操作,非常的方便;污物清洗系统安装在双层阻隔防爆储油罐内部,双层阻隔防爆储油罐内部设有喷淋管,喷淋管通过轴承座安装在双层阻隔防爆储油罐的内壁上,管壁上设有喷淋孔,双层阻隔防爆储油罐下部设有拱形网格支撑栏,表面铺有80目的不锈钢滤网,两侧设有排污口。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1.防爆安全性能好;
2.安装方便,便于推广。
附图说明
图1为本发明的防爆撬装加油装置及防护罩棚的正视图;
图2为本发明的防爆撬装加油装置及防护罩棚的侧视图;
图3为本发明的防爆撬装加油装置及防护罩棚的俯视图。
图中:顶端固定罩棚1、配电室2、加油机3、底座4、小罩棚A5、小罩棚B6、小罩棚C7、气缸a8、气缸b9、电机c10、滑块11和导轨12。
具体实施方式
由图1、图2所示的示意图可知,本发明的阻隔防爆撬装加油装置扩展罩棚主要包括加油装置及扩展罩棚。
加油装置主要包括底座4、加油机3、配电室2及顶端固定罩棚1,顶端固定罩棚1、配电室2及底座自4上而下依次设置,加油机3设置在配电室2的靠近外端的一侧,并且加油机2位于顶端固定罩棚1与底座4之间。
在配电室2内设置有油泵,油泵与加油机2相连接。
扩展罩棚一共由三块小罩棚组成,小罩棚呈矩形状,分别为小罩棚A5、小罩棚B6及小罩棚C7,小罩棚A5、小罩棚B6及小罩棚C7通过可拆卸结构分别与顶端固定罩棚1靠近加油机的三个侧端相连接,其中小罩棚B6及小罩棚C7分别处于顶端固定罩棚1的两端,小罩棚A5、小罩棚B6及小罩棚C7与地面之间呈一定角度倾斜,并且每个小罩棚倾斜的角度相等。
由图3所示的示意图可知,自动化控制结构具体为:在顶端固定罩棚1的上表面上分别与小罩棚A5、小罩棚B6及小罩棚C7相邻的三个侧端分别设置有一组导轨,每组导轨均有两列平行设置的导轨12组成,在小罩棚A5、小罩棚B6及小罩棚C7的底端均设置有与导轨12相配的滑块11,小罩棚A5有气缸a8进行驱动,小罩棚B6由电机b9进行驱动,小罩棚C7由电机c10进行驱动,气缸a8、气缸b9及电机c10均安装在顶端固定罩棚1的上表面上。在本实施例中,气缸也可以由油缸或者其他类似的驱动装置进行代替,都是可以的。
Claims (2)
1.一种防爆撬装加油装置,包括底座、双层阻隔防爆储油罐、加油机、操作控制室和防护罩棚,防护罩棚、操作控制室及底座自上而下依次设置,加油机设置在操作控制室的靠近外端的一侧,并位于顶端罩棚与底座之间,其特征在于:所述操作控制室内设置有油泵,油罐通过管道与加油机相连,双层阻隔防爆储油罐的夹层里配装有传递双层间重力的方钢架圈,双层阻隔防爆储油罐的外表喷涂有防火涂料,阻隔防爆储油罐两层罐壁之间底部设置有油气监测装置,储油罐顶部设有自动报警高度液位仪、呼吸阀和紧急泄压装置,油气回收系统留有与加油车油罐相连通的管道,并在不加油时呼吸阀相连,储油罐内部设有隔舱板,储油罐底部安装进油管路、出油管路、油水分离阀和漏油监测系统,进油管路设有防溢流装置及过滤网,内部填装有阻隔防爆材料,设有污物清洗系统,加油机进油管道上设有事故自动关闭保护阀,加油机上方设有自动干粉灭火器,所述防护罩棚由三块小罩棚组成,小罩棚通过自动化控制结构分别与顶端固定罩棚靠近加油机的三个侧端相连接,并且各个小罩棚与地面之间呈一定角度倾斜;所述自动化控制结构具体为:在顶端固定罩棚上与小罩棚相邻的三个侧端分别设置有一组导轨,每组导轨由两列导轨组成,在各个小罩棚的底端设置有与导轨相配的滑块,所述小罩棚由电机驱动进行移动。
2.根据权利要求1所述的防爆撬装加油装置,其特征在于:污物清洗系统安装在双层阻隔防爆储油罐内部下方,双层阻隔防爆储油罐内部设有喷淋管,喷淋管通过承重座安装在双层阻隔防爆储油罐的内壁上,管壁上设有喷淋孔,双层阻隔防爆储油罐下部设有拱形或梯形网格支撑栏,表面铺有80目的不锈钢滤网,油罐两侧设有排污口。
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