CN103329685B - 籽瓜破碎取籽机 - Google Patents

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石富硕
朱自升
朱宗光
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甘肃靖远正生籽瓜科技有限公司
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Abstract

本发明公开了一种籽瓜破碎取籽机,在该取籽机的机架上设有进料斗、电机、破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置;电机驱动破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置,该进料斗设在破碎装置的入口上方,破碎装置的出口与皮瓤分离装置入口连通;皮瓤分离装置底端设为筛网结构,与螺旋破碎输送装置连通;该螺旋破碎输送装置的出口与籽瓤分离装置连通。实现了籽瓜皮、瓤、籽有效卫生的分离,且各分离物的指标均达到后续加工的各项指标要求。本发明一种新型籽瓜破碎取籽机的特点是针对籽瓜全利用的生产线所设计,结构新颖、简单实用,整个破碎分离过程全部自动化完成,加工效率高,产能达到10吨/小时。

Description

籽瓜破碎取籽机
技术领域
[0001]本发明涉及农产品机械技术领域,尤其是一种高效能的满足于籽瓜全利用加工生产线要求的破碎取籽分离机。
背景技术
[0002]我国在籽瓜机械化取籽方面的研究起步较迟,从80年代到90年代,农民都是手工从籽瓜中取籽,然后将皮瓤弃至田间地头、河沟里。近年来,随着籽瓜种植面积的提高和籽瓜产业的扩大,机械化籽瓜破碎取籽技术有了很大的发展,许多农机部门和个人都设计制造出不同类型的籽瓜取籽机,但还是存在着皮、瓤、籽的各项指标不满足籽瓜皮、瓤、籽后续加工利用的要求,瓜籽损伤率高,损伤率大、分离不干净(籽中带有皮,皮中带有籽)、生产效率低等问题。因为瓜籽的商品价值还是很低,皮瓤仍不能得到利用,丢弃在田间地头,对土地和环境造成极大的破坏,对资源造成严重浪费。
[0003]现有技术中,相关籽瓜破碎取籽的机器主要是针对单纯的籽瓜取籽而设计,且均存在着不同的问题,如中国授权专利201020126447.0公开的籽瓜籽汁分离机,由于只考虑对瓜籽的利用,没有对瓜瓤进行二次加工,使所得瓜瓤粒度较大,直接导致了瓜籽脱净率的降低和瓜瓤损失率的提高;还有如中国专利申请公开号CN102150934A公开的籽瓜挖瓤机虽然提高了瓜籽的脱净率和损伤率,但其结构复杂,不易进行产业化生产,且上述两种取籽机的生产率都较低,不能满足籽瓜全利用加工生产线对其的产能要求,同时还不能将所得瓜瓤直接用于籽瓜全利用生产线中进行后续加工,不满足籽瓜全利用生产线对其的技术性能要求,因此,对现有技术中的籽瓜取籽机进行改进和研发极为必要。
[0004]现有籽瓜取籽机的缺点是生产率较低,不能用于籽瓜的大规模加工;瓜籽的损伤率高、损失率大、脱净率低,同时所得瓜瓤粒度较大,不能直接用于籽瓜全利用生产线中对瓜瓤的后续加工。
发明内容
[0005]本发明针对现有技术的不足,提出一种籽瓜破碎取籽机,能够满足籽瓜皮瓤混合汁综合利用要求,克服了现有籽瓜取籽机所得瓜籽的商品价值低,皮瓤不能进行后续加工利用,造成严重的资源浪费问题以及整机生产效率低而不能应用于籽瓜全利用加工生产线等问题。
