CN103335838A - 不对中花键振动磨损对比实验器 - Google Patents
不对中花键振动磨损对比实验器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103335838A CN103335838A CN2013102252163A CN201310225216A CN103335838A CN 103335838 A CN103335838 A CN 103335838A CN 2013102252163 A CN2013102252163 A CN 2013102252163A CN 201310225216 A CN201310225216 A CN 201310225216A CN 103335838 A CN103335838 A CN 103335838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spline
- rotor
- bearing
- vibration
- misaligned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种不对中花键振动磨损对比实验器,属于航空航天振动领域。其特征在于由温度传感器、恒温罩、滚珠轴承、振动位移传感器、轮盘、转子一、轴承座、油脂收集罩、花键外套、花键、转子二、双列轴承、电动机、变频器、同步带、同步轮、被动轮、前置放大器、信号采集仪、工控机、转子三、转速传感器、电热丝、轴承标高调节装置、一体化轴承座、基础平台、红外测温仪、柔性联轴器、磁粉制动器组成;本发明具备花键综合工况对比实验、花键的润滑温度及温升研究、花键和轴承不对中研究、花键啮合扭矩加载功能、综合数据在线监测等四大功能,实验功能多,可比性强、重复性好、工作稳定、拆装方便。
Description
技术领域
本发明属于航空航天振动领域,涉及一种不对中花键振动磨损对比实验器。
技术背景
联轴器是旋转机械的重要连接部件,在航空器中,为了减轻重量,提高连接可靠性,经常采用结构简单、易于安装的花键联轴器连接齿轮箱、泵、发电机、发动机等,实现扭矩传递;例如每台美国A-4天鹰攻击机就有174处花键连接。至今为止,还没有任何一种比花键更优越的替代品能得到军工标准的如此认可。
据美国海军飞机维护库数据调查显示40%固定翼飞机和70%旋转翼飞机存在花键连接问题,主要是不对中振动磨损。尽管花键安装标准要求连接转子的良好对中性(例如0.47°),然而实际情况下安装误差、加工误差、磨损、安装表面不洁净、螺栓预紧力不合适、零部件公差等共同导致较大的不对中出现。
振动磨损实验是一个慢变过程,通过试车或实际运行测量的环境复杂,成本极高;因此开发专用的花键模拟实验器对于不对中状态重现、振动磨损模拟、故障诊断等具有重要意义,同时对花键设计、制造、运行和维护有一定的指导作用。
而目前的还缺乏专用的花键研究实验器,且相关实验器的功能、结构、实用性等方面都存在问题。
中国发明专利:旋转机械轴承标高在线调整装置,专利号:ZL200910303519.6,见图1所示,其特征是通过锥形滑块的相对移动改变被支承物体的标高。
发明内容
本发明针对花键研究实验器缺乏,及现有实验器功能、结构、实用性等方面存在的问题,提出不对中花键振动磨损对比实验器。
不对中花键振动磨损对比实验器,包括温度传感器1、恒温罩2、滚珠轴承3、振动位移传感器4、轮盘5、转子一6、轴承座7、油脂收集罩8、花键外套9、花键10、转子二11、双列轴承12、电动机13、变频器14、同步带15、同步轮16、被动轮17、前置放大器18、信号采集仪19、工控机20、转子三21、转速传感器22、电热丝23、轴承标高调节装置24、一体化轴承座25、基础平台26、红外测温仪27、柔性联轴器28和磁粉制动器29。
所述的不对中花键振动磨损对比实验器,转子二11通过两个双列轴承12支撑在一体化轴承座25上,一体化轴承座25刚性固定在基础平台26上;轮盘5套装在转子一6上,转子一6通过滚珠轴承3支撑在两个轴承座7上,转子一6和转子三21对称安装;磁粉制动器29刚性固定在基础平台26上,磁粉制动器29和转子一6通过柔性联轴器28同轴连接;转子一6和转子二11之间、转子二11和转子三21之间分别通过花键外套9、花键10连接;油脂收集罩8罩在花键外套9和花键10的外部;轴承座7下部通过轴承标高调节装置24安装在基础平台26上;被动轮17套装在转子二11上,同步轮16套装在电动机13输出轴上,同步轮16和被动轮17之间通过同步带15连接;电动机13采用变频器14控制转速;轮盘5、花键外套9两侧分别安装振动位移传感器4测量各转子振动,花键外套9左侧和花键10右侧都安装红外测温仪27分别测量花键外套9和花键10的温度,转子三21尾部安装转速传感器22监测轴系转速,恒温罩2将基础平台26罩住,恒温罩2两侧分别安装温度传感器1和电热丝23;振动位移传感器4、转速传感器22、温度传感器1、红外测温仪27和电热丝23分别连接前置放大器18、信号采集仪19、工控机20,实现振动、温度测量。
所述的转子一6和转子三21为阶梯型,采用硬度小于45#钢的材料,较细的一端加工有键槽,用于转速测量,另一端加工有花键外套9;
所述的转子二11为两端对称的阶梯轴,采用硬度大于45#硬的材料,两端刻有花键10。
所述的油脂收集罩8为内壁光滑的圆筒形,上下剖分结构,可以采用有机玻璃加工而成。
所述的一体化轴承座25为中空的长方体,沿轴向开有阶梯孔,用于安装双列轴承12和转子二11,一体化轴承座25上端开有方孔,用于同步带15穿过;
所述的轴承标高调节装置24,采用中国发明专利:旋转机械轴承标高在线调整装置,专利号:ZL200910303519.6。
本发明的功能及有益效果是:
(1)花键综合工况对比实验功能:由于转子二11采用双列轴承12、一体化轴承座25的刚性支撑,采用同步带15的柔性驱动,确保了转子二11两端花键具有很好的可比性,实现两端花键在不对中、润滑、不平衡等单一工况和综合工况的对比实验功能。
(2)花键的润滑温度及温升研究:利用温度传感器1、恒温罩2、电热丝23、红外测温仪27等实现对实验环境温度控制、花键工作温度测量,用于研究不同环境温度下的润滑效果及花键温升等,测量润滑脂熔化温度并结合油脂收集罩8等,收集润滑脂熔化后流出量多少,反推润滑脂保留、损耗情况。
(3)花键和轴承不对中研究:通过轴承标高调节装置24实现转子二11两端花键平行、倾角、综合不对中状态,方便进行两端花键及滚珠轴承的各种对比实验。
(4)花键啮合扭矩加载功能:通过柔性联轴器28、磁粉制动器29,为花键施加各种啮合扭矩,更接近花键的实际工况。
