CN103333338A - 一种乙烯基硅油及其合成方法 - Google Patents
一种乙烯基硅油及其合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103333338A CN103333338A CN2013102910204A CN201310291020A CN103333338A CN 103333338 A CN103333338 A CN 103333338A CN 2013102910204 A CN2013102910204 A CN 2013102910204A CN 201310291020 A CN201310291020 A CN 201310291020A CN 103333338 A CN103333338 A CN 103333338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone oil
- vinyl silicone
- basic catalyst
- vinyl
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乙烯基硅油及其合成方法，所述乙烯基硅油以重量份计组成为：100份甲基环硅氧烷、10-40份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1-20份乙烯基封端剂、0.1-1份碱性催化剂，所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱性氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂。其合成方法为以甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，在乙烯基封端剂和碱性催化剂存在下聚合反应，聚合反应结束后、冷却、稀酸中和、水洗、分离，聚合液精馏脱除低沸物得到乙烯基硅油。本发明方法工艺过程简单，成本低，产品收率高，产物的粘度易于控制，反应活性高，储存稳定性好，可广泛应用于硅橡胶、聚氨酯和聚丙烯酸酯等新材料的合成与改性。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅油及其合成方法，特别是一种乙烯基硅油及其合成方法。
背景技术
硅油通常指室温下保持液体状态的线性聚硅氧烷，是一类品种系列多、应用范围广的有机硅产品。最常用的硅油有机团全部为甲基，称为甲基硅油。乙烯基硅油是甲基硅油中的部分甲基被乙烯基后的产物，具有优异的耐高低温性、润滑性、耐辐照性和相容性，是发展前景广阔的产品。乙烯基硅油主要用作加成型硅橡胶的添加剂，以增强硅橡胶的强度和硬度；和可用于制作液体硅橡胶；与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优的新材料。
目前，合成乙烯基硅油一般是以甲基环硅氧烷、甲基乙烯基环硅氧烷为原料，乙烯基硅氧烷为封端剂，在催化作用下通过阴离子或阳离子开环聚合反应而成，产品收率低，成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种乙烯基硅油及其合成方法，该方法操作简单，成本低，产率高。
本发明采用以下技术方案：
一种乙烯基硅油，以重量份计组成为：
所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱金属氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂。
进一步地，所述甲基环硅氧烷为八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的任意一种或几种。
进一步地，所述乙烯基封端剂为二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷或二甲基乙烯基甲氧基硅烷中的任意一种。
进一步地，所述的碱性催化剂的具体制备方法如下：按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，聚合度为10-70。
上述乙烯基硅油的合成方法，以甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，在乙烯基封端剂和碱性催化剂存在下聚合反应，聚合反应结束后、冷却、稀酸中和、水洗、分离，聚合液精馏脱除低沸物得到乙烯基硅油，所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱金属氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂；所述的碱性催化剂的具体制备方法如下：按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，聚合度为10-70。
进一步地，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠。
进一步地，甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷的聚合反应是在90-150℃条件下进行，反应时间为2-6小时。
进一步地，甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷的聚合反应是在100-120℃条件下进行，反应时间为3-4小时。
进一步地，聚合液精馏温度为120-180℃，精馏时间为3-6小时。
进一步地，所述稀酸为8～20%质量浓度的硫酸、盐酸或乙酸中的任意一种。
本发明的有益效果：本发明方法工艺过程简单，成本低，产品收率高，产物的粘度易于控制，反应活性高，储存稳定性好，可广泛应用于硅橡胶、聚氨酯和聚丙烯酸酯等新材料的合成与改性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
一种乙烯基硅油，以重量份计组成为：
所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱金属氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂。具体制备方法如下：按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，聚合度为10-70。
所述甲基环硅氧烷为八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的任意一种或几种。
所述乙烯基封端剂为二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷或二甲基乙烯基甲氧基硅烷中的任意一种。
上述乙烯基硅油的合成方法，包括以下步骤：
a、碱性催化剂的合成
