CN103332910A - 基于三种工业废料的软土固化剂 - Google Patents

基于三种工业废料的软土固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103332910A
CN103332910A CN2013103021838A CN201310302183A CN103332910A CN 103332910 A CN103332910 A CN 103332910A CN 2013103021838 A CN2013103021838 A CN 2013103021838A CN 201310302183 A CN201310302183 A CN 201310302183A CN 103332910 A CN103332910 A CN 103332910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing agent
dry mass
soft soil
carbide slag
industrial wastes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103021838A
Other languages
English (en)
Inventor
易耀林
刘松玉
李晨
孙川
章定文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN2013103021838A priority Critical patent/CN103332910A/zh
Publication of CN103332910A publication Critical patent/CN103332910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种基于三种工业废料的软土固化剂,固化剂由粒化高炉矿渣微粉、电石渣和磷石膏组成,电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的10%~30%,磷石膏干质量占电石渣干质量的占5%~20%。本发明能够提高固化效果,降低相应土木工程中的能耗和二氧化碳排放,降低工业废料堆放对环境的污染,同时降低工程造价。与现有技术相比,本发明在达到相同固化效果的前提下,可减少约80%的二氧化碳排放,约70%的能耗,节省约40%的工程造价。

Description

基于三种工业废料的软土固化剂
技术领域
本发明属于土木工程技术领域,是一种用于固化软土的固化剂。  
背景技术
化学固化是用来加固软土的常用方法,它通过固化剂和被软土之间物理化学作用,形成强度较高、整体性、水稳性好的固化土。土木工程中最常用的固化剂为水泥和石灰。石灰是土木工程中应用历史最长的固化剂,但是它的缺点是形成的强度太低,效果不好,所以,当前土木工程中最主要的固化剂为水泥。但是水泥在生产过程需要高温煅烧,煅烧温度约为1450度,同时在水泥生产过程中需要释放大量的二氧化碳,生成1吨水泥需要向大气排放0.85吨二氧化碳。研究表明由于水泥产业排放的二氧化碳占世界上人为排放二氧化碳的10%左右,二氧化碳作为主要温室气体对全球变暖影响很大。中国作为京都协议的签约国,承担着很重的二氧化碳减排责任,而土木建筑领域是二氧化碳排放的主要重要领域之一。 
粒化高炉矿渣微粉是由钢铁工业的废料——矿渣磨细而来的。矿渣是钢铁工业的一种废料,如不加以利用,其本身的堆放也会占用一定土地资源。粒化高炉矿渣微粉的化学成分与普通波特兰水泥相似,是一种潜在的胶凝材料,而且该原料的性质稳定、来源较广,价格是水泥的一半左右,能满足土木工程行业的大规模需要。但是这种材料的水化速度和强度增长很慢,需要半年甚至几年,很难满足土木工程的使用需求。电石渣是用电石生产重要化工原料乙炔时产生的废渣,主要成分是Ca(OH)2,CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。电石渣浆是重点污染源,排放及存储电石渣常占用大量的耕地,长期存放的土地严重钙化,复耕非常困难。如果管理不当会对本地生态环境造成严重影响。磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙,其堆放占用土地,且污染环境。  
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种基于三种工业废料的软土固化剂,用于固化软土。本发明能够提高软土固化效果,降低相应土木工程中的能耗和二氧化碳排放,降低工业废料堆放对环境的污染,同时降低工程造价。 
技术方案: 
一种基于三种工业废料的软土固化剂:固化剂由粒化高炉矿渣微粉(满足国标G/T 18046-2008)、电石渣和电石渣组成,电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的10%~30%,磷石膏干质量占电石渣干质量的占5%~20%。
与现有技术相比,本发明在达到相同固化效果的前提下,可减少约80%的二氧化碳排放,约70%的能耗,节省约40%的工程造价。 
本发明经过了试验发现(在后面的试验例将举例说明),磷石膏能大大加速粒化高炉矿渣微粉-电石渣固化土的强度。发明人通过试验发现,磷石膏掺入过多或过少都会降低固化效果,存在一个最佳的范围,即:磷石膏干质量占电石渣干质量的5%~20%时,固化效果最优。在该配比范围内,固化效果要高于相同情况下的水泥。本发明的固化剂主要成分为工业废料,利用它可以减少水泥生产过程中向大气排放的二氧化碳,降低工业废料堆放对环境的污染,同时大大降低固化剂的成本,所以,本发明的固化剂是一种绿色、低碳和经济的环保型固化剂。  
附图说明
图1为固化软土的无侧限抗压强度。 
具体实施方式 
本发明所述的固化剂由粒化高炉矿渣微粉(满足国标G/T 18046-2008)、电石渣和磷石膏组成,电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的10%~30%,磷石膏干质量占电石渣干质量的占5%~20%。具体的配比可以在本发明提供的范围内,采用所需要处理的软土进行几组不同的室内配合比试验,确定最优配比。用本发明固化软土时,根据具体工程需要,固化剂干质量占软土干质量的5%~40%。
试验例1 
本实施例中所需要固化的对象为连云港软土,液限为74%,含水量为80%,粒化高炉矿渣微粉符合国标G/T 18046-2008要求,其掺量(粒化高炉矿渣微粉与干土质量之比)为30%。采用2种固化剂:(1)粒化高炉矿渣微粉-电石渣-磷石膏,其中电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉的干质量比分别为20%,磷石膏干质量占电石渣干质量的0%、5%、10%、20%、40%;(2)南京雨花牌325级复合硅酸盐水泥,水泥掺量(水泥与干土质量之比)为30%。将上述固化剂与软土在实验室搅拌均匀后,灌入直径5cm、高度为10cm的标准模具,进行轻微振捣、密实,然后在温度为20摄氏度,相对湿度为98%的养护室养护至28天,测试试样的无侧限抗压强度,同一配比制作三个试样,取其测试强度的平均值作为结果,见图1。结果表明,30%的水泥固化土28天龄期的强度为2120kPa。磷石膏的加入极大提高了粒化高炉矿渣微粉-电石渣固化土的强度,且固化土的强度随着掺入磷石膏的比例不同呈现有规律的变化:先增大后减小,存在一个最优的掺入范围,最优范围为电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的5%~20%。图1还表明,最优配比的28天龄期的固化土显著高于相同龄期水泥固化土,这说明新型固化剂的固化效果远远高于常规水泥。 
实施例1
一种基于工业废料的绿色固化剂,固化剂由粒化高炉矿渣微粉、电石渣和磷石膏组成,电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的比例可为10%、20%或30%,磷石膏干质量占电石渣干质量的比例可为5%、10%、15%或20%。