(5)综合数据在线监测功能:通过振动位移传感器4、变频器14、转速传感器22、前置放大器18、信号采集仪19、工控机20,实现实验器转速控制,并实现各种状态下的振动监测;通过温度传感器1、红外测温仪27实时监控环境温度和花键振动磨损导致的转轴温度变化,实现了润滑脂工作温度的监测。
综上,本发明具备花键综合工况对比实验、花键的润滑温度及温升研究、花键和轴承不对中研究、花键啮合扭矩加载功能、综合数据在线监测等四大功能,实验功能多,可比性强、重复性好、工作稳定、拆装方便。
附图说明
图1是旋转机械轴承标高在线调整装置结构示意图
图2是不对中花键振动磨损对比实验器结构示意图。
图中:1温度传感器;2恒温罩;3滚珠轴承;4振动位移传感器;5轮盘;6转子一;7轴承座;8油脂收集罩;9花键外套;10花键;11转子二;12双列轴承;13电动机;14变频器;15同步带;16同步轮;17被动轮;18前置放大器;19信号采集仪;20工控机;21转子三;22转速传感器;23电热丝;24轴承标高调节装置;25一体化轴承座;26基础平台;红外测温仪27;柔性联轴器28;磁粉制动器29。
具体实施方式
图2是本发明的不对中花键振动磨损对比实验器结构示意图。如图所示,本发明的不对中花键振动磨损对比实验器,由温度传感器1、恒温罩2、滚珠轴承3、振动位移传感器4、轮盘5、转子一6、轴承座7、油脂收集罩8、花键外套9、花键10、转子二11、双列轴承12、电动机13、变频器14、同步带15、同步轮16、被动轮17、前置放大器18、信号采集仪19、工控机20、转子三21、转速传感器22、电热丝23、轴承标高调节装置24、一体化轴承座25、基础平台26、红外测温仪27、柔性联轴器28、磁粉制动器29组成。
(1)根据要求设计并加工实验器各个零部件;
(2)在实验器安装过程中,先将一体化轴承座25、电动机13、轴承标高调节装置24、油脂收集罩8、磁粉制动器29安装于基础平台26,并将轴承座7安装于轴承标高调节装置24上;将同步轮16套装在电动机13输出轴上、被动轮17套装于转子二11上,将双列轴承12安装在转子二11两端,并固定在一体化轴承座25内,在同步轮16和被动轮17之间安装同步带15,并调整电动机13的位置然后固定;依次安装轮盘5、滚珠轴承3、转子一6、转子二11、柔性联轴器28,并根据花键外套9、花键10调整轴承标高调节装置24位置然后固定;分别按照要求安装温度传感器1、振动位移传感器4、转速传感器22、电热丝23、红外测温仪27、前置放大器18、信号采集仪19、工控机20、变频器14、恒温罩2。
(3)根据实验大纲要求,调整实验器对中状态、初始温度等,并进行各项实验;
(4)实验完成后,实验器拆卸过程参考安装过程,以其相反顺序进行。
Claims (5)
1.一种不对中花键振动磨损对比实验器,包括温度传感器、恒温罩、滚珠轴承、振动位移传感器、轮盘、转子一、轴承座、油脂收集罩、花键外套、花键、转子二、双列轴承、电动机、变频器、同步带、同步轮、被动轮、前置放大器、信号采集仪、工控机、转子三、转速传感器、电热丝、轴承标高调节装置、一体化轴承座、基础平台、红外测温仪、柔性联轴器和磁粉制动器;其特征在于,
转子二通过两个双列轴承支撑在一体化轴承座上,一体化轴承座刚性固定在基础平台上;轮盘套装在转子一上,转子一通过滚珠轴承支撑在两个轴承座上,转子一和转子三对称安装;磁粉制动器刚性固定在基础平台上,磁粉制动器和转子一通过柔性联轴器同轴连接;转子一和转子二之间、转子二和转子三之间分别通过花键外套、花键连接;油脂收集罩罩在花键外套和花键的外部;轴承座下部通过轴承标高调节装置安装在基础平台上;被动轮套装在转子二上,同步轮套装在电动机输出轴上,同步轮和被动轮之间通过同步带连接;电动机采用变频器控制转速;轮盘、花键外套两侧分别安装振动位移传感器测量各转子振动,花键外套左侧和花键右侧都安装红外测温仪分别测量花键外套和花键的温度,转子三尾部安装转速传感器监测轴系转速,恒温罩将基础平台罩住,恒温罩两侧分别安装温度传感器和电热丝;振动位移传感器、转速传感器、温度传感器、红外测温仪和电热丝分别连接前置放大器、信号采集仪、工控机,实现振动的温度的测量;
所述的转子一和转子三为阶梯型,细的一端加工有键槽,用于转速测量,另一端加工有花键外套;
所述的转子二为两端对称的阶梯轴,两端刻有花键;
所述的油脂收集罩为内壁光滑的圆筒形,上下剖分结构;
所述的一体化轴承座为中空的长方体,沿轴向开有阶梯孔,用于安装双列 轴承和转子二,一体化轴承座上端开有方孔,用于同步带穿过。
2.根据权利要求1所述的一种不对中花键振动磨损对比实验器,其特征在于,
所述的转子一和转子三采用硬度小于45#钢的材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种不对中花键振动磨损对比实验器,其特征在于,所述的转子二采用硬度大于45#钢的材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种不对中花键振动磨损对比实验器,其特征在于,所述的油脂收集罩采用有机玻璃。
5.根据权利要求3所述的一种不对中花键振动磨损对比实验器,其特征在于,所述的油脂收集罩采用有机玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310225216.3A CN103335838B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 不对中花键振动磨损对比实验器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310225216.3A CN103335838B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 不对中花键振动磨损对比实验器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103335838A true CN103335838A (zh) | 2013-10-02 |
CN103335838B CN103335838B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=49244046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310225216.3A Active CN103335838B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 不对中花键振动磨损对比实验器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103335838B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808577A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-05-21 | 大连理工大学 | 航空花键振动润滑磨损实验器 |