按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，优选地在50-70℃下聚合反应3-4小时，后升温至150-170℃，在N2保护下脱除低聚物3-5小时，其中，所述碱金属氢氧化物可以是氢氧化钾或氢氧化钠。所述碱性催化剂聚合度为10-70。
b、乙烯基硅油的合成
步骤1、按重量份计，以100份甲基环硅氧烷和10-40份四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，加入1-20份乙烯基封端剂，0.1-1份碱性催化剂，在90-150℃条件下聚合反应2-6小时，优选地，在100-120℃条件下聚合反应3-4小时。
步骤2、聚合反应结束后，冷却，加入稀酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后将得到的聚合液在120-180℃下精馏3-6小时脱去低沸物，优选地在150-170℃下精馏3-5小时脱去低沸物，得到乙烯基硅油，其中所述稀酸为8～20%质量浓度的硫酸、盐酸或乙酸中的任意一种，优选15%质量浓度的硫酸，10%质量浓度的盐酸或15%质量浓度的乙酸中的任意一种。
按上述方法制备的乙烯基硅油乙烯基含量为0.2-0.5wt%，粘度为10000-50000mPa.s。
实施例1
(1)碱性催化剂的合成
将100g八甲基环四硅氧烷和25g氢氧化钾置于三口烧瓶中，在40℃下聚合3小时后，升温至150℃，在N2保护下脱除低聚物4小时，即得碱性催化剂。
(2)乙烯基硅油的合成
步骤1、以100g八甲基环四硅氧烷和15g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入4g二甲基乙烯基乙氧基硅烷，0.5g上述合成的碱性催化剂，在100℃条件下聚合反应3小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入10wt%稀盐酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在160℃下4小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本实施例合成的乙烯基硅油粘度为24000mPa.s，乙烯基含量为0.25wt%，产率约为89%，数均分子量为5800。粘度测定按照GB/T10247-1988标准中记载的方法测定，以下实施例和对比例的粘度按照相同的方法测定。
实施例2
(1)碱性催化剂的合成
将100g八甲基环四硅氧烷和40g氢氧化钾置于三口烧瓶中，在60℃下聚合3小时后，升温至170℃，在N2保护下脱除低聚物4小时，即得碱胶催化剂。
(2)乙烯基硅油的合成
步骤1、以50g八甲基环四硅氧烷、50g十二甲基环六硅氧烷和30g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入7g二甲基乙烯基乙氧基硅烷，1g上述合成的碱性催化剂，在100℃条件下聚合反应3小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入10wt%稀盐酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在160℃下4小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本实施例合成的乙烯基硅油粘度为15000mPa.s，乙烯基含量为0.34wt%，产率为94%，数均分子量为4200。
实施例3
(1)碱性催化剂的合成
将100g八甲基环四硅氧烷和100g氢氧化钠置于三口烧瓶中，在80℃下聚合2小时后，升温至180℃，在N2保护下脱除低聚物3小时，即得碱性催化剂。
(2)乙烯基硅油的合成
步骤1、以100g六甲基环三硅氧烷和10g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入1g二乙烯基四甲基二硅氧烷，0.1g上述合成的碱性催化剂，在90℃条件下聚合反应2小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入15wt%硫酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在120℃下3小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本实施例合成的乙烯基硅油粘度为30000mPa.s，乙烯基含量为0.5wt%，产率约为70%，数均分子量为1800。
实施例4
(1)碱性催化剂的合成
将100g八甲基环四硅氧烷和10g氢氧化钠置于三口烧瓶中，在50℃下聚合8小时后，升温至180℃，在N2保护下脱除低聚物6小时，即得碱性催化剂。
(2)乙烯基硅油的合成
步骤1、以100g十甲基环五硅氧烷和40g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入20g二甲基乙烯基甲氧基硅烷，0.5g上述合成的碱性催化剂，在150℃条件下聚合反应6小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入15wt%乙酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在180℃下6小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本实施例合成的乙烯基硅油粘度为10000mPa.s，乙烯基含量为0.42wt%，产率约为82%，数均分子量为3000。
实施例5
(1)碱性催化剂的合成
将100g八甲基环四硅氧烷和25g氢氧化钾置于三口烧瓶中，在70℃下聚合4小时后，升温至150℃，在N2保护下脱除低聚物5小时，即得碱性催化剂。
(2)乙烯基硅油的合成
步骤1、以100g八甲基环四硅氧烷和15g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入4g二甲基乙烯基乙氧基硅烷，0.5g上述合成的碱性催化剂，在120℃条件下聚合反应4小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入10wt%稀盐酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在150℃下5小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本实施例合成的乙烯基硅油粘度为28000mPa.s，乙烯基含量为0.3wt%，产率约为92%，数均分子量为6000。
对比例1
乙烯基硅油的合成
步骤1、以100g八甲基环四硅氧烷和15g四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，并加入4g二甲基乙烯基乙氧基硅烷，0.5g碱性催化剂四甲基氢氧化铵，在100℃条件下聚合反应3小时；
步骤2、聚合反应结束后，冷却至室温，加入10wt%稀盐酸中和，调节pH=7，水洗三次，分离后，将得到的聚合液在160℃下4小时脱去其中的低沸物，即可得到乙烯基硅油。