[0006]为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:一种籽瓜破碎取籽机,在该取籽机的机架上设有进料斗、电机、破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置;电机驱动破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置,该进料斗设在破碎装置的入口上方,破碎装置的出口与皮瓤分离装置入口连通;皮瓤分离装置底端设为筛网结构,与螺旋破碎输送装置连通;该螺旋破碎输送装置的出口与籽瓤分离装置连通。
[0007] 进一步地,该破碎装置由破碎辊和压碎辊组合构成,且该破瓜辊和压碎辊运动的圆周最小间距为20〜30mm。
[0008]进一步地,该皮瓤分离装置为轴流滚筒式结构,一端设有瓜皮输出口,且其输出口处设有偏心台阶式出料溜槽。
[0009]进一步地,该籽瓤分离装置为轴流滚筒式结构,其一端外侧设有瓜籽输出装置,下部设有瓤汁收集输送漏斗。
[0010]进一步地,所述破碎辊、压碎辊、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置、籽瓤分离装置的中心轴均平行排布,端部均安装有用于实现动力传动的链轮或带轮。
[0011 ]进一步地,该破碎辊由三列均布的齿围绕破碎辊的转轴焊接而成,转轴为不锈钢空心管,齿顶部与进料斗底板间的最小距离在20〜40mm。
[0012]进一步地,该压碎棍由六根角铁沿压碎棍转轴轴向均布扣焊在转轴四周而成,转轴为不锈钢空心管;角铁棱角处用绞磨机打磨出一圆角,圆角切边处与进料斗底板的最小距离在20〜30mm。
[0013]进一步地,该皮瓤分离装置由分离辊和分离筛网构成;分离辊由转轴、支撑爪和刮板组成,其运动轨迹整体呈锥形,支撑爪间断地沿转轴表面一螺旋线均布于转轴上,刮板由不锈钢圆钢和板料间断焊接在支撑爪上,刮板与转轴之间有一3°〜5°的倾斜角度;分离筛网包覆在分离辊外周,沿转轴轴向的两侧边各折一30mm的水平折边,折边边缘与机架内侧边焊接。
[0014]进一步地,该螺旋破碎输送装置由转轴与螺旋叶片焊接而成,下部圆弧底板一侧端开有供瓤籽混合物进入籽瓤分离装置的通道,螺旋叶片间距为168_。
[0015]进一步地,该通道上部设为抛物线形状,下部设为倾斜面。
[0016]进一步地,该籽瓤分离装置由分离辊和分离筛网构成,分离辊设为圆锥状,出口端直径比入口端直径大30〜50mm;分离辊由转轴、支撑爪和刮板组成,支撑爪间断地沿转轴表面一螺旋线均布于转轴上,刮板置于与支撑爪端部,与转轴之间有一 3 °〜5 °的倾斜角度;分离筛网包覆在分离辊外周。
[0017]进一步地,该刮板由两块不锈钢板夹持一塑胶皮构成,不锈钢板的外边缘距筛网内壁20mm;塑胶皮边缘紧贴分离筛网内壁。
[0018]与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0019] 1、本籽瓜破碎取籽机针对籽瓜全利用的生产线所设计,一次性实现了籽瓜皮、瓤、籽有效卫生的分离,各分离物的相关指标均满足后续加工的各项指标要求,整机结构新颖、简单实用,整个破碎分离过程全部自动化完成,加工效率高,产能达到10吨/小时。
[0020] 2、本籽瓜破碎取籽机破碎装置保证打破后的瓜体可以顺利进入压碎辊底部被压碎和防止过小的瓜体被漏打。
[0021 ] 3、本籽瓜破碎取籽机破碎装置的压碎辊由六根角铁沿转轴轴向均布扣焊在转轴四周而成,转轴由不锈钢空心管焊接而成,以增加转轴刚度和强度,角铁棱角处用绞磨机打磨出一圆角,以减少压辊对瓜籽表皮的损伤,同时增大了作用面积,以确保瓜瓤与瓜皮更多更好的分离,圆角切边处与进料斗底板的最小距离在20〜30mm,既不损伤瓜籽,又能高效的将皮瓤破碎分离。