CN106017931A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 上海交通大学 | 水润滑轴承在轴线不对中工况下润滑性能测试装置及方法 |
CN106124209A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-11-16 | 湘潭大学 | 花键副微动磨损试验台 |
CN106226072A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-14 | 泰尔重工股份有限公司 | 传动设备的内力封闭式试验台 |
CN108709729A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-26 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 新能源汽车动力总成花键可靠性试验系统及试验方法 |
CN108871769A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 湘潭大学 | 一种固定式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN108871770A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 湘潭大学 | 一种浮动式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN112964466A (zh) * | 2021-04-05 | 2021-06-15 | 西北工业大学 | 一种高承载精度可调的浮动花键综合试验台及试验方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007333421A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Toyota Motor Corp | 動的ギヤミスアライメント計測装置 |
CN101299007A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 茂名学院 | 组合式旋转机械复合故障诊断试验装置 |
US20110259103A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | General Electric Company | Axial vibration monitoring for detecting shaft misalignments in turbomachinary trains |
CN102967459A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中国计量学院 | 旋转机械故障模拟实验系统 |
-
2013
- 2013-06-06 CN CN201310225216.3A patent/CN103335838B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007333421A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Toyota Motor Corp | 動的ギヤミスアライメント計測装置 |
CN101299007A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 茂名学院 | 组合式旋转机械复合故障诊断试验装置 |
US20110259103A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | General Electric Company | Axial vibration monitoring for detecting shaft misalignments in turbomachinary trains |
CN102967459A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 中国计量学院 | 旋转机械故障模拟实验系统 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张祖德等: "旋转机械转子不对中的故障诊断", 《特钢技术》, vol. 16, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31) * |
汪磊: "汽轮发电机组转子不对中振动特性分析与诊断", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》, no. 08, 15 August 2011 (2011-08-15) * |
赵广: "转子-联轴器-轴承-隔振器系统耦合动力学特性研究", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技II辑》, no. 11, 15 November 2011 (2011-11-15) * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103808577A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-05-21 | 大连理工大学 | 航空花键振动润滑磨损实验器 |
CN103808577B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-10-28 | 大连理工大学 | 航空花键振动润滑磨损实验器 |
CN106017931A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 上海交通大学 | 水润滑轴承在轴线不对中工况下润滑性能测试装置及方法 |