本对比例合成的乙烯基硅油粘度为32000mPa.s，乙烯基含量为0.15wt%，产率约为70%。
Claims (10)
1.一种乙烯基硅油，其特征在于，以重量份计组成为：
所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱金属氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂。
2.根据权利要求1所述的乙烯基硅油，其特征在于，所述甲基环硅氧烷为八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的乙烯基硅油，其特征在于，所述乙烯基封端剂为二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷或二甲基乙烯基甲氧基硅烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的乙烯基硅油，其特征在于，所述的碱性催化剂的具体制备方法如下：按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，聚合度为10-70。
5.权利要求1～4任一所述的乙烯基硅油的合成方法，以甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为反应单体，在乙烯基封端剂和碱性催化剂存在下聚合反应，聚合反应结束后、冷却、稀酸中和、水洗、分离，聚合液精馏脱除低沸物得到乙烯基硅油，其特征在于，所述碱性催化剂为八甲基环四硅氧烷在碱金属氢氧化物催化下开环聚合得到的碱胶催化剂；所述的碱性催化剂的具体制备方法如下：按质量比为1-10:1混合八甲基环四硅氧烷和碱金属氢氧化物，在40-80℃下聚合反应2-8小时，后升温至150-180℃，在N2保护下脱除低聚物3-6小时，即得所述碱性催化剂，聚合度为10-70。
6.根据权利要求5所述的乙烯基硅油的合成方法，其特征在于，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠。
7.根据权利要求5所述的乙烯基硅油的合成方法，其特征在于，甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷的聚合反应是在90-150℃条件下进行，反应时间为2-6小时。
8.根据权利要求7所述的乙烯基硅油的合成方法，其特征在于，甲基环硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷的聚合反应是在100-120℃条件下进行，反应时间为3-4小时。
9.根据权利要求5所述的乙烯基硅油的合成方法，其特征在于，聚合液精馏温度为120-180℃，精馏时间为3-6小时。
10.根据权利要求5所述的乙烯基硅油的合成方法，其特征在于，所述稀酸为8～20%质量浓度的硫酸、盐酸或乙酸中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291020.4A CN103333338B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种乙烯基硅油及其合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291020.4A CN103333338B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种乙烯基硅油及其合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103333338A true CN103333338A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103333338B CN103333338B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=49241552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310291020.4A Active CN103333338B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种乙烯基硅油及其合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103333338B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881095A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-25 | 东莞新东方科技有限公司 | 乙烯基硅油的制备方法 |
| CN105218824A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 东莞市天桉硅胶科技有限公司 | 低羟值的乙烯基硅油及其其制备方法 |
| CN105330864A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 有机硅化合物及其制备方法和应用 |
| CN105367796A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 湖北兴瑞化工有限公司 | 一种提升碱胶储存性能的工艺 |
| CN105482121A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 江苏创景科技有限公司 | 多乙烯基硅油的合成方法 |
| CN105694043A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 山东大学 | 一种高分子量的聚(甲基乙基-甲基乙烯基)硅氧烷的制备方法 |
| CN105885052A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-24 | 山东大学 | 一种乙烯基封端聚甲基乙基硅氧烷的制备方法 |
| CN106279697A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 深圳市新亚新材料有限公司 | 一种低粘度乙烯基硅油及其制备方法 |
| CN107189156A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种风力发电厂用电缆 |
| CN107652434A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-02 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种有机硅多元醇的制备方法 |
