CN103336488A - 长距离管道输煤首端站集中控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了长距离管道输煤首端站集中控制系统。该系统的控制范围包括输煤、制浆两个工艺环节中的1，2号转载点，制浆储煤仓，破碎车间，制浆车间，制浆厂的带式输送机、制动器、溜槽电液动闸门、给料机、电动平板闸门、电子秤、在线灰分仪、布料器、细碎机、棒磨机、除尘器、安全筛，以及泵和电动闸等。制浆车间7台棒磨机的自带控制系统能满足它的启动、停车和监控、调节、报警、联锁等要求。本系统的主要特征是，采用集散式控制结构，通过2台工业控制计算机进行远程监控，实现了对整个首端输煤及制浆系统的集中控制，并能通过SDH光纤传输通道完成与主控中心的实时通信。
Description
技术领域
本发明属于工业自动化管理领域，具体涉及长距离管道输煤首端站集中控制系统。
背景技术
工业自动化管理技术，在上世纪60年代开始被法国、波兰等国引用。2000年以来，这项技术也逐渐引入我国的煤炭企业管理系统。但是，对于引入输煤管道的系统控制来说，在我国还无先例。
发明内容
本发明的目的是为管道输煤首端提供一种能满足输煤和制浆需要的长距离管道输煤首端站集中控制系统。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：长距离管道输煤首端站集中控制系统的控制范围包括输煤和制浆2个工艺环节。其中制浆控制系统包括制浆车间PLC主柜、分控室、制浆车间PLC 1号I/O柜、制浆车间PLC 2号I/O柜、制浆车间PLC 3号I/O柜、制浆车间PLC 4号I/O柜、制浆车间PLC 5号I/O 柜、制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜、制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜、网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站。本发明的特殊之处在于，所述分控室中的网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站分别通过以太网EtherNet与制浆车间PLC主柜中的Control Logix-01、Control Logix-02连接；所述制浆车间PLC主柜中的Control Logix-01、Control Logix-02与制浆车间PLC 1号I/O柜中的RIO-1、RIO-2、RIO-3，制浆车间PLC 2号I/O柜中的RIO-4、RIO-5、RIO-6，制浆车间PLC 3号I/O柜中的RIO-7、RIO-8、RIO-9，制浆车间PLC 4号I/O柜中的RIO-10、RIO-11、RIO-12，制浆车间所PLC 5号I/O 柜中的RIO-13、RIO-14，制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜中的RIO-15、RIO-16、RIO-17，制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜中的RIO-18、RIO-19、RIO-20并联连接在控制网ControlNet上。
所述的输煤系统的控制方式是，自1号转载点至制浆储煤仓仓上的工艺设备，按顺煤流启车，逆煤流停车的顺序进行联锁逻辑控制，可实现某台设备出现故障时，故障设备至煤源侧各设备立即停车，而故障点沿煤流方向的设备则延时停车，而且任何一台设备均可通过自锁急停按钮实现就地紧急停车。
所述制浆系统的启停顺序是，供煤系统的启动顺序是自上端配煤仓输送机至下端制浆厂煤仓下给料机依次顺序启动，而停车顺序则为启动顺序的逆顺序；磨煤系统是自安全筛至缓冲仓闸门顺序启动，而停车顺序同为启动顺序的逆顺序。
所述制浆系统的煤浆粒度级配控制是，根据棒磨机和储浆罐出料的取样，通过调整给料机的给料量，达到调整煤粒级配的目的。
所述制浆系统的煤浆浓度控制是，通过给料机、给水泵、泵磨机、补水计量泵的供给量和在线浓度检测结果的联控联动，保证煤浆的浓度。
附图说明
图1是首端输煤制浆分控站PLC系统图。
具体实施方式
附图是本发明的实施例。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
参照图1所示，长距离管道输煤首端站自动控制系统由输煤系统和制浆系统组成。所述制浆控制系统包括制浆车间PLC主柜、分控室、制浆车间PLC 1号I/O柜、制浆车间PLC 2号I/O柜、制浆车间PLC 3号I/O柜、制浆车间PLC 4号I/O柜、制浆车间PLC 5号I/O 柜、制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜、制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜、网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站；所述分控室2中的网络打印机10、输煤制浆工程师站11、输煤制浆操作员站12分别通过以太网EtherNet与制浆车间PLC主柜1中的Control Logix-01、Control Logix-02连接；所述制浆车间PLC主柜1中的Control Logix-01、Control Logix-02与制浆车间PLC 1号I/O柜3中的RIO-1、RIO-2、RIO-3，制浆车间PLC 2号I/O柜4中的RIO-4、RIO-5、RIO-6，制浆车间PLC 3号I/O柜5中的RIO-7、RIO-8、RIO-9，制浆车间PLC 4号I/O柜6中的RIO-10、RIO-11、RIO-12，制浆车间PLC 5号I/O 柜7中的RIO-13、RIO-14，制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜8中的RIO-15、RIO-16、RIO-17，制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜9中的RIO-18、RIO-19、RIO-20并联连接在控制网ControlNet13上。