[0022] 4、本籽瓜破碎取籽机皮瓤分离装置整体运动轨迹呈锥形,以提高皮瓤分离装置的效率;支撑爪端部设计有刮板调节槽,为方便调节其锥度,以满足不同生产率的要求;刮板由不锈钢圆钢和板条间断焊接在中心轴径向支撑爪上,其支撑爪间断沿一曲线均布于中心转轴上,刮板随支撑爪与中心转轴有一倾斜角度,以增大工作效率;刮板有圆钢和板条间断连接在支撑爪上是为了使部分籽瓜皮瓤籽通过圆钢和板条之间的空间穿过刮板,再次掉到筛网表面被筛选或被下一块刮板输送筛选,这样既减小了物料对刮板的阻力,降低了分离辊的负荷,又增大了物料在筛网表面的作用时间,提高了皮瓤分离装置的工作效率;圆钢端部和板条棱角处需打磨,以减小其对瓜籽表皮的损伤;刮板板条宽度取30mm是为了增大洗瓜筒的内部空间,但又不影响刮板对物料的筛选输送;刮板与皮瓤分离辊转轴成一角度是为了将物料轴向输送筛选,并将逐渐被筛选出的瓜皮输送到瓜皮出料口。
[0023] 5、本籽瓜破碎取籽机皮瓤分离装置的分离筛网,沿转轴轴向的两侧边各折一 30mm的水平折边,折边边缘与破碎机机架内侧边水平焊接,以增大筛网边缘与侧面封板之间的空间,从而增大筛网的作用面积,提高筛选效率。
[0024] 6、本籽瓜破碎取籽机皮瓤分离装置的偏心台阶式瓜皮出料流槽,其台阶高于皮瓤分离筛网内曲面10〜20mm,且被偏心安装在瓜皮出口的机架外侧,以阻止少许未被筛选下去的瓜籽随同瓜皮从瓜皮出料口流出,降低了瓜子损失率,同时提高了瓜皮分离的干净度。
[0025] 7、本籽瓜破碎取籽机的螺旋破碎输送装置由转轴与螺旋叶片焊接而成,其通过顶部的皮瓤分离筛网网孔与皮瓤分离装置相连通,下部圆弧底板一端左下侧开有供瓤籽混合物进入籽瓤分离装置的通道,螺旋叶片间距为168_;其将瓤籽混合物整体输送至与籽瓤分离装置相连的出料通道,在其过程中螺旋叶片对瓜瓤具有再次破碎细化的作用,进一步减小了瓜瓤的颗粒度,则提高了后续籽瓤分离工序中瓜籽的脱净率,同时降低了瓜瓤的损失率。
[0026] 8、本籽瓜破碎取籽机的螺旋破碎输送装置与籽瓤分离装置的连接通道的形状具有特殊性,其上部设计成抛物线形状,下部设计成倾斜面,该曲线形状的通道极大地降低了瓜籽的伤损率。
[0027] 9、本籽瓜破碎取籽机籽瓤分离辊的运动轨迹呈锥形,即每个分离刮板的两端距转轴中心的距离不同,中间差值为30〜50mm,以加快籽瓤混合物在筒内的轴向运动速度,提高了其分离效率。
[0028] 10、本籽瓜破碎取籽机籽瓤分离装置的滚筒内设有籽瓤分离辊和籽瓤分离筛网,籽瓤分离辊由辊轴、支撑爪和分离刮板构成,分离刮板由动定两块不锈钢板料和一定尺寸的塑胶皮(符合食品加工要求)构成,动定板外边缘距筛网内壁的最小距离为20mm,定板焊接在支撑爪(其沿中心轴表面某一曲线均布)端部,塑胶皮由动定刮板用螺钉固定在其中间,以便于塑胶皮的更换,刮板随支撑爪与中心转轴有一3°〜5°的夹角,以减小瓤籽在筒内的轴向运动时间,从而提高其工作效率;分离辊旋转圆周边缘(即动定刮板所夹的塑胶皮外边缘)紧贴分离筛网内壁,且紧贴宽度为20〜30mm,以保证筒内的籽瓤都在运动,瓜籽轴向运动,瓤汁则被进一步细化,然后通过筛网网孔掉入下面的收集漏斗,塑胶皮紧贴筛网内壁则加快了瓜瓤的细化、筛选和瓜籽的输送,从而提高了其籽瓤分离装置的工作效率,动定板宽度设置为30mm,棱角处打磨为一圆角,作用及原因是增大籽瓤分离装置的物料运动空间及减小刮板棱角对物料的冲击力,以降低瓜籽的破损率和含杂率。
附图说明
[0029]图1为本发明的结构示意图;
[0030] 图2为图1的正视图;
[0031]图3为皮瓤分离装置的结构示意图;
[0032]图4为籽瓤分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0034]如图1、图2、图3和图4所示的籽瓜破碎取籽机,包括机架1、电机2、破碎辊3、压碎辊