| CN108034051A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 中科院广州化学有限公司 | 一种乙烯基聚硅氧烷及其制备方法与应用 |
| CN108359098A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 广州盛泰诺新材料科技有限公司 | 一种乙烯基硅油及其制备方法 |
| CN109957327A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种可在多种材料基底上构建长效疏水自清洁表面的方法 |
| CN112745679A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 惠州市安品新材料有限公司 | 改性硅凝胶及其制备方法 |
| CN113444449A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-28 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法 |
| CN114573813A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-03 | 新疆西部合盛硅业有限公司 | 一种用于制备107胶的催化剂和工艺 |
| CN114736376A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 广东新硅源新材料科技有限公司 | 一种乙烯基硅油的制备方法 |
| CN114958003A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-30 | 广东省仟甫新材料有限公司 | 一种用于儿童diy的可室温固化硅胶黏土的制备方法 |
| CN115029931A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 免水洗安全气囊丝油剂及其使用方法 |
| CN116284793A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-06-23 | 广东盛唐新材料技术有限公司 | 一种乙烯基硅油的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6448360B2 (en) * | 2000-01-28 | 2002-09-10 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Process for the production of cyclic siloxane |
| CN102443173A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种低粘度甲基乙烯基硅油及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201310291020.4A patent/CN103333338B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6448360B2 (en) * | 2000-01-28 | 2002-09-10 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Process for the production of cyclic siloxane |
| CN102443173A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种低粘度甲基乙烯基硅油及其制备方法 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881095A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-25 | 东莞新东方科技有限公司 | 乙烯基硅油的制备方法 |
| CN105330864A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 有机硅化合物及其制备方法和应用 |
| CN105218824A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 东莞市天桉硅胶科技有限公司 | 低羟值的乙烯基硅油及其其制备方法 |
| CN105367796B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-11-21 | 湖北兴瑞化工有限公司 | 一种提升碱胶储存性能的工艺 |
| CN105367796A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 湖北兴瑞化工有限公司 | 一种提升碱胶储存性能的工艺 |
| CN105482121A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 江苏创景科技有限公司 | 多乙烯基硅油的合成方法 |
| CN105694043A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-22 | 山东大学 | 一种高分子量的聚(甲基乙基-甲基乙烯基)硅氧烷的制备方法 |
| CN105694043B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-01-29 | 山东大学 | 一种高分子量的聚(甲基乙基-甲基乙烯基)硅氧烷的制备方法 |
| CN105885052A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-24 | 山东大学 | 一种乙烯基封端聚甲基乙基硅氧烷的制备方法 |
| CN106279697A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 深圳市新亚新材料有限公司 | 一种低粘度乙烯基硅油及其制备方法 |
| CN106279697B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-06-25 | 深圳市新亚新材料有限公司 | 一种低粘度乙烯基硅油及其制备方法 |
| CN107189156A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种风力发电厂用电缆 |
| CN107652434A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-02 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种有机硅多元醇的制备方法 |