在所述输煤系统控制中，自1号转载点至制浆储煤仓仓上的工艺设备，按顺煤流启车，逆煤流停车的顺序进行联锁逻辑控制，可实现某台设备出现故障时，故障设备至煤源侧各设备立即停车，而故障点沿煤流方向的设备则延时停车，而且任何一台设备均可通过自锁急停按钮实现就地紧急停车。
所述供煤系统的启动顺序是自上端配煤仓输送机至下端制浆厂煤仓下给料机依次顺序启动，而停车顺序则为启动顺序的逆顺序；磨煤系统是自安全筛至缓冲仓闸门顺序启动，而停车顺序同为启动顺序的逆顺序。
所述长距离管道输煤首端站控系统根据棒磨机和储浆罐出料的取样，通过调整给料机的给料量，达到调整煤粒级配的目的。
所述长距离管道输煤首端站控系统通过给料机、给水泵、泵磨机、补水计量泵的供给量和在线浓度检测结果的联控联动，保证煤浆的浓度。
实施例1
输煤系统的控制：自1号转载点至制浆储煤仓，所有设备按顺煤流启车，逆煤流停车的顺序进行联锁逻辑控制。控制系统提供设备的联锁保护，即当某台设备发生故障时，该设备至煤源侧各设备立即停车，而沿煤流下游的设备延时停车。所有设备均可实现就地紧急停车。
实施例2
制浆系统的控制：
1） 来煤系统启停顺序：启动顺序为配仓输送机→制浆输送机→细碎机→布料器→混煤分配输送机→破碎车间输送机→仓下计量皮带→制浆厂煤仓下给料机，停车顺序为启动顺序的逆顺序；
2） 磨煤系统启停顺序：启动顺序为安全筛→棒磨机→给料机和给水泵→缓冲仓闸门，停车顺序同样为为启动顺序的逆顺序；
3） 系统切换时的启停原则是先启动新系统，后关停原系统；
4） 煤浆粒度级配控制，是根据棒磨机和储浆罐出料口取样的分析结果，实时的调整给料机的给料量，从而达到将颗粒级配控制在合格范围之目的；
5） 煤浆浓度的控制原则是，实现给料机、给水泵、棒磨机、补水计量泵的供给量和在线浓度检测结果的联控联动，从而保证浆体的浓度要求；
6） 末煤缓冲仓的高低位料位计和报警装置与输煤系统集控联动；
7） 用于控制储浆罐、返浆罐和缓冲浆罐煤浆液面高度的高低位液位计分别与入料阀和出料阀联锁，储浆罐和缓冲浆罐设有浓度计和流量计，储浆罐设有温度检测仪；
8） 制浆厂来煤系统、磨煤系统和煤浆储存系统的电动设备均纳入集控系统。
实施例3
输煤制浆分控站设置的1套ControlLogix1756冗余型PLC，采用集散式控制结构。在制浆车间变电所内设置PLC控制主站，在缓冲仓变电所内设置PLC远程I/O站。通过1号泵站控制室的2台计算机实现远程监控，完成首端系统的集中控制，并通过SDH光纤传输通道与主控中心联系。
Claims (5)
1.长距离管道输煤首端站集中控制系统，该系统的控制范围包括输煤和制浆2个工艺环节，其特征在于所述制浆控制系统包括制浆车间PLC主柜、分控室、制浆车间PLC 1号I/O柜、制浆车间PLC 2号I/O柜、制浆车间PLC 3号I/O柜、制浆车间PLC 4号I/O柜、制浆车间PLC 5号I/O 柜、制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜、制浆缓冲仓6kV变电所PLC 2号I/O柜、网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站；所述分控室（2）中的网络打印机（10）、输煤制浆工程师站（11）、输煤制浆操作员站（12）分别通过以太网EtherNet与制浆车间PLC主柜（1）中的Control Logix-01、Control Logix-02连接；所述制浆车间PLC主柜（1）中的Control Logix-01、Control Logix-02与制浆车间PLC 1号I/O柜（3）中的RIO-1、RIO-2、RIO-3，制浆车间PLC 2号I/O柜（4）中的RIO-4、RIO-5、RIO-6，制浆车间PLC 3号I/O柜（5）中的RIO-7、RIO-8、RIO-9，制浆车间PLC 4号I/O柜（6）中的RIO-10、RIO-11、RIO-12，制浆车间PLC 5号I/O 柜（7）中的RIO-13、RIO-14，制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜（8）中的RIO-15、RIO-16、RIO-17，制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜（9）中的RIO-18、RIO-19、RIO-20并联连接在控制网ControlNet（13）上。
2.根据权利要求1所述的长距离管道输煤首端站集中控制系统，其特征是：在输煤系统控制中，自1号转载点至制浆储煤仓仓上的工艺设备，按顺煤流启车、逆煤流停车的顺序进行联锁逻辑控制，可实现某台设备出现故障时，故障设备至煤源侧各设备立即停车，而故障点沿煤流方向的设备则延时停车，而且任何一台设备均可通过自锁急停按钮实现就地紧急停车。
3.根据权利要求1所述的长距离管道输煤首端站集中控制系统，其特征是：在制浆系统的启停控制中，供煤系统的启动顺序是自上端配煤仓输送机至下端制浆厂煤仓下给料机依次顺序启动，而停车顺序则为启动顺序的逆顺序；磨煤系统是自安全筛至缓冲仓闸门顺序启动，而停车顺序同为启动顺序的逆顺序。
4.根据权利要求1所述的长距离管道输煤首端站集中控制系统，其特征是：在制浆系统的煤浆粒度级配控制中，根据棒磨机和储浆罐出料的取样，通过调整给料机的给料量，达到调整煤粒级配的目的。
5.根据权利要求1所述的长距离管道输煤首端站集中控制系统，其特征是：在制浆系统的煤浆浓度控制中，通过给料机、给水泵、泵磨机、补水计量泵的供给量和在线浓度检测结果的联控联动，保证煤浆的浓度。
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