5、皮瓤分离装置6、螺旋破碎输送装置7、籽瓤分离装置8和皮、瓤、籽的出料口,电机2、破碎辊3、压碎辊5、皮瓤分离装置6、螺旋破碎输送装置7、籽瓤分离装置8均安装在机架上1,机架I上还安装有固定底座、进料斗4、传动系统和皮、瓤、籽的出料收集装置,其传动装置由带轮和链轮组成。
[0035] 破碎辊3和压碎辊5均设置在进料斗4内,破碎辊3处于压碎辊5的右斜上方,破碎辊3辊轴端装有单排链轮,压碎辊5辊轴端装有双排链轮,破碎辊3的动力由轴端的单排链轮通过链条与碎瓜压辊的双排链轮连接来提供,压碎辊5的动力由轴端的双排链轮通过链条和皮瓤分离辊轴端的链轮连接来提供。
[0036]破碎辊3由破瓜转轴和破瓜齿构成,三列(每列破瓜齿由5根不锈钢齿沿转轴轴向均布组成)交错均布的破瓜齿围绕破碎辊3的转轴焊接而成,转轴由不锈钢空心管焊接而成,破瓜齿顶端与进料斗底板的最小距离在20〜40mm。
[0037]压碎辊5由六根角铁沿压碎辊5转轴轴向均布扣焊在转轴四周而成,转轴由不锈钢空心管焊接而成,角铁棱角处用绞磨机打磨出一圆角,圆角切边处与进料斗底板的最小距离在20〜30mm。
[0038]皮瓤分离装置6(如图3所示)包括皮瓤分离辊9和皮瓤分离筛网10,以及台阶式瓜皮出料流槽15 (如图1所示);皮瓤分离辊9由分离辊转轴、支撑爪、分离刮板组成,整体运动轨迹呈锥形,支撑爪端部设有刮板调节槽,刮板由不锈钢圆钢和板条间断焊接在中心轴径向支撑爪上,该支撑爪间断沿一曲线均布于中心轴上,刮板随支撑爪与中心转轴有一夹角。刮板板条选用30mm宽5mm厚的不锈钢板料,圆钢端部和板条棱角处打磨成圆角。
[0039]皮瓤分离筛网10沿转轴轴向的两侧边各折一 30mm的水平折边,折边外边缘与破碎机机架内侧边水平焊接。偏心台阶式瓜皮出料流槽15,其台阶高于皮瓤分离筛网10内曲面10〜20mm,且被偏心安装在瓜皮出口的机架外侧。
[0040]螺旋破碎输送装置7由转轴与螺旋叶片焊接而成,其通过顶部的皮瓤分离筛网网孔与皮瓤分离装置6相连通,下部圆弧底板一端左下侧开有供瓤籽混合物进入籽瓤分离装置8的通道16(如图1所示),通道16上部设计成抛物线形状,下部设计成倾斜面。
[0041]籽瓤分离装置8的滚筒内设有籽瓤分离辊和籽瓤分离筛网,籽瓤分离辊由辊轴支撑爪13和分离刮板14构成,分离刮板14由动定两块不锈钢板料和一定尺寸的塑胶皮(符合食品加工要求)构成,动定板外边缘距筛网内壁20mm,定板焊接在支撑爪(其沿中心轴12表面某一曲线均布)端部,塑胶皮由动定刮板用螺钉固定在其中间,刮板随支撑爪13与中心转轴12有一夹角,其旋转圆周边缘(即动定刮板所夹的塑胶皮边缘)紧贴籽瓤分离筛网内壁,且紧贴宽度为20〜30mm,动定板宽度设置为30mm,棱角处打磨为一圆角。
[0042]工作时,先将籽瓜倒入进料斗,籽瓜在重力的作用下掉向破瓜装置,首先被破瓜装置的破瓜齿打破,并随其运动通过破瓜齿辊与进料斗底板的空间,然后被打破的皮瓤籽半连体与破瓜齿辊分离,进入碎瓜压辊的底部,经碎瓜压辊的作用,半连体已变成皮、瓤、籽的脱粒混合物,然后全部流入皮瓤分离装置,经皮瓤分离装置的作用,瓜皮被输送到皮瓤分离装置一端的瓜皮出料口处,经流槽收集输送到下一加工设备继续加工,瓜瓤和瓜籽则通过皮瓤分离筛网网孔掉入螺旋破碎输送装置,经螺旋破碎输送装置的破碎细化及输送作用,其瓤籽混合物进入籽瓤分离装置,经籽瓤分离装置的筛选输送作用,瓜籽与瓜瓤汁分离,瓜籽被分离刮板从瓜籽出口 11处甩出籽瓤分离筒,经收集流槽收集,瓜瓤则被刮板塑胶皮刮向筛网网孔,通过网孔掉入瓤汁收集漏斗,经漏斗收集,流入后续加工设备供继续加工。

Claims (10)