Claims (1)

1.一种基于三种工业废料的软土固化剂,其特征在于:固化剂由粒化高炉矿渣微粉、电石渣和磷石膏组成,电石渣干质量占粒化高炉矿渣微粉干质量的10%~30%,磷石膏干质量占电石渣干质量的占5%~20%。
CN2013103021838A 2013-07-18 2013-07-18 基于三种工业废料的软土固化剂 Pending CN103332910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103021838A CN103332910A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 基于三种工业废料的软土固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103021838A CN103332910A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 基于三种工业废料的软土固化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103332910A true CN103332910A (zh) 2013-10-02

Family

ID=49241138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103021838A Pending CN103332910A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 基于三种工业废料的软土固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103332910A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105152615A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 刘祥勇 基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法
CN109708940A (zh) * 2019-01-25 2019-05-03 长业建设集团有限公司 一种螺栓式流塑土环刀振实器
CN110510969A (zh) * 2019-08-28 2019-11-29 华中科技大学 一种基于工业废物的环保型固化剂及其制备方法
CN111943625A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 一种软土固化剂
CN113149477A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 安徽工业大学 一种全固废胶凝材料及其制备方法和应用
CN114315299A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 安徽工业大学 一种高耐久性铁尾砂水硬性道路基层材料及其制备方法
CN118324482A (zh) * 2024-04-08 2024-07-12 湖北工业大学 基于电石渣-矿渣固化磷石膏淤泥材料的3d打印轻质砖隔墙及其制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525217A (zh) * 2009-04-21 2009-09-09 常州工程职业技术学院 环保无熟料水泥和其制备方法
CN102557494A (zh) * 2011-12-20 2012-07-11 东南大学 一种基于工业废料的绿色固化剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525217A (zh) * 2009-04-21 2009-09-09 常州工程职业技术学院 环保无熟料水泥和其制备方法
CN102557494A (zh) * 2011-12-20 2012-07-11 东南大学 一种基于工业废料的绿色固化剂

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105152615A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 刘祥勇 基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法
CN109708940A (zh) * 2019-01-25 2019-05-03 长业建设集团有限公司 一种螺栓式流塑土环刀振实器
CN109708940B (zh) * 2019-01-25 2021-07-23 长业建设集团有限公司 一种螺栓式流塑土环刀振实器
CN110510969A (zh) * 2019-08-28 2019-11-29 华中科技大学 一种基于工业废物的环保型固化剂及其制备方法
CN110510969B (zh) * 2019-08-28 2021-05-18 华中科技大学 一种基于工业废物的环保型固化剂及其制备方法
CN111943625A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 一种软土固化剂
CN113149477A (zh) * 2021-04-30 2021-07-23 安徽工业大学 一种全固废胶凝材料及其制备方法和应用
CN114315299A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 安徽工业大学 一种高耐久性铁尾砂水硬性道路基层材料及其制备方法
CN118324482A (zh) * 2024-04-08 2024-07-12 湖北工业大学 基于电石渣-矿渣固化磷石膏淤泥材料的3d打印轻质砖隔墙及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717217B (zh) 混凝土用钢渣复合激发剂及其应用
CN103332910A (zh) 基于三种工业废料的软土固化剂
CN104016617B (zh) 一种混凝土强效剂及其制备方法
CN101717837B (zh) 一种转炉钢渣化学活化液及其使用方法
CN105541138B (zh) 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN105314955B (zh) 一种矿山充填料
CN109400084B (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN107382216B (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN112079613A (zh) 一种矿渣磷石膏高早强路面基层材料的制备方法
CN102795819A (zh) 一种低碳高性能隧道喷射混凝土复合胶凝材
CN104072048A (zh) 利用碱渣制备建材及其产品的配方
CN104193200A (zh) 一种新型胶凝材料的制备方法
CN107572841A (zh) 一种低碳胶凝材料及制备混凝土的方法
CN102040360B (zh) 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN101920520A (zh) 利用钛石膏制备石膏砌块的方法
CN104045293A (zh) 一种基于脱硫灰活性的土壤固化剂及其制备方法和应用
CN113754364B (zh) 一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其制备方法
CN104529332B (zh) 一种以复合化学激发煤矸石为原料制备煤矸石-水泥胶砂试块的方法
Sun et al. Sustainable utilization of alkali-activated steel slag material: effects of silicate modulus and GBFS on fresh, mechanical and pore structure properties
CN110092601B (zh) 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法
CN104591562A (zh) 一种用固体废弃物配制再生建筑砂浆的方法
CN103755248B (zh) 一种磷石膏混凝土及其制备方法
CN102557494A (zh) 一种基于工业废料的绿色固化剂
CN105130349A (zh) 一种基于工业废渣的基坑工程止水帷幕材料
CN104817296A (zh) 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131002