| CN109957327B (zh) * | 2017-12-26 | 2021-08-24 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种可在多种材料基底上构建长效疏水自清洁表面的方法 |
| CN109957327A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种可在多种材料基底上构建长效疏水自清洁表面的方法 |
| CN108034051A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 中科院广州化学有限公司 | 一种乙烯基聚硅氧烷及其制备方法与应用 |
| CN108359098A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 广州盛泰诺新材料科技有限公司 | 一种乙烯基硅油及其制备方法 |
| CN112745679A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 惠州市安品新材料有限公司 | 改性硅凝胶及其制备方法 |
| CN112745679B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-01-17 | 惠州市安品新材料有限公司 | 改性硅凝胶及其制备方法 |
| CN113444449A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-28 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法 |
| CN114573813A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-03 | 新疆西部合盛硅业有限公司 | 一种用于制备107胶的催化剂和工艺 |
| CN114736376A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 广东新硅源新材料科技有限公司 | 一种乙烯基硅油的制备方法 |
| CN114958003A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-30 | 广东省仟甫新材料有限公司 | 一种用于儿童diy的可室温固化硅胶黏土的制备方法 |
| CN115029931A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 免水洗安全气囊丝油剂及其使用方法 |
| CN115029931B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-08-08 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 免水洗安全气囊丝油剂及其使用方法 |
| CN116284793A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-06-23 | 广东盛唐新材料技术有限公司 | 一种乙烯基硅油的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103333338B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103333338A (zh) | 一种乙烯基硅油及其合成方法 | |
| JP4646152B2 (ja) | 眼科デバイス製造用モノマー | |
| CN105295052B (zh) | 一种长链烷基苯基氟硅油及其制备方法 | |
| CN104530967A (zh) | 一种反应型有机硅防水剂及其制备方法和应用 | |
| CN104610549B (zh) | 一种改性含氟硅油及其制备方法 | |
| CN103145992B (zh) | 一种乙烯基硅中物,其制备方法及在制备耐高温电机无溶剂绝缘漆中的应用 | |
| CN105778104B (zh) | 一种加成型液体氟硅橡胶基础胶及其制备方法 | |
| CN102558465A (zh) | 一种溶聚丁苯橡胶的合成方法 | |
| CN104086776A (zh) | 一种新型含官能团氟改性硅油及其制备方法 | |
| CN105254661A (zh) | 八酚羟基笼形低聚多面体倍半硅氧烷及其制备方法 | |
| CN110156997A (zh) | 一种可潮气固化的有机硅嵌段共聚物及其制备方法 | |
| CN106957329A (zh) | 单官能性分支型有机硅氧烷化合物及其制造方法 | |
| CN104086587B (zh) | 一种笼型十缩水甘油基倍半硅氧烷的制备方法 | |
| CN104558611A (zh) | 一种mdtq硅树脂及其制备方法和应用 | |
| CN103214674B (zh) | 高效率生产有机硅树脂微球的方法 | |
| CN104017017A (zh) | 一种含苯基的有机硅单体的合成方法 | |
| CN101343285B (zh) | 一种甲基苯基混合环硅氧烷的制备方法 | |
| CN105482121A (zh) | 多乙烯基硅油的合成方法 | |
| CN103146304B (zh) | 一种无溶剂绝缘漆 | |
| CN104672274A (zh) | 含有多种官能团多面体低聚倍半硅氧烷及其合成方法与应用 | |
| CN104292253B (zh) | 烃基环硅氧烷的制备方法 | |
| CN105732692B (zh) | 甲基苯基二甲氧基硅烷的合成方法 | |
| CN105418668B (zh) | 3‑丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法 | |
| CN107857882B (zh) | 一种氟硅油及其制备方法 | |
| CN103204994A (zh) | 一种苯基硅树脂制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Yangzhong City Development Zone, Jiangsu city of Zhenjiang province 212215 Hong Kong Road No. 568 Applicant after: JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS CO., LTD. Address before: Yangzhong City Development Zone, Jiangsu city of Zhenjiang province 212215 Hong Kong Road No. 568 Applicant before: Jiangsu Tiancheng Silicon Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |