CN103341931B - 双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，包括：首先预设开模抽真空时间；当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。本发明将原来开模后常抽真空改为开模后在可控位置进行可控时间的抽真空，使得硫化胶囊适当收缩，却又不完全贴合在中心棒上，大大减少了硫化胶囊凹陷，提高了胶囊使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化机的开模控制方式，尤其是一种双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式。
背景技术
双模轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）按照设定程序进行硫化，硫化结束后即达到自动开模条件，硫化机自动开模（打开模具），硫化机开模的同时伴随着抽真空，这样持续的抽真空易造成胶囊凹陷。
如图1所示，现有技术中硫化机在合模硫化的过程中，模具下降接触到中心机构上夹盘1，模具继续下降将上夹盘1压下至极限位置。等到硫化结束后，自动开模，抽真空的吸力和上夹盘1自重会形成一个合力，使中心机构活塞5下降，活塞5下降时上铜套4与中心棒2间剪应力与抽真空的吸力将胶囊3吸入其中，造成胶囊3夹坏，导致胶囊3内侧胶料缺少，这是导致胶囊3凹陷的直接原因和主要因素。而更换胶囊3费时费力且增加成本，不利于轮胎生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，将原来开模后常抽真空改为开模后在可控位置进行可控时间的抽真空，能减少了硫化胶囊凹陷，提高了胶囊使用寿命。本发明采用的技术方案是：一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，包括，
(a)首先预设开模抽真空时间；
(b)当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；
(c)当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；
(d)当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。
进一步地，所述开模抽真空时间通过在硫化机的触摸屏上进行设置，并被存储到数据寄存器中。
进一步地，满足了自动开模条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第一虚拟继电器置位，使硫化机的输入继电器导通，从而控制硫化机开始自动开模。
进一步地，满足了开模抽真空条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器置位,使硫化机的输出继电器导通，从而控制硫化机开始抽真空。
进一步地，当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器复位，使硫化机的输出继电器断开，从而控制硫化机停止抽真空。
本发明的优点：（1）减少了抽真空的使用，降低了生产成本。（2）本发明中可控的抽真空使得硫化胶囊适当收缩，却又不完全贴合在中心棒上，大大减少了硫化胶囊凹陷。（3）本发明通过对硫化机PLC程序的改进就改进了生产工艺，基本为零成本。
附图说明
图1为胶囊及周边结构示意图。
图2为本发明的程序控制示意图。
图3为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图２所示：硫化机内安装有PLC程序。
双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式如下所述，
(a)首先需要预设开模抽真空时间；可通过在硫化机的触摸屏上进行设置，根据生产轮胎的大小来调节抽真空的时间，从而达到最佳效果。预设的开模抽真空时间被存储到数据寄存器D100中。
(b)当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，程序将程序中的第一虚拟继电器M1置位；使硫化机的输入继电器X1导通，硫化机开始自动开模；
(c)当硫化机自动开模到活络模缩位置L100时，即满足了开模抽真空条件，程序将程序中的第二虚拟继电器M2置位,使硫化机的输出继电器Y1导通，硫化机开始抽真空；同时定时器T1开始计时。
双模轮胎定型硫化机硫化上使用的是可伸缩的活络模花纹块。轮胎硫化开始前，需要先将活络模花纹块伸展到位，然后合模硫化，轮胎硫化结束后，要将活络模花纹块收缩到位，再将硫化机开模到位，这样才能生产出与花纹块相对应的轮胎。活络模花纹块从伸展到位到收缩到位的位置称之为活络模缩位置。所述过程(c)中选用在活络模缩位置进行抽真空，硫化操作人员可以清晰的观察开模抽真空过程，一旦出现异常情况，可及时进行应急处理，以保护胶囊。
(d)当定时器T1计时到与预设的开模抽真空时间相同时，程序复位第二虚拟继电器M2，使硫化机的输出继电器Y1断开，硫化机停止抽真空。
本发明对原有的双模轮胎定型硫化机开模抽真空的控制方式程序进行了改进，由原来的自动开模条件直接触发抽真空（自动开模的同时即抽真空），改为自动开模条件（第一虚拟继电器M1控制）与活络模缩位置L100触发开模抽真空条件（第二虚拟继电器M2控制），开模抽真空条件（第二虚拟继电器M2控制）控制抽真空（输出继电器Y1控制），同时开模抽真空条件的失效由触摸屏上设置的开模抽真空时间控制（定时器T1和数据寄存器D100）。这样抽真空的过程就可以由可控位置（活络模缩位置L100）和可控时间（开模抽真空时间）控制，根据所生产的轮胎的大小，适当调节抽真空的时间，从而达到最佳效果。
本发明将原来开模后常抽真空改为开模后在可控位置进行可控时间的抽真空，使得硫化胶囊适当收缩，却又不完全贴合在中心棒上，大大减少了硫化胶囊凹陷，提高了胶囊使用寿命，降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于，包括：
(a)首先预设开模抽真空时间；
(b)当硫化机的硫化过程结束后，即满足了自动开模条件，硫化机开始自动开模；
(c)当硫化机自动开模到活络模缩位置时，即满足了开模抽真空条件，硫化机开始抽真空；同时定时器开始计时；所述活络模缩位置为活络模花纹块从伸展到位到收缩到位的位置；
(d)当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机停止抽真空。
2.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：所述开模抽真空时间通过在硫化机的触摸屏上进行设置，并被存储到数据寄存器中。
3.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：满足了自动开模条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第一虚拟继电器置位，使硫化机的输入继电器导通，从而控制硫化机开始自动开模。
4.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：满足了开模抽真空条件后，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器置位,使硫化机的输出继电器导通，从而控制硫化机开始抽真空。
5.如权利要求1所述的双模轮胎定型硫化机改进开模抽真空的控制方式，其特征在于：当定时器计时到与预设的开模抽真空时间相同时，硫化机中的程序通过将程序中的第二虚拟继电器复位，使硫化机的输出继电器断开，从而控制硫化机停止抽真空。
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