1.一种籽瓜破碎取籽机,其特征在于:在该取籽机的机架上设有进料斗、电机、破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置;电机驱动破碎装置、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置和籽瓤分离装置,该进料斗设在破碎装置的入口上方,破碎装置的出口与皮瓤分离装置入口连通;皮瓤分离装置底端设为筛网结构,与螺旋破碎输送装置连通;该螺旋破碎输送装置的出口与籽瓤分离装置连通;该皮瓤分离装置由分离辊和分离筛网构成;分离辊由转轴、支撑爪和刮板组成,其运动轨迹整体呈锥形,支撑爪间断地沿转轴表面一螺旋线均布于转轴上,刮板由不锈钢圆钢和板料间断焊接在支撑爪上,刮板与转轴之间有一3°〜5°的倾斜角度;分离筛网包覆在分离辊外周,沿转轴轴向的两侧边各折一30mm的水平折边,折边边缘与机架内侧边焊接; 该籽瓤分离装置由分离辊和分离筛网构成,分离辊设为圆锥状,出口端直径比入口端直径大30〜50mm;分离辊由转轴、支撑爪和刮板组成,支撑爪间断地沿转轴表面一螺旋线均布于转轴上,刮板置于与支撑爪端部,与转轴之间有一3°〜5°的倾斜角度;分离筛网包覆在分离棍外周。
2.如权利要求1所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该破碎装置由破碎辊和压碎辊组合构成,且该破碎棍和压碎棍运动的圆周最小间距为20〜30mm。
3.如权利要求1所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该皮瓤分离装置为轴流滚筒式结构,一端设有瓜皮输出口,且其输出口处设有偏心台阶式出料溜槽。
4.如权利要求1所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该籽瓤分离装置为轴流滚筒式结构,其一端外侧设有瓜籽输出装置,下部设有瓤汁收集输送漏斗。
5.如权利要求2所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:所述破碎辊、压碎辊、皮瓤分离装置、螺旋破碎输送装置、籽瓤分离装置的中心轴均平行排布,端部均安装有用于实现动力传动的链轮或带轮。
6.如权利要求2所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该破碎辊由三列均布的齿围绕破碎辊的转轴焊接而成,转轴为不锈钢空心管,齿顶部与进料斗底板间的最小距离在20〜40mm ο
7.如权利要求2所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该压碎辊由六根角铁沿压碎辊转轴轴向均布扣焊在转轴四周而成,转轴为不锈钢空心管;角铁棱角处用绞磨机打磨出一圆角,圆角切边处与进料斗底板的最小距离在20〜30mm。
8.如权利要求1所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该螺旋破碎输送装置由转轴与螺旋叶片焊接而成,下部圆弧底板一侧端开有供瓤籽混合物进入籽瓤分离装置的通道,螺旋叶片间距为168mm。
9.如权利要求8所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该通道上部设为抛物线形状,下部设为倾斜面。
10.如权利要求1所述籽瓜破碎取籽机,其特征在于:该刮板由两块不锈钢板夹持一塑胶皮构成,不锈钢板的外边缘距筛网内壁20_;塑胶皮边缘紧贴分离筛网内壁。
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