CN106017931B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-08-23 | 上海交通大学 | 水润滑轴承在轴线不对中工况下润滑性能测试装置及方法 |
CN106226072A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-14 | 泰尔重工股份有限公司 | 传动设备的内力封闭式试验台 |
CN106226072B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-08-10 | 泰尔重工股份有限公司 | 传动设备的内力封闭式试验台 |
CN106124209B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-07-26 | 湘潭大学 | 花键副微动磨损试验台 |
CN106124209A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-11-16 | 湘潭大学 | 花键副微动磨损试验台 |
CN108709729A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-26 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 新能源汽车动力总成花键可靠性试验系统及试验方法 |
CN108871769A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 湘潭大学 | 一种固定式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN108871770A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 湘潭大学 | 一种浮动式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN108871769B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-07-10 | 湘潭大学 | 一种固定式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN108871770B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-07-10 | 湘潭大学 | 一种浮动式渐开线花键副微动磨损试验装置 |
CN112964466A (zh) * | 2021-04-05 | 2021-06-15 | 西北工业大学 | 一种高承载精度可调的浮动花键综合试验台及试验方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103335838B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103335838A (zh) | 不对中花键振动磨损对比实验器 | |
CN102269654B (zh) | 水润滑轴承及传动系统综合性能实验平台 | |
US10378978B2 (en) | Method and system for measuring torque in a tiltrotor aircraft | |
CN103674747B (zh) | 一种发动机的轴瓦磨损试验台 | |
CN205066986U (zh) | 两用测功机组件 | |
JP2017159906A (ja) | 懸架装置に連結された車輪を動力化するシステム | |
CN110530634A (zh) | 一种车用湿式双离合器自动变速器试验台架系统 | |
CN105628378A (zh) | 齿轮动应力测试设备 | |
CN109470479B (zh) | 动载荷下间距可调的大轴径滑动轴承组摩擦学性能试验台 | |
US20050103556A1 (en) | Method and apparatus for applying dynamic loads to a locked gear train for testing power transmission components | |
CN108956064A (zh) | 一种双质量飞轮动态刚度测量装置及测量方法 | |
CN205940983U (zh) | 多功能轴承试验系统 | |
LaBerge et al. | Performance investigation of a full-scale hybrid composite bull gear | |
CN104849009B (zh) | 两级定轴齿轮传动机构振动试验装置 | |
CN111272424A (zh) | 水润滑轴承在线监测试验平台及轴承特性测试分析方法 | |
Feng et al. | New Method with Experimental Validation for Power Transmission Process Analysis on Herringbone Gear Train System. | |
CN203732268U (zh) | 发动机曲轴模拟装置及使用该模拟装置的变速箱试验系统 | |
Vanhaelst et al. | A systematic analysis of the friction losses on bearings of modern turbocharger | |
CN106153342B (zh) | 航空发动机用重载高速径向滑动轴承综合性能试验装置 | |
CN109738185B (zh) | 考虑齿轮不对中与齿面偏载的齿轮疲劳试验机 | |
CN105987815B (zh) | 通用型摩托车离合器试验台装置 | |
Loewenthal et al. | Performance of Nasvytis Multiroller Traction Drive | |
CN114061950B (zh) | 一种正置式流体支承可倾瓦滑动轴承试验台 | |
CN217687779U (zh) | 一种滚动轴承刚度测试装置 | |
CN108051215A (zh) | 高速滚动轴承机械和热载荷同步加载装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |